CN207276246U - 一种自动清洗溶气水释放器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种自动清洗溶气水释放器，包括盘片式释放器本体、溶气水接管和释放管，其特征在于：所述的释放器本体的空腔内设有气浮空腔装置和气封装置，所述的气封装置通过封板密封于所述的气浮空腔装置内，并压紧设于气浮空腔装置内的支撑板将气浮空腔装置分为气浮外腔和气浮内腔两部分，释放管连通气浮内腔，释放器本体顶部中心位置处设有高压气接管，输入高压气顶住所述的气封装置。在气封装置底表面均布设置有若干个气封装置支脚，气封装置支脚在释放器进行释放溶气水工作状态时与所述的气浮内腔的底面紧密接触；气封装置支脚在释放器进行清洗工作状态时与所述的气浮内腔的底面分离，溶气水高速通过，完成自动清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种溶气水释放器，特别是涉及一种自动清洗溶气水释放器，应用于废水的处理系统的气浮装置中。
背景技术
释放器是废水处理系统中气浮装置的一个重要部件，通过释放溶气水形成微小气泡到气浮装置中，黏附废水中的微小颗粒污染物或悬浮物形成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面形成浮渣予以清除，实现固液或液液分离，从而达到净化水质的目的。
现有的气浮处理装置释放器主要有三种类型：TS、TJ、TV型系列溶气释放器。TJ型溶气释放器的溶气水释放路径顺序为：孔口、单孔室、圆盘、舌簧，最后自八角管嘴喷出。TV型溶气释放器的溶气水释放路径顺序为：孔口、单孔室、自上下大平行圆盘缝隙喷出。TS型溶气释放器的溶气水释放路径顺序为：孔口、单孔室、自圆柱型喷嘴喷出。这三种释放器各有优缺点，主要用于平流气浮、竖流式气浮等。但是以上三种释放器都是置于水中使用的，如果遇到堵塞等问题就需要进行停机排干气浮装置中的水后才能检修，费时费力。其中TV型释放器虽然配备了冲洗功能，但是需要人为手动去操作，而这种操作方式一般是在释放器阻塞后才进行的，就会耽误气浮装置的正常处理工作，而且一旦堵塞后再进行冲洗释放器的工作，有些时候就很难冲洗干净，也就无法达到最初高效的效果。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术的缺陷，设计一种自动清洗溶气水释放器，解决了气浮释放器阻塞、清洗麻烦等问题，有效提高气浮装置的水处理工作效率。
本实用新型是这样实现的：一种自动清洗溶气水释放器，包括释放器本体、溶气水接管和释放管，所述的释放器本体为盘片式，在所述盘片式的释放器本体圆周上均布设有若干根与释放器本体内部的空腔连通的释放管，所述的溶气水接管设于释放器本体底部中心位置处，其特征在于：所述的释放器本体内部的空腔内设有气浮空腔装置和气封装置，所述的气浮空腔装置设有支撑板，所述的气封装置通过封板密封于所述的气浮空腔装置内，并压紧所述的支撑板将气浮空腔装置分为气浮外腔和气浮内腔两部分，所述的释放管连通气浮内腔，所述气封装置的底表面与所述气浮空腔装置的内腔底面设有一定间隙，用作从溶气水接管通入的溶气水的流道，所述的释放器本体顶部中心位置处设有高压气接管，所述的高压气接管的高压气封口顶住所述的气封装置。
所述的气封装置侧向剖视呈“T”字形，在所述气封装置的底表面均布设置有若干个气封装置支脚。所述的气封装置支脚在所述的释放器进行释放溶气水工作状态时与所述气浮空腔装置的气浮内腔底面紧密接触；所述的气封装置支脚在所述的释放器进行清洗工作状态时与所述的气浮空腔装置的气浮内腔底面分离。所述的气封装置支脚高度小于1mm，数量为2~8个。
与释放器本体内部的空腔连通的释放管在所述盘片式的释放器本体圆周上均布设有8根，所述的封板采用密封螺栓固定于所述释放器本体顶部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型集合多种类型释放器的优点，可以完全取代现有技术的释放器，而且无需增加改动成本就可以更换任何气浮形式下的TS、TJ、TV型释放器，且效果优于以上几种形式。本实用新型的释放器为自动冲洗式，能够根据压力差变化实现自动清洗工作，有效防止了释放器的阻塞。此外，由于采用了气封装置的设计，进行压力密封，释放器的溶气水释放效果非常好，提高了气浮装置的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型剖视结构示意图。
图2是图1的仰视结构示意图。
图中：1、释放管； 2、气封装置支脚； 3、溶气水接管； 4、密封螺栓； 5、气封装置；6、高压气接管； 7、高压气封口； 8、封板； 9、气浮外腔； 10、气浮内腔； 11、支撑板。
具体实施方式
根据附图1和附图2，本实用新型为一种自动清洗溶气水释放器，包括盘片式释放器本体、在释放器本体圆周上均布设有若干根与释放器本体内部的空腔连通的释放管1、设于释放器本体底部中心位置处的溶气水接3、设于释放器本体内部的空腔内的气浮空腔装置和气封装置5和用于将气封装置5密封于所述的气浮空腔装置内的封板8。所述的气浮空腔装置设有支撑板11，所述的气封装置5压紧所述的支撑板11将气浮空腔装置分为气浮外腔9和气浮内腔10两部分，所述的释放管1连通气浮内腔10，所述的气封装置5的底面与所述气浮空腔装置的气浮内腔10的底面设有一定间隙，用作从溶气水接管3通入的溶气水的流道。
所述的释放器本体顶部中心位置处设有高压气接管6，所述的高压气接管6的高压气封口7顶住所述的气封装置5。所述的气封装置5侧向剖视呈“T”字形，在所述气封装置5的底表面均布设置有若干个气封装置支脚。一般气封装置支脚2高度小于1mm，数量为2~8个。所述的气封装置支脚2在所述的释放器进行释放溶气水工作状态时与所述气浮空腔装置的气浮内腔10的底面紧密接触；所述的气封装置支脚2在所述的释放器进行清洗工作状态时与所述的气浮空腔装置的气浮内腔10的底面分离。
所述的封板8采用密封螺栓4固定于所述释放器本体顶部。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
结合具体实施例，本实用新型的工作原理和工作过程如下：
溶气罐出来的溶气水通过溶气水接管3的进口进入释放器内部的空腔后形成高速水流与气封装置5的底面碰撞，碰撞产生的能量经气封装置支脚2相互间的间隙得到彻底释放形成带大量微小气泡的水后通过释放管1排出进入气浮装置。本实施例中，气封装置支脚2高度为0.8mm，在所述气封装置底表面均布设有3个。同时，给溶气罐提供气源的空压机另接出一管路与本实用新型释放器的高压气接管6连接，输入高压气顶住高压气封口7。为使高压气封口7更稳固地顶住所述的气封装置5，本实施例中在气封装置5顶面上设置与高压气接管6大小相匹配的凹槽，所述的高压气封口7位于所述的凹槽内，顶住所述的气封装置5。此时，气封装置支脚2与气浮空腔装置的气浮内腔10的底面紧密结合，随着溶气罐的工作不断消耗空压机内部空气，空压机内部空气压力变小，输出至高压气接管6的空气压力也变小，即高压气封口7的压力变小，这样导致气封装置支脚2与气浮空腔装置的气浮内腔10的底面分离，而后溶气水高速通过。由于气封装置5的底面与所述气浮空腔装置的气浮内腔10底面间隙微小导致容易积累脏污，影响释放器工作效果，此时高速通过的溶气水可以将积累的脏污冲洗干净。当空压机运行气压增大后，气封装置支脚2与气浮空腔装置的气浮内腔10的底面又紧密结合，这样就完成一次自动冲洗。这样，每次空压机的启停将伴随着本实用新型释放器进行一次自动冲洗工作，既可以保证释放器时刻保持在高效率工作状态，同时又可以防止释放器发生阻塞，效果显著。
Claims (5)
1.一种自动清洗溶气水释放器，包括释放器本体、溶气水接管和释放管，所述的释放器本体为盘片式，在所述盘片式的释放器本体圆周上均布设有若干根与释放器本体内部的空腔连通的释放管，所述的溶气水接管设于释放器本体底部中心位置处，其特征在于：所述的释放器本体内部的空腔内设有气浮空腔装置和气封装置，所述的气浮空腔装置设有支撑板，所述的气封装置通过封板密封于所述的气浮空腔装置内，并压紧所述的支撑板将气浮空腔装置分为气浮外腔和气浮内腔两部分，所述的释放管连通气浮内腔，所述气封装置的底表面与所述气浮空腔装置的气浮内腔底面设有一定间隙，用作从溶气水接管通入的溶气水的流道，所述的释放器本体顶部中心位置处设有高压气接管，所述的高压气接管的高压气封口顶住所述的气封装置。
2.根据权利要求 1 所述的一种自动清洗溶气水释放器，其特征在于：所述的气封装置侧向剖视呈“T”字形，在所述气封装置的底表面均布设置有若干个气封装置支脚。
3.根据权利要求 2所述的一种自动清洗溶气水释放器，其特征在于：所述的气封装置支脚在所述的释放器进行释放溶气水工作状态时与所述气浮空腔装置的气浮内腔底面紧密接触；所述的气封装置支脚在所述的释放器进行清洗工作状态时与所述的气浮空腔装置的气浮内腔底面分离。
4.根据权利要求 2或3所述的一种自动清洗溶气水释放器，其特征在于：所述的气封装置支脚高度小于1mm，数量为2~8个。
5.根据权利要求 1 所述的一种自动清洗溶气水释放器，其特征在于：与释放器本体内部的空腔连通的释放管在所述盘片式的释放器本体圆周上均布设有8根，所述的封板采用密封螺栓固定于所述释放器本体顶部。
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| CN116573704A (zh) * | 2023-06-27 | 2023-08-11 | 无锡海拓环保装备科技有限公司 | 一种气浮法的油水分离装置 |
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