CN217628745U - 一种生产中空纤维的喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产中空纤维的喷丝板，其包括喷丝板本体以及开设在喷丝板本体上的喷丝通道，喷丝通道包括相贯通的第一通道和第二通道，第二通道的横截面形状为由多个喷丝孔围合组成的矩形，每相邻两个喷丝孔之间保持间隙，喷丝孔呈方形，每一个喷丝孔具有相垂直的长边与短边，长边的长度大于短边的长度，每一个喷丝孔的长边的长度相等、短边的长度相等，且位于矩形同一侧的多个喷丝孔在同一方向上的最外边位于同一直线。本实用新型通过对喷丝板的喷丝孔进行设计，能够成功生产出方形中空纤维；喷丝板结构稳固，使用寿命长；方形中空纤维边缘规则规整，由方形中空纤维得到的织物具有较好的功能性。

Description

一种生产中空纤维的喷丝板

技术领域

本实用新型涉及一种生产中空纤维的喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺丝装置上纺制短纤或者长丝的关键核心部件，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。在现有生产的方形中空纤维中，喷丝板在使用过程中，寿命较短，使用次数少；因出口膨化效应，制备得到的中空纤维形状不规整或截面易呈圆形，而由该喷丝板制备的方形中空纤维的中空度、功能性、保暖性能并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产中空纤维的喷丝板。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种生产中空纤维的喷丝板，其包括喷丝板本体以及开设在所述喷丝板本体上的喷丝通道，所述的喷丝通道包括相贯通的第一通道和第二通道，所述的第二通道的横截面形状为由多个喷丝孔围合组成的矩形，每相邻两个所述的喷丝孔之间保持间隙，所述的喷丝孔呈方形，每一个所述的喷丝孔具有相垂直的长边与短边，所述的长边的长度大于所述的短边的长度，每一个所述的喷丝孔的长边的长度相等、短边的长度相等，且位于矩形同一侧的多个所述的喷丝孔在同一方向上的最外边位于同一直线。

优选地，相邻两个所述的喷丝孔之间的间距相等。

优选地，每一个所述的喷丝通道中，所述的喷丝孔设置有8个、12个、16个或更多个。

优选地，每一个所述的喷丝通道中，

所述的喷丝孔设置有八个，位于矩形同一侧的两个喷丝孔的长边、一个喷丝孔的短边位于同一直线，该长边、短边均位于矩形最外侧。

优选地，每相邻两个所述的喷丝孔之间的间距范围为0.05-0.1mm。

优选地，每一个所述的喷丝孔的长边的长度范围为0.3-0.5mm，短边的长度范围为0.05-0.1mm。

优选地，相邻两个所述的喷丝孔之间的间距相等，间距范围为0.05-0.1mm；每一个所述的喷丝孔的长边的长度范围为0.3-0.5mm，短边的长度范围为0.05-0.1mm。

优选地，所述的喷丝通道设置多个，多个所述的喷丝通道在所述的喷丝板本体上呈圆形、菱形或矩形分布。

优选地，所述的第一通道横截面为圆形。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过对喷丝板的喷丝孔进行特别设计，能够成功生产出方形中空纤维；喷丝板结构稳固，使用寿命长；方形中空纤维边缘规则规整，由方形中空纤维得到的织物具有较好的功能性。

附图说明

附图1为本实用新型提供的生产中空纤维的喷丝板的结构示意图；

附图2为附图1的放大图；

附图3为本实用新型提供的生产中空纤维的喷丝孔的截面图；

附图4为附图3的放大图。

以上附图中：1-第一通道，2-第一孔，3-第二孔，4-第三孔，5-第四孔，6-第五孔，7-第六孔，8-第七孔，9-第八孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，生产中空纤维的喷丝板本体以及开设在所述喷丝板本体上的喷丝通道，喷丝通道包括相贯通的第一通道1和第二通道，第一通道1 横截面为圆形，使用粘流态纺丝熔体(高聚物熔体)制备中空纤维，生产中，纺丝熔体通过第一通道1进入第二通道。

如图1所示，第二通道的横截面形状为由多个喷丝孔环绕围合组成的矩形，多个喷丝孔以喷丝板中心进行均匀环绕围合，矩形包括长方形和正方形，根据实际待加工的纤维来选择第二通道的横截面。

在制备中空方形纤维时，在第一通道1导引下，纺丝熔体连续均匀而平缓进入第二通道的长条形喷丝孔内，由于纺丝熔体的弹性作用，从多个长方形喷丝孔挤出来的高聚物会在相邻的两个喷丝孔之间粘连、闭合，成为中间部位空心的熔体细流，该熔体细流再经过拉伸、冷却、固化等过程，成为横截面为外方且内方的中空纤维。

针对每一个第二通道，每相邻两个喷丝孔之间保持间隙，喷丝孔呈方形，每一个喷丝孔的截面优选相等，即形状大小相等，每一个喷丝孔具有相垂直的长边a与短边b，长边a的长度大于短边b的长度，即喷丝孔呈长方形。每一个喷丝孔的长边a的长度相等、短边b的长度相等，且位于矩形同一侧的多个喷丝孔在同一方向上的最外边(参见图4中标记a、b的一边就是最外边)位于同一直线，从多个长方形喷丝孔挤出来的高聚物会在相邻的两个喷丝孔之间间隙较为均匀粘连、闭合，由该喷丝板制备得到的方形中空纤维在外侧边沿和内侧边沿形状更规则；另外，具有多个喷丝孔按照特定形式排列的喷丝板的使用寿命更长，喷丝孔不易脱落，经过测试，可到达5000小时以上。

如图3和图4所示，一个喷丝通道的第二通道包括八个形状相等的喷丝孔，八个喷丝孔围合形成间断的矩形，位于矩形同一侧的两个喷丝孔的长边、一个喷丝孔的短边位于同一直线，该长边、短边均位于矩形最外侧，八个喷丝孔具体为第一孔2、第二孔3、第三孔4、第四孔5、第五孔6、第六孔7、第七孔8、第八孔9。矩形具有四个侧，在矩形第一侧，第一孔2、第二孔3位于最外侧的长边a与第八孔9的短边b位于同一直线，第一孔2、第二孔3与第八孔9垂直；在矩形第二侧，第三孔4、第四孔5位于最外侧的长边a与第二孔3的短边b位于同一直线，第三孔4、第四孔5与第二孔3垂直；在矩形第三侧，第五孔6、第六孔7位于最外侧的长边a与第四孔5的短边b位于同一直线，第五孔6、第六孔7与第四孔5垂直；在矩形第四侧，第七孔8、第八孔9位于最外侧的长边a与第六孔7的短边b位于同一直线，第七孔8、第八孔9与第六孔7垂直。矩形具有内侧和外侧，内侧指八个喷丝板之间形成的内圈，外侧指矩形的外边沿，外边沿长度大于内圈长度，最外侧的长边a、短边b参见图4所标记的。

进一步地，相邻两个喷丝孔之间的间距相等，从多个长方形喷丝孔挤出来的高聚物会在等间距分布的相邻的两个喷丝孔之间粘连、闭合，高聚物在两个方向上均可均匀分布且顺畅流通，由此制备的方形中空纤维的四条边更均匀(四条边的长度接近、宽度接近)，而由该方形中空纤维制备得到的织物可具有紧密的排列效果，相应地织物的保暖、防风防雨性能较好。

进一步地，可根据实际待加工的纤维来选择第二喷丝通道的规格参数，如喷丝孔数量、喷丝孔长度与宽度、相邻两个喷丝孔间隙大小。在本例中，相关规格参数为：每一个喷丝孔的第长边的长度a范围为0.3-0.5mm，短边的长度b范围为0.05-0.1mm；相邻两个喷丝孔之间的间距范围为0.05-0.1mm。上述实施例中设置八个喷丝孔时，比如，长边的长度a为0.42mm，短边的长度b为0.06mm，相邻两个喷丝孔之间的间距为0.06mm，围合组成的矩形的内圈为正方形，边长为0.94mm。

在实际应用中，喷丝通道设置多个，多个喷丝通道在喷丝板本体上呈圆形、菱形或矩形分布。

另外，本实用新型中喷丝孔数量不限于上述实施例的八个，还可设置十二、十六个或更多个，多个喷丝孔围合形成矩形，均可制备得到方形中空纤维。

以下实施例1-3均使用本申请提供的喷丝板来制备方形中空纤维，再对制备的方形中空纤维进行性能测试。

实施例1

将特性粘度为0.75的再生半光聚酯切片经过沸腾式预结晶床在165℃进行预结晶后，进入连续干燥塔在160℃进行干燥，干燥压缩空气露点为-70℃，干燥停留时间8小时。干燥后的切片经过螺杆熔融挤压进入纺丝箱体，再经过计量泵计量，从喷丝孔挤出；挤出后经环吹风冷却，无风区高度为52mm，风温22℃，风压为40pa；再经上油、拉伸、热定型和卷绕制得中空形聚酯纤维FDY丝，主要纺丝工艺参数为：

螺杆挤出温度：一区265℃；二区285℃；三区295℃；四区295℃；五区295℃；箱体温度：292℃；冷却温度：22℃；预网络压力：0.035MPa；一辊速度：1500m/min；一辊温度： 75℃；二辊速度：4625m/min；二辊温度：125℃；卷绕速度：4600m/min；组件上机压力：12.0MPa。

最终制得的中空形聚酯纤维FDY丝的中空度为32.7％，FDY丝的规格为83dtex/36F，纤维断裂强度为3.5cN/dtex，断裂伸长率为30％；线密度偏差率为0.5％，断裂强度CV值为4.0％，断裂伸长CV值为8.0％，条干不匀率CV值为1.1％。

实施例2

将特性粘度为0.64的原生有光聚酯切片经过沸腾式预结晶床在160℃进行预结晶后，进入连续干燥塔在160℃进行干燥，干燥压缩空气露点为-70℃，干燥停留时间8小时。干燥后的切片经过螺杆熔融挤压进入纺丝箱体，再经过计量泵计量，从喷丝孔挤出；挤出后经环吹风冷却，无风区高度为52mm，风温22℃，风压为40pa；再经上油、拉伸、热定型和卷绕制得中空形聚酯纤维FDY丝，主要纺丝工艺参数为：

螺杆挤出温度：一区265℃；二区285℃；三区292℃；四区292℃；五区292℃；箱体温度：292℃；冷却温度：22℃；预网络压力：0.035MPa；一辊速度：1550m/min；一辊温度：82℃；二辊速度：4630m/min；二辊温度：125℃；卷绕速度：4600m/min；组件上机压力：13.1MPa。

最终制得的中空形聚酯纤维FDY丝的中空度为33.4％，FDY丝的规格为110dtex/36F，纤维断裂强度为3.6cN/dtex，断裂伸长率为24.7％；线密度偏差率为0.48％，断裂强度CV值为 3.6％，断裂伸长CV值为6.1％，条干不匀率CV值为1.1％。

实施例3

将特性粘度为0.85的再生有光聚酯切片经过沸腾式预结晶床在160℃进行预结晶后，进入连续干燥塔在160℃进行干燥，干燥压缩空气露点为-70℃，干燥停留时间8小时。干燥后的切片经过螺杆熔融挤压进入纺丝箱体，再经过计量泵计量，从喷丝孔挤出；挤出后经环吹风冷却，无风区高度为55mm，风温22℃，风压为40pa；再经上油、拉伸、热定型和卷绕制得中空形聚酯纤维FDY丝，主要纺丝工艺参数为：

螺杆挤出温度：一区265℃；二区290℃；三区298℃；四区298℃；五区298℃；箱体温度：294℃；冷却温度：22℃；预网络压力：0.035MPa；一辊速度：1700m/min；一辊温度： 88℃；二辊速度：4625m/min；二辊温度：125℃；卷绕速度：4600m/min；组件上机压力：14.50MPa。

最终制得的中空形聚酯纤维FDY丝的中空度为37.6％，FDY丝的规格为83dtex/36F，纤维断裂强度为3.9cN/dtex，断裂伸长率为21.2％；线密度偏差率为0.55％，断裂强度CV值为 5.8％，断裂伸长CV值为7.2％，条干不匀率CV值为1.4％。

上述实施例中可知，实施例1-3制备得到的方形中空纤维的中空度较大，由该纤维制备得到的织物的功能性(保暖性、防风防湿)均较好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产中空纤维的喷丝板，其特征在于，包括喷丝板本体以及开设在所述喷丝板本体上的喷丝通道，所述的喷丝通道包括相贯通的第一通道和第二通道，所述的第二通道的横截面形状为由多个喷丝孔围合组成的矩形，每相邻两个所述的喷丝孔之间保持间隙，所述的喷丝孔呈方形，每一个所述的喷丝孔具有相垂直的长边与短边，所述的长边的长度大于所述的短边的长度，每一个所述的喷丝孔的长边的长度相等、短边的长度相等，且位于矩形同一侧的多个所述的喷丝孔在同一方向上的最外边位于同一直线。

2.根据权利要求1所述的生产中空纤维的喷丝板，其特征在于，相邻两个所述的喷丝孔之间的间距相等。

3.根据权利要求2所述的生产中空纤维的喷丝板，其特征在于，每一个所述的喷丝通道中，所述的喷丝孔设置有8个、12个、16个或更多个。

4.根据权利要求3所述的生产中空纤维的喷丝板，其特征在于，每一个所述的喷丝通道中，

所述的喷丝孔设置有八个，位于矩形同一侧的两个喷丝孔的长边、一个喷丝孔的短边位于同一直线，该长边、短边均位于矩形最外侧。

5.根据权利要求2所述的生产中空纤维的喷丝板，其特征在于，每相邻两个所述的喷丝孔之间的间距范围为0.05-0.1mm。

6.根据权利要求1所述的生产中空纤维的喷丝板，其特征在于，每一个所述的喷丝孔的长边的长度范围为0.3-0.5mm，短边的长度范围为0.05-0.1mm。

7.根据权利要求1所述的生产中空纤维的喷丝板，其特征在于，相邻两个所述的喷丝孔之间的间距相等，间距范围为0.05-0.1mm；每一个所述的喷丝孔的长边的长度范围为0.3-0.5mm，短边的长度范围为0.05-0.1mm。

8.根据权利要求1所述的生产中空纤维的喷丝板，其特征在于，所述的喷丝通道设置多个，多个所述的喷丝通道在所述的喷丝板本体上呈圆形、菱形或矩形分布。

9.根据权利要求1所述的生产中空纤维的喷丝板，其特征在于，所述的第一通道横截面为圆形。

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