CN217628656U - 一种水电解制氢冷却循环设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水电解制氢冷却循环设备，包括底座和换热管，所述的底座的顶部一端安装有反应池，且底座的顶部的另一端安装有风槽；所述的换热管呈对称式设置有两个，且两个换热管分别安装在风槽的内部两端；所述的反应池底部一侧设有接头，本实用新型，设置有回液管、循环水泵、换热管、连管和换热鳍片，通过循环水泵配合两个接头带动反应池内的水在换热管和连管之间循环流动，在流动的过程中，使水中的热量分散带换热管、连管和换热鳍片上，再配合两个涡轮风扇配合风槽和风罩产生的定向气流，气流在穿过连管和换热鳍片之间缝隙的过程中会带走热量，确保水温可以保持在较低的温度，同时能耗较低且无额外污染。

Description

一种水电解制氢冷却循环设备

技术领域

本实用新型具体涉及点解制氢相关技术领域，具体是一种水电解制氢冷却循环设备。

背景技术

制氢，制取氢气的工艺过程，由于在使用时不会造成污染且取之不尽用之不竭，被视为最理想的能源之一，而常用的制氢方法有：各种矿物燃料制氢、电解水制氢、生物质制氢、其他合氢物质制氢、各种化工过程副产氢气的回收等，而小型的制氢机最常用的是电解水制氢法。

而目前使用的水电解制氢设备，在使用的过程中会，电解室内会产生多余的热量，随着时间的增加会使电解室内的水温升高导致蒸发速度增加，部分制氢设备会在电解室的外部安装循环水冷却管道进行换热降温，而这种降温方式的换热效率低，能源消耗较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水电解制氢冷却循环设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的水电解制氢设备，在使用的过程中会，电解室内会产生多余的热量，随着时间的增加会使电解室内的水温升高导致蒸发速度增加，部分制氢设备会在电解室的外部安装循环水冷却管道进行换热降温，而这种降温方式的换热效率低，能源消耗较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水电解制氢冷却循环设备，包括底座和换热管，所述的底座的顶部一端安装有反应池，且底座的顶部的另一端安装有风槽；所述的换热管呈对称式设置有两个，且两个换热管分别安装在风槽的内部两端；所述的反应池底部一侧设有接头，且接头呈对称式设有两个；其中一个所述的接头配合回液管与一个换热管相连通，且另一个接头配合循环水泵与另一个换热管相连通，同时循环水泵安装在底座的顶部；所述的风槽的顶部安装有风罩，且风槽的底部贯穿底座的顶部与底壳相连接，同时底壳安装在底座的内侧顶部。

作为本实用新型的进一步方案：所述的反应池的上部一侧安装有进水管，且反应池的上部的另一侧设有水位槽，同时水位槽的底部安装有水位传感器。

作为本实用新型的进一步方案：所述的反应池底部两端的内部空间相互分隔，且反应池的底部两端分别贯穿底座的顶部与两个控制水阀相连接；每个所述的控制水阀的底部分别安装有一个排污管，且每个排污管的末端均贯穿底座的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述的换热管之间安装有连管，且连管等间距设置若干个，同时每两个相邻的连管之间均设有一个换热鳍片；所述的换热鳍片呈波浪形结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的风槽的顶部安装有风罩，且风罩呈收口结构，同时风罩配合风槽与底壳相连通；所述的底壳的一侧安装有排风管，且排风管的一端贯穿底座的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底壳的内部安装有涡轮风扇，且涡轮风扇呈对称式设置有两个；所述的底壳的底部外壁上安装有驱动电机，且驱动电机呈对称式设置有两个，同时两个驱动电机的驱动轴分别贯穿底壳的底部与两个涡轮风扇相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有回液管、循环水泵、换热管、连管和换热鳍片，通过循环水泵配合两个接头带动反应池内的水在换热管和连管之间循环流动，在流动的过程中，使水中的热量分散带换热管、连管和换热鳍片上，再配合两个涡轮风扇配合风槽和风罩产生的定向气流，气流在穿过连管和换热鳍片之间缝隙的过程中会带走热量，确保水温可以保持在较低的温度，同时能耗较低且无额外污染。

2.本实用新型，设置有反应池，反应池的底部中央设有隔断，确保内部水流在循环的过程中，使反应池内部各个层面的水均会参与循环，提高换热效率。

3.本实用新型，设置有进水管和水位传感器，由于在循环过程中，换热管和连管内会从反应池中抽出一部分的水，且在电解的过程中会持续消耗水，而反应池内设置有进水管和水位传感器，通过水位传感器对反应池内部液面高度进行控制，当水位传感器高于水位时，及时通过进水管加水保持水位。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视图。

图3是本实用新型图2的仰视图。

图4是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图5是本实用新型图4中A-A方向截面图。

图6是本实用新型图2中B-B方向截面图。

图中：1-底座，2-反应池，3-进水管，4-水位槽，5-水位传感器，6-接头，7-回液管，8-循环水泵，9-换热管，10-风槽，11-连管，12-换热鳍片，13-风罩，14-底壳，15-涡轮风扇，16-驱动电机，17-排风管，18-控制水阀，19排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种水电解制氢冷却循环设备，包括底座1和换热管9，所述的底座1的顶部一端安装有反应池2，且底座1的顶部的另一端安装有风槽10；所述的换热管9呈对称式设置有两个，且两个换热管9分别安装在风槽10的内部两端；所述的反应池2底部一侧设有接头6，且接头6呈对称式设有两个；其中一个所述的接头6配合回液管7与一个换热管9相连通，且另一个接头6配合循环水泵8与另一个换热管9相连通，同时循环水泵8安装在底座1的顶部；所述的风槽10的顶部安装有风罩13，且风槽10的底部贯穿底座1的顶部与底壳14相连接，同时底壳14安装在底座1的内侧顶部。

具体一点的，换热管9的两端均贯穿风槽10的外壁，且换热管9的末端为分体式的密封盖结构，便于在使用结束后进行拆卸、清理和维护。

作为本实施例的进一步说明，反应池2、接头6、回液管7、换热管9和循环水泵8的泵体均采用非金属材质，避免产生漏电，确保电解效率。

在本实施例中，所述的反应池2的上部一侧安装有进水管3，且反应池2的上部的另一侧设有水位槽4，同时水位槽4的底部安装有水位传感器5。

具体一点的，水位槽4内部具有独立的空间，水位传感器5的顶部探针贯穿水位槽4的底部延伸至水位槽4的内部，便于在工作的过程中对反应池2内部水温进行监测。

作为本实施例的进一步说明，在工作时可以将进水管3与供水管道相连接，且在进水管3上安装可以与水位传感器5进行联动的自动控制阀，提高使用效率。

在本实施例中，所述的反应池2底部两端的内部空间相互分隔，且反应池2的底部两端分别贯穿底座1的顶部与两个控制水阀18相连接；每个所述的控制水阀18的底部分别安装有一个排污管19，且每个排污管19的末端均贯穿底座1的一侧。

具体一点的，反应池2的底部中央设有隔断，使反应池2内部两侧水流的交换层面上升，确保在水流循环过程中，可以带动上层的热水流同步流动，提高了循环效果。

作为本实施例的进一步说明，在使用完成后，通过启动两个控制水阀18配合两个排污管19可以快速将反应池2内的余水排出。

在本实施例中，两个所述的换热管9之间安装有连管11，且连管11等间距设置若干个，同时每两个相邻的连管11之间均设有一个换热鳍片12；所述的换热鳍片12呈波浪形结构。

具体一点的，连管11的内径远远小于换热管9的内径，且每个连管11均为扁管结构，可以提高连管11与换热鳍片12之间的接触面积同时保持连管11内部的低容积，提高换热效率。

作为本实施例的进一步说明，换热鳍片12为金属材质，确保换热鳍片12自身保有良好的热量传递性。

在本实施例中，所述的风槽10的顶部安装有风罩13，且风罩13呈收口结构，同时风罩13配合风槽10与底壳14相连通；所述的底壳14的一侧安装有排风管17，且排风管17的一端贯穿底座1的一侧。

具体一点的，风罩13的顶端设有进风管道，由于在工作的过程中，风罩13的内部气压小于外部气压，当空气穿过风罩13顶部宽度较小的管道进入到风罩13内部后，会快速填充风罩13，确保冷空气可以充分地与所有的连管11和换热鳍片12接触，提高了换热效果。

作为本实施例的进一步说明，通过排风管17便于将热空气集中输送至装置外部，且排风的一端远离进风端，避免热空气产生回流而降低换热效率。

在本实施例中，所述的底壳14的内部安装有涡轮风扇15，且涡轮风扇15呈对称式设置有两个；所述的底壳14的底部外壁上安装有驱动电机16，且驱动电机16呈对称式设置有两个，同时两个驱动电机16的驱动轴分别贯穿底壳14的底部与两个涡轮风扇15相连接。

具体一点的，通过两个驱动电机16分别带动两个涡轮风扇15转动，进而在风槽10和风罩13内部形成负压，吸引外部冷空气进入而达到换热效果。

作为本实施例的进一步说明，底壳14可以独立拆卸，便于对内部安装的涡轮风扇15进行清理。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将装置与电解设备与供水设备进行组装后，通过进水管3向反应池2内部注水，同步地启动循环水泵8配合两个接头6和回液管7将反应池2内部的部分水引入换热管9，使水流在换热管9和连管11内部进行循环流动，当内部循环水流稳定且反应池2内部水位达到水位槽4的所在高度后，水位传感器5自动关闭与进水管3连接的进水泵，随后同时启动两个驱动电机16带动两个涡轮风扇15同步转动，在风槽10和风罩13内部形成负压，带动外部气流加速进入风罩13和风槽10，随后穿过连管11和换热鳍片12之间的间隙后，通过排风管17排出，在此过程中空气带动水传递到连管11和换热鳍片12上的热量即可完成冷却循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种水电解制氢冷却循环设备，其特征在于：包括底座(1)和换热管(9)，所述的底座(1)的顶部一端安装有反应池(2)，且底座(1)的顶部的另一端安装有风槽(10)；所述的换热管(9)呈对称式设置有两个，且两个换热管(9)分别安装在风槽(10)的内部两端；所述的反应池(2)底部一侧设有接头(6)，且接头(6)呈对称式设有两个；其中一个所述的接头(6)配合回液管(7)与一个换热管(9)相连通，且另一个接头(6)配合循环水泵(8)与另一个换热管(9)相连通，同时循环水泵(8)安装在底座(1)的顶部；所述的风槽(10)的顶部安装有风罩(13)，且风槽(10)的底部贯穿底座(1)的顶部与底壳(14)相连接，同时底壳(14)安装在底座(1)的内侧顶部。

2.根据权利要求1所述的一种水电解制氢冷却循环设备，其特征在于：所述的反应池(2)的上部一侧安装有进水管(3)，且反应池(2)的上部的另一侧设有水位槽(4)，同时水位槽(4)的底部安装有水位传感器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种水电解制氢冷却循环设备，其特征在于：所述的反应池(2)底部两端的内部空间相互分隔，且反应池(2)的底部两端分别贯穿底座(1)的顶部与两个控制水阀(18)相连接；每个所述的控制水阀(18)的底部分别安装有一个排污管(19)，且每个排污管(19)的末端均贯穿底座(1)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种水电解制氢冷却循环设备，其特征在于：两个所述的换热管(9)之间安装有连管(11)，且连管(11)等间距设置若干个，同时每两个相邻的连管(11)之间均设有一个换热鳍片(12)；所述的换热鳍片(12)呈波浪形结构。

5.根据权利要求1所述的一种水电解制氢冷却循环设备，其特征在于：所述的风槽(10)的顶部安装有风罩(13)，且风罩(13)呈收口结构，同时风罩(13)配合风槽(10)与底壳(14)相连通；所述的底壳(14)的一侧安装有排风管(17)，且排风管(17)的一端贯穿底座(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种水电解制氢冷却循环设备，其特征在于：所述的底壳(14)的内部安装有涡轮风扇(15)，且涡轮风扇(15)呈对称式设置有两个；所述的底壳(14)的底部外壁上安装有驱动电机(16)，且驱动电机(16)呈对称式设置有两个，同时两个驱动电机(16)的驱动轴分别贯穿底壳(14)的底部与两个涡轮风扇(15)相连接。

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