CN217629149U - 一种旋风水膜除尘用水供水节水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，包括罐体、第一分隔板、第二分隔板、回水管和取水管，所述罐体的内部底表面为中间高两边低的锥形设计，所述罐体的内部上表面固定有第一分隔板，所述罐体的内部下表面固定有第二分隔板，所述罐体的下端侧表面连接有排水管和排污管，所述滑杆背向拨动轮一侧的罐体外表面安装有按压开关和蜂鸣报警器，所述罐体的上端安装有泄压阀。该旋风水膜除尘用水供水节水装置，通过第一分隔板和第二分隔板错位设置的方式，使得回流的喷淋水中的纤维不会直接通过取水管被抽取，使得回流的喷淋水中纤维能够充分沉淀，同时通过锥形设计的罐体底表面方便对杂质的分离排出和罐体内部的清理。

Description

一种旋风水膜除尘用水供水节水装置

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，具体为一种旋风水膜除尘用水供水节水装置。

背景技术

造纸所用浆料的闪急干燥技术是最近新出现的新型节能干燥工艺，在浆料干燥过程中，浆料与热空气的分离是本工艺的重要环节，因分离后的气体携带部分细小纤维，需要对细小纤维进行过滤处理，目前一般采用旋风分离加水膜除尘的方式，即旋风分离后的空气经过喷淋塔水膜喷淋除尘后排入空中，因制浆产量一般较高，风量巨大，需要在喷淋塔大量喷水形成水膜，目前多采用清水或污水处理后的中水，但因喷淋后产生的污水量大，耗用水量多，后期水处理负荷较重，若仅采取喷淋水循环回用，时间稍长，水易变质，进而引起排出的气体有异味，给生产造成较大困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，以解决上述背景技术中提出的除尘耗水量大和循环水容易变质产生异味的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，包括罐体、第一分隔板、第二分隔板、回水管和取水管，所述罐体的内部底表面为中间高两边低的锥形设计，所述罐体的内部上表面固定有第一分隔板，所述罐体的内部下表面固定有第二分隔板，所述罐体的下端侧表面连接有排水管和排污管，且排水管和排污管位于罐体外部的一端固定有电磁阀，所述罐体的上端连接有回水管和取水管，所述罐体的下端侧表面连接有进水管，所述取水管的下端内侧表面固定有阻水环，所述进水管位于罐体内部的一端连接有滑动的阻水块，所述阻水块的上端面连接有密封环的一端，且密封环的另一端环绕进水管设置，所述取水管的上端内部安装有转动的动力叶轮，且动力叶轮的转轴贯穿取水管的侧表面，所述罐体的侧表面被拨动轮所贯穿，所述拨动轮位于罐体内部的一端外表面均匀设置有清洁杆，所述第一分隔板的下端与第二分隔板的侧表面之间设置有过滤网，所述罐体的外侧表面安装有滑动的滑杆，所述滑杆朝向拨动轮的一侧外表面固定有拨动块，所述滑杆背向拨动轮一侧的罐体外表面安装有按压开关和蜂鸣报警器，所述罐体的上端安装有泄压阀。

优选的，所述第一分隔板与第二分隔板为错位设计，且第一分隔板的下端面低于第二分隔板的上端面。

采用上述技术方案，使得流入罐体的水必须经过沉淀后才能绕过第一分隔板的底部流入第二分隔板的另一侧。

优选的，所述取水管的下端开口低于第一分隔板的下端面，所述进水管的上端位于取水管的内部。

采用上述技术方案，使得进水管注入的原水可以被取水管完全抽取充分利用原水。

优选的，所述密封环的外径大于阻水环的内径，且密封环的内侧表面与进水管的外表面相贴合，并且密封环上表面到阻水环下表面的距离大于阻水块位于进水管内部的长度，所述密封环与进水管为滑动连接。

采用上述技术方案，使得进水管注水时取水管的下端会被封闭不会抽取污水使得原水与污水混合。

优选的，所述拨动轮的外表面均匀固定有板状凸起，且拨动轮的转轴与动力叶轮的转轴之间连接有传动带。

采用上述技术方案，使得拨动轮可以通过板状凸起不断拨动拨动块使得滑杆无法下落。

优选的，所述清洁杆与拨动轮的连接处为镂空设计，且清洁杆的外表面与过滤网的外表面相贴合。

采用上述技术方案，使得清洁杆可以将过滤网外表面的纤维刮除，镂空的设计不会影响水流至过滤网处。

优选的，所述滑杆朝向按压开关的一侧外部面设置有横向凸起，且滑杆侧表面的横向凸起位于按压开关的正上方。

采用上述技术方案，使得滑杆下滑时能够通过横向凸起挤压按压开关触发蜂鸣报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该旋风水膜除尘用水供水节水装置：

1.通过第一分隔板和第二分隔板错位设置的方式，使得回流的喷淋水中的纤维不会直接通过取水管被抽取，使得回流的喷淋水中纤维能够充分沉淀，同时通过锥形设计的罐体底表面方便对杂志的分离排出和罐体内部的清理；

2.通过进水管直接插入取水管下端，利用阻水块在干净水流带动下上滑并通过密封环将密封环封闭的方式，使得进水管在向取水管内部注入干净的水源时，取水管只能抽取到进水管排出的干净水源，避免了干净水与回流水的混合，降低了在排出重复使用的回流水时所带出的干净原水，极大地提升了原水的利用率；

3.通过动力叶轮在水被抽取流动时受水流冲击转动的方式，使得清洁杆能够转动对过滤网上的纤维进行刮除，以防止过滤网堵塞，同时利用拨动轮转动时不断对滑杆的拨动防止滑杆挤压按压开关，一旦取水管无法抽取水导致动力叶轮停转，滑杆在重力作用下下滑挤压按压开关，从而使得蜂鸣报警器能够发出报警音提醒工作人员及时对罐体进行维护检修。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体后视结构示意图；

图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、第一分隔板；3、第二分隔板；4、排水管；5、排污管；6、电磁阀；7、回水管；8、取水管；9、进水管；10、阻水环；11、阻水块；12、密封环；13、动力叶轮；14、拨动轮；15、清洁杆；16、过滤网；17、滑杆；18、拨动块；19、按压开关；20、蜂鸣报警器；21、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，包括罐体1、第一分隔板2、第二分隔板3、排水管4、排污管5、电磁阀6、回水管7、取水管8、进水管9、阻水环10、阻水块11、密封环12、动力叶轮13、拨动轮14、清洁杆15、过滤网16、滑杆17、拨动块18、按压开关19、蜂鸣报警器20和泄压阀21，罐体1的内部底表面为中间高两边低的锥形设计，罐体1的内部上表面固定有第一分隔板2，罐体1的内部下表面固定有第二分隔板3，第一分隔板2与第二分隔板3为错位设计，且第一分隔板2的下端面低于第二分隔板3的上端面，使得回水管7所注入的回流水不会直接通过取水管8被抽出，以保证回流水中的纤维有足够的时间进行沉淀。

如图1、图3和图4所示，罐体1的下端侧表面连接有排水管4和排污管5，且排水管4和排污管5位于罐体1外部的一端固定有电磁阀6，罐体1的上端连接有回水管7和取水管8，罐体1的下端侧表面连接有进水管9，取水管8的下端内侧表面固定有阻水环10，进水管9位于罐体1内部的一端连接有滑动的阻水块11，阻水块11的上端面连接有密封环12的一端，且密封环12的另一端环绕进水管9设置，取水管8的下端开口低于第一分隔板2的下端面，进水管9的上端位于取水管8的内部，密封环12的外径大于阻水环10的内径，且密封环12的内侧表面与进水管9的外表面相贴合，并且密封环12上表面到阻水环10下表面的距离大于阻水块11位于进水管9内部的长度，密封环12与进水管9为滑动连接，当进水管9向罐体1内部注入干净的原水时，阻水块11会在水的冲击下带动密封环12上滑，直至阻水块11脱离与进水管9的连接，此时密封环12通过与阻水环10的贴合完成对取水管8下端的封闭，使得取水管8只能抽取进水管9中注入的原水，从而使得在罐体1内部放水时，进水管9注入的原水不会与罐体1内部的污水混合，保证了原水的充分利用，而在进水管9不在注入原水时，阻水块11和密封环12在取水管8暂停抽水时在重力作用下下滑，使得取水管8再次抽取水时能够对罐体1内部的水进行抽取。

如图1-3所示，取水管8的上端内部安装有转动的动力叶轮13，且动力叶轮13的转轴贯穿取水管8的侧表面，罐体1的侧表面被拨动轮14所贯穿，拨动轮14位于罐体1内部的一端外表面均匀设置有清洁杆15，第一分隔板2的下端与第二分隔板3的侧表面之间设置有过滤网16，罐体1的外侧表面安装有滑动的滑杆17，滑杆17朝向拨动轮14的一侧外表面固定有拨动块18，滑杆17背向拨动轮14一侧的罐体1外表面安装有按压开关19和蜂鸣报警器20，罐体1的上端安装有泄压阀21，拨动轮14的外表面均匀固定有板状凸起，且拨动轮14的转轴与动力叶轮13的转轴之间连接有传动带，清洁杆15与拨动轮14的连接处为镂空设计，且清洁杆15的外表面与过滤网16的外表面相贴合，滑杆17朝向按压开关19的一侧外部面设置有横向凸起，且滑杆17侧表面的横向凸起位于按压开关19的正上方，使得动力叶轮13在取水管8内部流动的水流冲击下能够通过传动带带动拨动轮14旋转，拨动轮14通过清洁杆15对过滤网16外表面的限位进行刮除防止过滤网16堵塞，同时拨动轮14通过板状凸起和不断的转动使得拨动块18不停的被向上拨动，进而使得滑杆17始终保持上滑不挤压按压开关19的状态。

工作原理：在使用该旋风水膜除尘用水供水节水装置时，首先在装置正常运行过程中，外接水泵通过取水管8将罐体1内部的水抽至喷淋设备中，喷淋后的水进回收后通过回水管7回流至罐体1，水在进入罐体1后在第一分隔板2的阻挡下进行沉淀，然后沉淀后的水经过过滤网16的过滤后溢出至第二分隔板3一侧的取水管8处，取水管8将水抽出，完成对水的循环利用，过程中动力叶轮13在水冲击下转动通过传动带带动拨动轮14和清洁杆15转动，清洁杆15将过滤网16表面的限位刮除防止过滤网16堵塞，而拨动轮14则不断拨动拨动块18使得滑杆17不会下落；

在罐体1内部水浑浊需要进行部分更换时，通过外置供水设备对进水管9进行注水，进水管9通过阻水块11和密封环12将阻水环10封闭，使得进水管9所注入的原水能够全部通过取水管8注入喷淋装置，同时排水管4上的电磁阀6打开对污水进行排出，通过污水排出和原水的流入完成对循环水的替换，在原水重新回流至罐体1前将电磁阀6关闭，原水回流后在罐体1中水位达到合适高度后，暂停进水管9的供水和取水管8的抽水，使得阻水块11和密封环12在重力作用下复位，然后恢复取水管8的抽水，完成对罐体1内部水的在线更换，降低换水所导致的停机时间，在需要对罐体1清理时，关闭取水管8的抽水，并打开排污管5上的电磁阀6，使得污水连带底部淤积的纤维被排出，而锥形的罐体1则保证底部淤积的纤维能够更好的排尽；

而在回水管7和取水管8发生堵塞或是过滤网16堵塞时，取水管8无法抽取足量的水推动动力叶轮13转动，此时滑杆17在重力作用下下滑并通过其一侧的横向凸起挤压按压开关19，从而使得按压开关19能够触发蜂鸣报警器20，使得蜂鸣报警器20发出报警音提醒工作人员及时对罐体1进行维护检修，泄压阀21则保证了罐体1内部维持常压的工作状态，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，包括罐体(1)、第一分隔板(2)、第二分隔板(3)、回水管(7)和取水管(8)，其特征在于：所述罐体(1)的内部底表面为中间高两边低的锥形设计，所述罐体(1)的内部上表面固定有第一分隔板(2)，所述罐体(1)的内部下表面固定有第二分隔板(3)，所述罐体(1)的下端侧表面连接有排水管(4)和排污管(5)，且排水管(4)和排污管(5)位于罐体(1)外部的一端固定有电磁阀(6)，所述罐体(1)的上端连接有回水管(7)和取水管(8)，所述罐体(1)的下端侧表面连接有进水管(9)，所述取水管(8)的下端内侧表面固定有阻水环(10)，所述进水管(9)位于罐体(1)内部的一端连接有滑动的阻水块(11)，所述阻水块(11)的上端面连接有密封环(12)的一端，且密封环(12)的另一端环绕进水管(9)设置，所述取水管(8)的上端内部安装有转动的动力叶轮(13)，且动力叶轮(13)的转轴贯穿取水管(8)的侧表面，所述罐体(1)的侧表面被拨动轮(14)所贯穿，所述拨动轮(14)位于罐体(1)内部的一端外表面均匀设置有清洁杆(15)，所述第一分隔板(2)的下端与第二分隔板(3)的侧表面之间设置有过滤网(16)，所述罐体(1)的外侧表面安装有滑动的滑杆(17)，所述滑杆(17)朝向拨动轮(14)的一侧外表面固定有拨动块(18)，所述滑杆(17)背向拨动轮(14)一侧的罐体(1)外表面安装有按压开关(19)和蜂鸣报警器(20)，所述罐体(1)的上端安装有泄压阀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，其特征在于：所述第一分隔板(2)与第二分隔板(3)为错位设计，且第一分隔板(2)的下端面低于第二分隔板(3)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，其特征在于：所述取水管(8)的下端开口低于第一分隔板(2)的下端面，所述进水管(9)的上端位于取水管(8)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，其特征在于：所述密封环(12)的外径大于阻水环(10)的内径，且密封环(12)的内侧表面与进水管(9)的外表面相贴合，并且密封环(12)上表面到阻水环(10)下表面的距离大于阻水块(11)位于进水管(9)内部的长度，所述密封环(12)与进水管(9)为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，其特征在于：所述拨动轮(14)的外表面均匀固定有板状凸起，且拨动轮(14)的转轴与动力叶轮(13)的转轴之间连接有传动带。

6.根据权利要求1所述的一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，其特征在于：所述清洁杆(15)与拨动轮(14)的连接处为镂空设计，且清洁杆(15)的外表面与过滤网(16)的外表面相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种旋风水膜除尘用水供水节水装置，其特征在于：所述滑杆(17)朝向按压开关(19)的一侧外部面设置有横向凸起，且滑杆(17)侧表面的横向凸起位于按压开关(19)的正上方。

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