CN217630189U - 压实度自动挖坑仪 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压实度自动挖坑仪，涉及路基挖坑技术领域，其技术方案包括：底座、滚轮、定位组件以及挖坑组件，所述滚轮设置在底座的底部，所述挖坑组件包括套筒、螺旋转杆以及驱动件，所述套筒内部为中空设置，所述套筒垂直设于底座上，所述套筒靠近底座的一端为开口状设置，所述底座上设置有与套筒直径一致的通孔，所述螺旋转杆设置在套筒内，所述驱动件设置在套筒上用于驱动螺旋转杆进行挖坑，所述定位组件用于对底座进行定位，本申请在使用时，能够改善人工进行挖坑费时费力，极大的增加了工人的劳动强度的问题。

Description

压实度自动挖坑仪

技术领域

本申请涉及路基挖坑技术领域，尤其是涉及一种压实度自动挖坑仪。

背景技术

压实度是指土或其他筑路材料压实后的干密度与标准最大干密度之比，以百分率表示，是路基路面施工质量检测的关键指标之一，表征现场压实后的密度状况，压实度越高，密度越大，材料整体性能越好。根据规范要求，进行路基压实度检测的试坑的形状应为圆柱体。

公路路基施工测定压实度的方法有灌砂法、灌水法(水袋法)、环刀法、核子仪法、钻芯法等，而最常用的方法是挖坑灌砂法；在现场试验试验中，压实度试验采用人工凿坑的方法，人工挖坑进行取样一是费事费力，二是由于通过人工取样会导致现场打压实度耗时多，耗费人力，并且容易造成误差，影响测试结果。

实用新型内容

本申请提供一种压实度自动挖坑仪，能够改善人工进行挖坑费时费力，极大的增加了工人的劳动强度的问题。

本申请提供的一种压实度自动挖坑仪，采用如下的技术方案：

一种压实度自动挖坑仪，包括底座、滚轮、定位组件以及挖坑组件，所述滚轮设置在底座的底部，所述挖坑组件包括套筒、螺旋转杆以及驱动件，所述套筒内部为中空设置，所述套筒垂直设于底座上，所述套筒靠近底座的一端为开口状设置，所述底座上设置有与套筒直径一致的通孔，所述螺旋转杆设置在套筒内，所述驱动件设置在套筒上用于驱动螺旋转杆进行挖坑，所述定位组件包括用于对底座进行定位。

通过采用上述技术方案，将底座推动到施工预定位置，通过定位组件与地面进行接触对底座进行固定，设置的驱动件驱动螺纹转杆旋转以及在竖直方向上行进行位移对地面进行挖坑，可以减少人力的消耗，提高施工效率，改善人工挖坑费时费力，极大的增加了工人的劳动强度的问题。

可选的，所述驱动件包括竖直驱动部件以及旋转驱动部件，所述竖直驱动部件包括第一驱动电机、转动杆、锥齿轮组、传动螺纹杆以及滑动板，所述第一驱动电机安装在套筒上，所述转动杆水平设置在套筒内，且所述转动杆的两端分别与套筒的内壁转动连接，所述第一驱动电机输出轴与转动杆的一端同轴固定连接，所述套筒的内壁设置有与套筒的长度方向一致的滑槽，所述滑动板的两端分别滑动连接在滑槽内，所述传动螺纹杆转动连接在套筒内部的底座上，且所述传动螺纹杆与转动杆通过锥齿轮组连接，且所述传动螺纹杆贯穿滑动板与滑动板螺纹连接，所述螺旋转杆设置在滑动板靠近底座一侧，所述旋转驱动件用于驱动螺旋转杆旋转。

通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动齿轮组转动，然后再带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆带动滑动板沿滑槽的长度方向滑动，可以实现螺旋转杆在竖直方向上进行位移。

可选的，所述锥齿轮组包括第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转动杆同轴固定连接，所述第二锥齿轮与传动螺纹杆同轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，设置的第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，可以在转动杆转动的时候，带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆与滑动板螺纹连接，可以使滑动板沿滑槽的长度方向滑动，进而方便对螺纹转杆的竖直位置进行调节。

可选的，所述旋转驱动部件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴向靠近底座的一侧设置，所述第二驱动电机的输出轴与螺旋转杆的一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动螺旋转杆转动进行挖坑，能够改善人工挖坑费时费力，极大的增加了工人的劳动强度的问题。

可选的，所述定位组件包括内筒、外筒、转动螺纹杆以及第三驱动电机，所述外筒竖直设置在底座靠近滚轮一侧，所述内筒沿所述外筒的长度方向滑动连接在外筒内，所述内筒的内侧开设有螺纹槽，所述转动螺纹杆螺纹连接在内筒的内侧，所述转动螺纹杆远离内筒的一端贯穿底座且与底座转动连接，所述第三驱动电机固定在底座上，且所述第三驱动电机的输出轴与转动螺纹杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动转动螺纹杆转动，在限位块的作用下，转动螺纹杆带动内筒在外筒的内侧上下滑动，可以使内筒插设在地面上，实现对底座稳固的定位。

可选的，所述内筒远离底座的一端设置有插块。

通过采用上述技术方案，使内筒与地面连接的更加稳固，实现对底座的定位。

可选的，所述螺旋转杆的下端设置有铲刀，所述铲刀的外径小于套筒的内径。

通过采用上述技术方案，设置的铲刀可以方便挖坑，在不使用时，也可以将铲刀回收至套筒内，减少安全事故的出现。

可选的，所述底座上设置有配重块。

通过采用上述技术方案，通过设置配重块能够增加整体装置的重量，避免挖坑时装置出现侧翻的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的定位组件以及挖坑组件，将底座推动到施工预定位置，通过定位组件与地面进行接触对底座进行固定，设置的驱动件驱动螺纹转杆旋转以及在竖直方向上行进行位移对地面进行挖坑，可以减少人力的消耗提高施工效率，能够改善人工挖坑费时费力，极大的增加了工人的劳动强度的问题；

2.设置的内筒、外筒、转动螺纹杆以及第三驱动电机，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动转动螺纹杆转动，在限位块的作用下，转动螺纹杆带动内筒在外筒的内侧上下滑动，可以使内筒插设在地面上，实现对底座稳固的定位。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中用于展示挖坑组件的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中用于展示定位组件的剖视结构示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

附图标记：1、底座；10、通孔；2、滚轮；3、定位组件；31、外筒；32、内筒；321、插块；322、限位块；33、转动螺纹杆；331、铲刀；34、第三驱动电机；4、挖坑组件；41、套筒；42、螺旋转杆；43、驱动件；431、竖直驱动部件；4311、第一驱动电机；4312、转动杆；4313、第一锥齿轮；4314、第二锥齿轮；4315、传动螺纹杆；4316、滑动板；432、第二驱动电机；4、控制面板；5、蓄电池；6、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压实度自动挖坑仪，参照图1和图2，包括底座1、滚轮2、定位组件3以及挖坑组件4，滚轮2设置在底座1的底部，定位组件3以及挖坑组件4设置在底座1上，底座1上还设置有便于人工推动底座1的推手，此外，在底座1上连接有控制面板4以及蓄电池5，控制面板4以及蓄电池5与各个用电器通过导线电连接，将底座1推动到施工现场的预定位置，通过定位组件3与地面进行接触对底座1进行固定，然后再通过挖坑组件4对地面进行挖坑，可以减少人力的消耗，提高施工效率。

为了实现对底座1的定位，在本实施中，参照图3和图4，定位组件3沿靠近底座1的四个角的位置设置有四组，定位组件3包括内筒32、外筒31、转动螺纹杆33以及第三驱动电机34，第三驱动电机34固定在底座1上，外筒31竖直设置在底座1靠近滚轮2一侧，内筒32沿外筒31的长度方向滑动连接在外筒31内，并且在内筒32的外侧设置有限位块322，外筒31的内侧设置有与外筒31长度方向一致的限位槽，限位块322沿限位槽的长度方向滑动连接于限位槽内，内筒32的内侧开设有螺纹槽，转动螺纹杆33螺纹连接在内筒32的内侧，转动螺纹杆33远离内筒32的一端贯穿底座1且与底座1转动连接，且第三驱动电机34的输出轴与转动螺纹杆33同轴固定连接。

启动第三驱动电机34，第三驱动电机34带动转动螺纹杆33转动，在限位块322的作用下，转动螺纹杆33带动内筒32在外筒31的内侧上下滑动，内筒32远离底座1的一端设置有插块321，可以使内筒32带动插块321插设在地面上，实现对底座1的定位，并且在底座1上还设置有配重块6，通过设置配重块6能够增加整体装置的重量，避免挖坑时装置出现侧翻的情况。

参照图1和图2，挖坑组件4包括套筒41、螺旋转杆42以及驱动件43，套筒41内部为中空设置，套筒41垂直设于底座1上，套筒41靠近底座1的一端为开口状设置，并且在底座1上开设有与套筒41直径相一致的通孔10；螺旋转杆42设置在套筒41内，螺旋转杆42的下端设置有铲刀331，铲刀331的外径小于套筒41的内径，以便于在不使用时，可以将铲刀331回收至套筒41内。

参照图2，驱动件43包括竖直驱动部件431以及旋转驱动部件，竖直驱动部件431包括第一驱动电机4311、转动杆4312、锥齿轮组、传动螺纹杆4315以及滑动板4316，第一驱动电机4311安装在套筒41上，且第一驱动电机4311与蓄电池5以及控制面板4电连接，转动杆4312水平设置在套筒41内，且转动杆4312的两端分别与套筒41的内侧壁通过轴承转动连接，第一驱动电机的输出轴与转动杆4312的一端同轴键连接，并且在套筒41的内壁设置有与套筒41的长度方向一致的滑槽，滑动板4316的两端分别滑动连接在滑槽内，螺旋转杆42设置在滑动板4316靠近底座1一侧。

参照图2，传动螺纹杆4315设置的方向与套筒41的长度方向一致，传动螺纹杆4315转动连接在套筒41内部的底座1上，且传动螺纹杆4315与转动杆4312通过锥齿轮组连接，传动螺纹杆4315贯穿滑动板4316且与滑动板4316螺纹连接；锥齿轮组包括第一锥齿轮4313以及第二锥齿轮4314，第一锥齿轮4313与转动杆4312同轴固定连接，第二锥齿轮4314与传动螺纹杆4315同轴固定连接，第一锥齿轮4313与第二锥齿轮4314相啮合；当需要使竖向驱动组件驱动螺旋转杆42向下位移对地面进行挖坑时，启动第一驱动电机4311，第一驱动电机4311带动转动杆4312转动，转动杆4312上的第一锥齿轮4313带动第二锥齿轮4314转动，第二锥齿轮4314带动传动螺纹杆4315转动，进而可以使滑动板4316在两滑槽之间沿滑槽的长度方向滑动，调节螺旋转杆42在竖直方向上的位置。

参照图2，旋转驱动部件包括第二驱动电机432，第二驱动电机432的输出轴向靠近底座1一侧设置，第二驱动电机432的输出轴与螺旋转杆42的一端同轴固定连接，当螺旋转杆42的下端抵接至地面，启动第二驱动电机432，第二驱动电机432带动螺旋转杆42转动，可以实现螺旋转杆42对地面进行挖坑。

并且，在本实施例中的第一驱动电机4311、第二驱动电机432以及第三驱动电机34均可采用伺服电机。

本申请实施例一种压实度自动挖坑仪的实施原理为：在现场试验试验中，需要对地面挖坑时，将底座1推动到施工预定位置，通过定位组件3与地面进行接触对底座1进行固定，设置的驱动件43驱动螺旋转杆42旋转以及在竖直方向上行进行位移对地面进行挖坑，可以减少人力的消耗提高施工效率，能够改善人工挖坑费时费力，极大的增加了工人的劳动强度的问题。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压实度自动挖坑仪，其特征在于：包括底座（1）、滚轮（2）、定位组件（3）以及挖坑组件（4），所述滚轮（2）设置在底座（1）的底部，所述挖坑组件（4）包括套筒（41）、螺旋转杆（42）以及驱动件（43），所述套筒（41）内部为中空设置，所述套筒（41）垂直设于底座（1）上，所述套筒（41）靠近底座（1）的一端为开口状设置，所述底座（1）上设置有与套筒（41）直径一致的通孔（10），所述螺旋转杆（42）设置在套筒（41）内，所述驱动件（43）设置在套筒（41）上用于驱动螺旋转杆（42）进行挖坑，所述定位组件（3）用于对底座（1）进行定位。

2.根据权利要求1所述的压实度自动挖坑仪，其特征在于：所述驱动件（43）包括竖直驱动部件（431）以及旋转驱动部件，所述竖直驱动部件（431）包括第一驱动电机（4311）、转动杆（4312）、锥齿轮组、传动螺纹杆（4315）以及滑动板（4316），所述第一驱动电机（4311）设置在套筒（41）上，所述转动杆（4312）水平设置在套筒（41）内，且所述转动杆（4312）的两端分别与套筒（41）的内壁转动连接，所述第一驱动电机输出轴与转动杆（4312）的一端同轴固定连接，所述套筒（41）的内壁设置有与套筒（41）的长度方向一致的滑槽，所述滑动板（4316）的两端分别滑动连接在滑槽内，所述传动螺纹杆（4315）转动连接在套筒（41）内部的底座（1）上，且所述传动螺纹杆（4315）与转动杆（4312）通过锥齿轮组连接，且所述传动螺纹杆（4315）贯穿滑动板（4316）与滑动板（4316）螺纹连接，所述螺旋转杆（42）设置在滑动板（4316）靠近底座（1）一侧，所述旋转驱动件（43）用于驱动螺旋转杆（42）旋转。

3.根据权利要求2所述的压实度自动挖坑仪，其特征在于：所述锥齿轮组包括第一锥齿轮（4313）以及第二锥齿轮（4314），所述第一锥齿轮（4313）与转动杆（4312）同轴固定连接，所述第二锥齿轮（4314）与传动螺纹杆（4315）同轴固定连接，所述第一锥齿轮（4313）与第二锥齿轮（4314）相啮合。

4.根据权利要求2所述的压实度自动挖坑仪，其特征在于：所述旋转驱动部件包括第二驱动电机（432），所述第二驱动电机（432）的输出轴向靠近底座（1）的一侧设置，所述第二驱动电机（432）的输出轴与螺旋转杆（42）的一端同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述的压实度自动挖坑仪，其特征在于：所述定位组件（3）包括内筒（32）、外筒（31）、转动螺纹杆（33）以及第三驱动电机（34），所述外筒（31）竖直设置在底座（1）靠近滚轮（2）一侧，所述内筒（32）沿所述外筒（31）的长度方向滑动连接在外筒（31）内，所述内筒（32）的内侧开设有螺纹槽，所述转动螺纹杆（33）螺纹连接在内筒（32）的内侧，所述转动螺纹杆（33）远离内筒（32）的一端贯穿底座（1）且与底座（1）转动连接，所述第三驱动电机（34）固定在底座（1）上，且所述第三驱动电机（34）的输出轴与转动螺纹杆（33）同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的压实度自动挖坑仪，其特征在于：所述内筒（32）远离底座（1）的一端设置有插块（321）。

7.根据权利要求1所述的压实度自动挖坑仪，其特征在于：所述螺旋转杆（42）的下端设置有铲刀（331），所述铲刀（331）的外径小于套筒（41）的内径。

8.根据权利要求1所述的压实度自动挖坑仪，其特征在于：所述底座（1）上设置有配重块（6）。

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