CN217628047U

CN217628047U - 一种多点多槽同步电化学除磷系统

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Publication number: CN217628047U
Application number: CN202222056650.0U
Authority: CN
Inventors: 马明; 高东东; 许利; 肖杰; 邹俊良; 田庆华; 王春
Original assignee: SICHUAN ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCES
Current assignee: SICHUAN ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCES
Priority date: 2022-08-05
Filing date: 2022-08-05
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-08-05

Abstract

本实用新型公开了一种多点多槽同步电化学除磷系统,涉及废水处理技术领域，包括预处理单元A、预处理单元B、厌氧单元、生化处理单元A、生化处理单元B、前置除磷装置、后置除磷装置和深度处理单元，预处理单元A、生化处理单元A、后置除磷装置依次连接，预处理单元B、前置除磷装置、厌氧单元、生化处理单元B、后置除磷装置依次连接，预处理单元B与厌氧单元之间还连接有第一直接输送管道，且生化处理单元A、生化处理单元B、后置除磷装置均与深度处理单元连接。本实用新型不仅解决了现有废水处理过程中因投药过多造成二次污染、除磷脱氮效果不理想的问题,且可适用于对不同废水的处理，使废水处理更加系统化。

Description

一种多点多槽同步电化学除磷系统

技术领域

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种多点多槽同步电化学除磷系统。

背景技术

富含磷的废水包括：生活污水、磷肥(含一些复合肥)生产废水、有机磷农药生产废水、磷矿开采、养殖废水、屠宰废水、肉食品加工废水等。随着目前生活水平不断提高，水体富营养化已成为举世关注的问题，而引起富营养化的主要元素是氮、磷。其中磷对水体的富营养化有特殊的作用。城市生活污水和某些工业废水中含有较高浓度的磷营养物质。从本世纪初以来，国内外对含磷废水处理进行了大量的研究工作，对除磷降磷工艺及相关的基础理论研究也有了一定进展。

目前，我国城市废水处理厂对于总磷多采用化学除磷法，并衍生出了强化混凝技术、超磁分离技术等，但存在投药量大、污泥产生量大、污泥处置成本高、化学药剂除磷效果易受水体环境变化影响、化学药剂对水生生物的毒性及生态系统的二次污染等问题；同时，现有的废水处理厂只能针对单独种类的废水进行处理，不能同时对多种废水进行处理，使废水处理不能实现系统化，使处理废水种类单一。

因此，现急需一种高效精准、对环境无二次污染、能同时对多种不同类型废水进行处理的多点多槽同步电化学除磷系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多点多槽同步电化学除磷系统，不仅解决了现有废水处理过程中因投药过多造成二次污染、除磷脱氮效果不理想的问题,且可适用于对不同废水的处理，使废水处理更加系统化。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种多点多槽同步电化学除磷系统，包括预处理单元A、预处理单元B、厌氧单元、生化处理单元A、生化处理单元B、前置除磷装置、后置除磷装置和深度处理单元，预处理单元A、生化处理单元A、后置除磷装置依次连接，预处理单元B、前置除磷装置、厌氧单元、生化处理单元B、后置除磷装置依次连接，预处理单元B与厌氧单元之间还连接有第一直接输送管道，且生化处理单元A、生化处理单元B、后置除磷装置均与深度处理单元连接；

预处理单元A包括依次连接的第一预处理池和第二预处理池；

生化处理单元A包括依次连接的厌氧池A、缺氧池A、好氧池A和二级沉淀池；

预处理单元B包括通过溢流连通的第三预处理池和调节池；

厌氧单元包括依次连接的厌氧进水池、两级UASB和厌氧沉淀池；

生化处理单元B包括通过溢流依次连通缺氧池B、好氧池B和MBR池；

生化处理单元B还包括与缺氧池B溢流连通的厌氧池B，预处理单元B与厌氧池B之间还连接有第二直接输送管道；

前置除磷装置和后置除磷装置均包括除磷单元，除磷单元包括除磷槽，除磷槽内还安装有电极板。

进一步的，所述第一预处理池通过隔板分隔为多个一级处理区域，且位于第一预处理池入口端的一级处理区域内设置有处理粗格栅A。

进一步的，所述第二预处理池内具有隔开布置的二级处理区域和曝气沉砂区域，二级处理区域内设置有处理细格栅和两个闸板，两个闸板分别位于处理细格栅的前后两侧，且第二预处理池上还具有连通二级处理区域和曝气沉砂区域的过水孔，二级处理区域还设置有用于打开或关闭过水孔的闸门；所述曝气沉砂区域内还设置有第一曝气组件，且第二预处理池上还设置有对第一曝气组件供气的第一鼓风机。

进一步的，所述第二预处理池内还设置有与曝气沉砂区域隔开的溢流区域，第二预处理池上还具有连通曝气沉砂区域与溢流区域的溢流口，且曝气沉砂区域内还设置有挡板，挡板靠近溢流口的进口端，且挡板的下端低于溢流口的高度。

进一步的，所述溢流区域出口端还设置有与厌氧池B连接的第三直接输送管道。

进一步的，所述厌氧池A、缺氧池A内均设置有搅拌机A，厌氧池A上还具有补药管A，好氧池A内还设置有第二曝气组件，且好氧池A与缺氧池A之间连接有混合液回流管道A，二级沉淀池与厌氧池A之间连接有污泥回流管A。

进一步的，所述第三预处理池内设有处理粗格栅B，调节池上设有分级循环反应装置，且分级循环反应装置具有一个入水管和多个排水管，多个排水管出口高度不等，且入水管的进口端和多个排水管的出口端均伸入调节池内。

进一步的，所述分级循环反应装置包括依次连接的搅拌罐、缓存罐，入水管的出口端与搅拌罐连接，且搅拌罐上还设有加药管和与其中一个排水管连接的排放管。

进一步的，所述预处理单元B还包括连接在调节池出口端的初级沉淀池，且初级沉淀池上设有投料管。

进一步的，所述电化学除磷单元还包括排水槽，除磷槽上端与排水槽上端连通，且除磷槽内还安装有支撑框架，除磷槽内的电极板为多个，多个电极板间隔排布在支撑框架上。

进一步的，所述除磷槽上还设有用于排放污泥的排泥管和用于进水的进水管，排水槽上还设有出水管。

进一步的，所述进水管和排泥管均位于除磷槽槽底，且进水管的出口端与排泥管的进口端通过三通接头连通。

进一步的，所述出水管位于排水槽的中部，且排水槽槽底还设置有放空管。

进一步的，所述排泥管、进水管、出水管和放空管上均设置有电磁阀。

进一步的，所述电化学除磷单元为多个，多个电化学除磷单元呈矩形阵列排布，且多个电化学除磷单元共同并联连接或依次串联连接。

进一步的，所述除磷槽和排水槽的槽底均呈漏斗状，且电极板位于除磷槽中部。

进一步的，多个所述电极板呈正极负极交替排列。

进一步的，所述电极板为碳钢板或铁板或铝板。

进一步的，所述支撑框架与除磷槽槽壁、电极板与支撑框架均为卡槽连接。

进一步的，相邻两个所述电极板之间的间距为1-12cm。

进一步的，所述前置除磷装置还包括与出水管连接的混合池，且混合池上还设有与并联在第一直接输送管道上端的并联管道，混合池的出口端与好氧池A或/和好氧池B连接。

进一步的，所述厌氧进水池内设置有挡流板，挡流板将厌氧进水池内部分隔底部连通的左水池和右水池，厌氧进水池的进水口、厌氧进水池的出水口分别与左水池、右水池连通，且两级UASB内还设置有折流板，折流板位于两级UASB上部。

进一步的，所述厌氧沉淀池出口端与缺氧池A之间连接有第四直接输送管道。

进一步的，所述厌氧池B、缺氧池B内均设置有搅拌机B，厌氧池B上还具有补药管B，好氧池B和MBR池均设置有第四曝气组件，且好氧池B内还设有附着有微生物的生物床，MBR池内还设置有MBR膜组，且好氧池B与缺氧池B之间连接有混合液回流管道B，MBR池与厌氧池B之间、厌氧沉淀池与两级UASB之间均连接有污泥回流管B。

进一步的，所述深度处理单元包括依次连接的反硝化深床滤池、纤维转盘滤池和紫外消毒渠，MBR池的出口端和二级沉淀池的出口端共同连接有中间水池，中间水池出口端分别与后置除磷装置进口端、反硝化深床滤池进口端连接。

进一步的，还包括污泥处理单元，污泥处理单元包括依次连接的污泥浓缩池和污泥脱水机房，预处理单元B、前置除磷装置、厌氧单元、生化处理单元A、生化处理单元B、后置除磷装置与污泥浓缩池之间连接有污泥输送管。

进一步的，所述污泥脱水机房内还安装有依次连接的物料罐、污泥改性仓和压滤机，且污泥浓缩池的出口端与污泥改性仓的进口端连接。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型通过预处理单元A、预处理单元B、厌氧单元、生化处理单元A、生化处理单元B、前置除磷装置、后置除磷装置和深度处理单元共同配合构成一个完整的废水处理系统，可同时用于对城镇生活废水、不同浓度工业废水、河水进行处理，使整个系统更加完善；同时，采用除磷槽内的电极板即可实现除磷，使废水在除磷处理过程中不需要投加任何药剂(物理药剂、化学药剂)，不仅对环境友好度高，且能有实现彻底除磷，大大减少了污泥产生量。

通过在多个电化学除磷单元的进水管上设置电磁阀，使每个电化学除磷单元的进水量可得到可精准控制，不仅能实现总磷去除多级调控，且可根据进水量对电极板的电流密度进行调控，使除磷更加高效、彻底。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型提供的多点多槽同步电化学除磷系统的系统图；

图2是预处理单元A的系统图；

图3是生化处理单元A的系统图；

图4是预处理单元B的系统图；

图5是前置除磷装置的系统图；

图6是前置除磷装置的结构图；

图7是前置除磷装置的俯视图；

图8是厌氧单元的系统图；

图9是生化处理单元B的系统图；

图10是污泥处理单元的系统图；

图11是深度处理单元的系统图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、预处理单元A，2、预处理单元B，3、厌氧单元，4、生化处理单元A，5、生化处理单元B，6、前置除磷装置，7、后置除磷装置，8、深度处理单元，9、污泥处理单元，10、第一直接输送管道，11、第二直接输送管道，12、第三直接输送管道，13、第四直接输送管道；

100、第一预处理池，101、第二预处理池，102、一级处理区域，103、处理粗格栅A，104、控制阀组，105、过水孔，106、二级处理区域，107、曝气沉砂区域， 108、处理细格栅，109、闸板，110、闸门，111、第一曝气组件，112、第一鼓风机， 113、溢流区域，114、溢流口，115、挡板，116、提升泵；

200、第三预处理池，201、调节池，202、处理粗格栅B，203、搅拌罐，204、缓存罐，205、入水管，206、排水管，207、排放管，208、初级沉淀池，209、加药管，210、投料管；

301、厌氧进水池，300、两级UASB，302、厌氧沉淀池，303、挡流板，304、左水池，305、右水池，306、折流板；

400、厌氧池A，401、缺氧池A，402、好氧池A，403、二级沉淀池，404、搅拌机A，405、第二曝气组件，406、补药管A，407、混合液回流管道A，408、回流泵，409、第二鼓风机，410、污泥回流管A；

500、厌氧池B，501、缺氧池B，502、好氧池B，503、MBR池，504、搅拌机， 505、补药管B，506、第四曝气组件，507、附着有微生物的生物床，508、MBR膜组， 509、混合液回流管道B，510、中间水池，511、第四鼓风机，512、污泥回流管B；

600、除磷槽，601、排水槽，602、进水管，603、排泥管，604、支撑框架，605、电极板，606、出水管，607、放空管，608、PLC自动控制柜，609、配电柜,610、混合池，611、第三曝气组件，612、并联管道，613、第三鼓风机；

800、反硝化深床滤池，801、纤维转盘滤池，802、紫外消毒渠；

900、污泥浓缩池，901、污泥输送管，902、物料罐，903、污泥改性仓，904、压滤机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

如图1至图11所示，本实用新型提供的一种多点多槽同步电化学除磷系统，包括预处理单元A1、预处理单元B2、厌氧单元3、生化处理单元A4、生化处理单元 B5、前置除磷装置6、后置除磷装置7和深度处理单元8，预处理单元A1用于将生活废水中渣滓去除，对后续生化处理创造条件；预处理单元A1用于将生活生活废水中渣滓去除，对后续生化处理创造条件；生化处理单元A4用于对生活废水进行生化处理，便于将生活废水中的沉淀物(污泥)去除，并对生活废水进行脱氮、脱氨；预处理单元B2用于去除工业废水中的不溶解杂质、颗粒、悬浮固体等，并将工业废水将pH调整到合适值，对后续处理创造条件；厌氧单元3用于将大分子难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，并将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质；前置除磷装置6主要针对高浓度工业废水，后置除磷装置7主要是针对低浓度工业废水，前置除磷装置6和后置除磷装置7并不同时使用，而是针对不同浓度的工业废水选择；深度处理单元8则用于对脱磷、脱氨、脱氮后的废水进一步除氮，以保证处理后的废水能直接进行排放。

预处理单元A1与生化处理单元A4、后置除磷装置7依次连接，当需要对生活废水进行处理时，生活废水依次通过预处理单元A1、生化处理单元A4、后置除磷装置7；预处理单元B2、前置除磷装置6、厌氧单元3、生化处理单元B5、后置除磷装置7依次连接，预处理单元B2与厌氧单元3之间还连接有第一直接输送管道10，当需要对高浓度工业废水进行处理时，废水则可依次通过预处理单元B2、前置除磷装置6、厌氧单元3、生化处理单元B5、深度处理单元8，当需要对高浓度工业废水进行处理时，废水则可依次通过预处理单元B2、前置除磷装置6、厌氧单元3、生化处理单元B5；生化处理单元A4、生化处理单元B5、后置除磷装置7均与深度处理单元8连接，使生活废水、工业废水和河水在处理后可进入到深度处理单元8继续深度处理，从而达到排放标准。

预处理单元A1包括依次连接的第一预处理池100和第二预处理池101，城镇生活废水排放的自来水管网直接与第一预处理池100连接，使待处理的废水通过自来水管网直接送入到第一预处理池100内，并在第一预处理池100内预处理后再送入到第二预处理池101内进行二次预处理。

生化处理单元A4包括依次连接的厌氧池A400、缺氧池A401、好氧池A402和二级沉淀池403，使完成二次预处理后的废水直接送入到厌氧池A400内，使废水中的大分子难降解有机物可转化为易微生物降解的小分子有机物，并消耗废水中的碳源，降低废水的COD，通过处理的废水进入到缺氧池A401内进行初步沉淀，初步沉淀后的废水进入到好氧池内，使易微生物降解的小分子有机物被降解，使废水中的氨氮进行硝化，从而去除废水中的氨氮，并进一步降低废水的COD，除氨氮后的废水继续进入到二次沉淀池内进行二次沉淀，以此将废水中产生的沉淀物二次沉淀去除。

预处理单元B2包括通过溢流连通的第三预处理池200和调节池201，第三预处理池200和调节池201可以为一体结构或分体式结构，工业废水排放的自来水管网直接与第三预处理池200连接，使待处理的废水通过自来水管网直接送入到第三预处理池200内，并在第三预处理池200内预处理后直接通过溢流口114或溢流管道溢流至调节池201内，并在调节池201内调节工业废水的pH值。

厌氧单元3包括依次连接的厌氧进水池301、两级UASB300和厌氧沉淀池302，厌氧进水池301底部为坡面，便于后期将厌氧进水池301的沉淀物全部排出；厌氧进水池301出口端与两级UASB300中部连通，而两级UASB300即为两个UASB 槽，两个UASB槽为一体结构，且两个UASB槽溢流连通，第一直接输送管道10出口端、前值除磷单元出口端均与第一个UASB槽的中部连通，且第二个UASB槽溢流后与厌氧沉淀池302连通；两个UASB槽上均设有厌氧循环泵，通过厌氧循环泵可提高循环水流速，达到充分反应的目的。

生化处理单元B5包括通过溢流依次连通缺氧池B501、好氧池B502和MBR池503，缺氧池B501、好氧池B502和MBR池503通过溢流方式依次连通，缺氧池B501用于去除氨氮和降解有机物，好氧池B502将有机物降解，对氨氮进行硝化，MBR池503 进一步去除氨氮和COD。

具体的，第一直接输送管道10的一端连接调节池201，第一直接输送管道10 的另一端连接厌氧进水池301，使调节池201处理后的废水可一部分直接进入厌氧进水池301，调节池201处理后的废水另一部分可先进入前置除磷装置6内除磷处理后再进入厌氧进水池301，此时适用于对高浓度废水进行处理；同时，生化处理单元B5还包括厌氧池B500，厌氧池B500位于缺氧池B501入口前端，预处理单元 B2与厌氧池B500之间还连接有第二直接输送管道11，第二直接输送管道11进口端也可直接并联在第一直接输送管道10上，使废水还可先进入厌氧池B500内再进入缺氧池B501，此时适用于对低浓度工业废水进行处理。

前置除磷装置6和后置除磷装置7均包括除磷单元，除磷单元包括除磷槽600，除磷槽600内还安装有电极板605。当用于处理浓度较高的工业废水时，前置除磷装置6能先将部分有机物通过絮凝作用去除，但由于有机物浓度较高，因此不会造成后续碳源不足；用于处理有机物较低的工业废水时，由于有机物浓度较低，若采用前置除磷，会将部分有机物通过絮凝作用去除，造成后续碳源不足，因此需采用后置除磷装置7进行后置除磷。具体的，所述电化学除磷单元包括除磷槽600，前置除磷装置6中的除磷槽600进口端与调节池201的出口端连接，后置除磷装置7 中的除磷槽600进口端与生化处理单元B5中的MBR池503出口端连接，除磷槽600 槽壁为4-6mm的工程塑料材质，而除磷槽600槽壁的厚度可具体根据实际情况进行调整，且除磷槽600内还安装有电极板605，废水进入到除磷槽600内时，电极板 605均可与废水接触。以除磷槽600的规模10m³/h为例，除磷槽600中用于安装电极板605的区域尺寸为600-1000mm的矩形，此时，电极板605的厚度为2-4mm，电极板605的长度400-800mm，但在电极板605在设计时，电极板605的具体厚度及具体尺寸可根据除磷槽600的尺寸、容量、废水的性质等来进行调整。

处理城镇生活废水：

当废水中含磷量未超标时，沉淀后的废水则可直接进入到反硝化深床滤池800 内进行除硝态氮。当废水中含磷量超标时，沉淀后的废水则进入到除磷槽600内，此时电极板605通电，以下以电极板605为铁材质为例，利用电极板605在除磷槽 600中构成氧化还原体系，在阳极产生大量的Fe²⁺、Fe³⁺离子，以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物Fe_m(H₂O)×(OH)_n(3_m-n)，该类高分子聚合物比常用的聚合硫酸铁等絮凝剂高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积；当含铁离子液与废水充分混合后，给予适度的充氧曝气，可推动废水中Fe²⁺向Fe³⁺转变，并改变废水的pH值；同时，含磷废水中的PO₂ ^3-、PO₃ ^3-、P₂O₇ ^4-等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO₄ ^3-，上述Fe²⁺、Fe³⁺与水中的PO₄ ^3-反应，生成难溶的Fe₃(PO₄)₂和FePO₄，而体系中高活性的铁核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和胶体颗粒，从而实现废水的彻底除磷。

处理工业废水：

本实用新型通过预处理单元B2中的第三预处理池200对通过自来水管网输送的低浓度工业废水或高浓度工业废水可进行预处理，以去除低浓度工业废水或高浓度工业废水中的渣滓、悬浮物等；完成预处理后的废水进入调节池201内调节工业废水的pH值。

当为高浓度工业废水时，通过预处理后的高浓度工业废水一部分进入到前置除磷装置6中的除磷槽600内，此时电极板605通电，以下以电极板605为铁材质为例，利用电极板605在除磷槽600中构成氧化还原体系，在阳极产生大量的Fe²⁺、 Fe³⁺离子，以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物Fe_m(H₂O)×(OH)_n(3_m-n)，该类高分子聚合物比常用的聚合硫酸铁等絮凝剂高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积；当含铁离子液与废水充分混合后，给予适度的充氧曝气，可推动废水中Fe²⁺向Fe³⁺转变，并改变废水的pH值；同时，含磷废水中的PO₂ ^3-、PO₃ ^3-、P₂O₇ ^4-等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO₄ ^3-，上述Fe²⁺、Fe³⁺与水中的PO₄ ^3-反应，生成难溶的 Fe₃(PO₄)₂和FePO₄，而体系中高活性的铁核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和胶体颗粒，从而实现废水的彻底除磷。

除磷后的废水和预处理后的另一部分废水共同进入到厌氧进水池301内进行缓存，缓存后的高浓度工业废水进入到两级UASB300中，两级UASB300利用有机物厌氧分解过程，将大分子难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，同时消耗碳源，降低COD，为后续好氧处理创造条件，并在两级UASB300处理后进入到厌氧沉淀池302内进行沉淀，沉淀后的废水送入到缺氧池B501内去除氨氮和降解有机物，在缺氧池B501内处理后的废水进入到好氧池B502内对有机物降解，并对氨氮进行硝化，并在处理后进入到MBR池 503进一步去除氨氮和COD，最终送入到深度处理单元8内。

当为低浓度工业废水时，通过预处理后的高浓度工业废水直接进入到厌氧池B500内，并从厌氧池B500依次溢流至缺氧池B501、好氧池B502和MBR池503，将废水中大分子难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物的同时消耗废水中的碳源、降低废水的COD的同时去除废水中的氨氮，并送入到缺氧池B501内去除氨氮和降解有机物，在缺氧池B501内处理后的废水进入到好氧池B502内对有机物降解，并对氨氮进行硝化，并在处理后进入到MBR池503进一步去除氨氮和COD，并在处理后送入到后置除磷装置7中的除磷槽600内，此时电极板605通电，以下以电极板605为铁材质为例，利用电极板605在除磷槽600中构成氧化还原体系，在阳极产生大量的Fe²⁺、Fe³⁺离子，以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物Fe_m(H₂O) ×(OH)_n(3_m-n)，该类高分子聚合物比常用的聚合硫酸铁等絮凝剂高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积；当含铁离子液与废水充分混合后，给予适度的充氧曝气，可推动废水中Fe²⁺向Fe³⁺转变，并改变废水的pH值；同时，含磷废水中的PO₂ ^3-、PO₃ ^3-、 P₂O₇ ^4-等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO₄ ^3-，上述Fe²⁺、Fe³⁺与水中的PO₄ ^3-反应，生成难溶的Fe₃(PO₄)₂和FePO₄，而体系中高活性的铁核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和胶体颗粒，从而实现废水的彻底除磷，最终送入到深度处理单元8内。

处理河水：

将河水通过自来水管网输送至前置除磷装置6中的除磷槽600内，此时电极板 605通电，以下以电极板605为铁材质为例，利用电极板605在除磷槽600中构成氧化还原体系，在阳极产生大量的Fe²⁺、Fe³⁺离子，以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物Fe_m(H₂O)×(OH)_n(3_m-n)，该类高分子聚合物比常用的聚合硫酸铁等絮凝剂高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积；当含铁离子液与废水充分混合后，给予适度的充氧曝气，可推动废水中Fe²⁺向Fe³⁺转变，并改变废水的pH值；同时，含磷河水中的PO₂ ^3-、PO₃ ^3-、P₂O₇ ^4-等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO₄ ^3-，上述Fe²⁺、 Fe³⁺与水中的PO₄ ^3-反应，生成难溶的Fe₃(PO₄)₂和FePO₄，而体系中高活性的铁核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和胶体颗粒，从而实现河水的彻底除磷，且除磷后的河水再通过自来水管网输送至河道内即可。

在一些实施方式中，所述第一预处理池100通过隔板分隔为多个区域，隔板与第一预处理池100为一体结构；当第一预处理池100为水泥池时，隔板则可采用砖砌形成；当第一预处理池100为金属箱体时，隔板可为金属板焊接形成。多个隔板的上端均开设过水孔105，使多个区域可通过过水孔105共同连通，且多个所述区域的底部可呈阶梯布置，而多个区域的底部结构可根据实际情况进行调整，且多个区域的上方可通过多个栅栏分别盖设或通过一个栅栏共同盖设；同时，位于第一预处理池100入口端的区域内设置有废水处理粗格栅A103，废水处理粗格栅A103对进入到该区域的废水进行拦截，废水处理粗格栅A103在拦截过程中，废水可透过废水处理粗格栅A103向第一预处理池100的出口端流动，而废水中漂浮较大的渣滓则拦截在废水处理粗格栅A103上，并随着废水处理粗格栅A103运行将拦截的渣滓提升送出第一预处理池100，实现对废水的初步预处理。位于第一预处理池100出口端的区域内设置有提升泵116，提升泵116的出口端与第二预处理池101连接，使提升泵116将第一预处理池100内通过废水处理粗格栅A103预处理后的废水抽送至第二预处理池101内，使废水进入到第二预处理池101内进行第二次预处理；为了方便控制第一预处理池100内的废水的抽送，还可在提升泵116的出口端安装控制阀组104，为了便于对控制阀组104的安装，还可在第一预处理池100内预留一个区域用于安装控制阀组104，使控制阀组104在安装时不需要占用地面空间；所述控制阀组104为止回阀，有效防止进入到第二预处理池101内的废水产生回流。

在一些实施方式中，所述第二预处理池101内具有隔开布置的二级处理区域106和曝气沉砂区域107，二级处理区域106和曝气沉砂区域107具体也可采用隔板隔开，且隔板的设置方式可与第一预处理池100中隔板的设置方式相同，隔板上端也具有供二级处理区域106与曝气沉砂区域107连通的溢流口114，且二级处理区域 106位于第二预处理池101的进水端，使在第一预处理池100进行第一次预处理后的废水在通过提升泵116提升后直接进入到二级处理区域106内；同时，二级处理区域106和曝气沉砂区域107的上方可通过两个栅栏分别盖设或通过一个栅栏共同盖设。

二级处理区域106内还设置有处理细格栅108和两个闸板109，处理细格栅108 对进入到该二级处理区域106的废水进行拦截，处理细格栅108在拦截过程中，废水可透过废水处理粗格栅A103向曝气沉砂区域107内流动，而废水中的小颗粒杂质则拦截在废水处理粗格栅A103上，并随着处理细格栅108运行将拦截的小颗粒杂质提升送出二级处理区域106，实现对废水的二次预处理；同时，两个闸板109分别位于处理细格栅108的前后两侧，使处理细格栅108位于两个闸板109之间，通过两个闸板109配合，从而有效控制通过废水进入处理细格栅108的进水量以及废水进入曝气沉砂区域107的进水量，且由于小颗粒杂质容易随水流动，因此，当处理细格栅108在将拦截的小颗粒杂质进行提升并送出二级处理区域106时，可通过两个闸板109配合将该区域进行拦截，避免处理细格栅108在运行时带动小颗粒杂质悬浮在废水中直接进入到曝气沉砂区域107内，避免对曝气沉砂区域107的处理造成影响。

所述二级处理区域106内还设置有用于打开或关闭过水口的闸门110，通过闸门110控制二级处理区域106和曝气沉砂区域107的连通或断开，且还可用于控制进入曝气沉砂区域107的进水量；所述曝气沉砂区域107内还设置有第一曝气组件 111，第一曝气组件111中的曝气管出口端位于曝气沉砂区域107的底部，且第二预处理池101上还设置有对第一曝气组件111供气的第一鼓风机112；具体的，曝气沉砂区域107内的第一曝气组件111可为多个，且多个第一曝气组件111均布在曝气沉砂区域107内，此时多个第一曝气组件111的进气端可共同并联在第一鼓风机 112的出口端；同时，为了多个第一曝气组件111的安装，还可在曝气沉砂区域107 内安装固定架，使多个第一曝气组件111的上端可安装在固定架上，使多个第一曝气组件111的安装更加稳固。通过在曝气沉砂区域107内设置第一曝气组件111，使进入到曝气沉砂区域107内的颗粒物可通过曝气产生摩擦，使废水中的颗粒物变小，从而有效防止废水在后续输送过程中对提升泵116等造成损坏。

在一些实施方式中，所述第二预处理池101内还设置有与曝气沉砂区域107隔开的溢流区域113，曝气沉砂区域107与溢流区域113的隔开方式与二级处理区域 106与曝气沉砂区域107的隔开方式相同，且用于隔开曝气沉砂区域107与溢流区域113的隔板上开设有溢流口114，溢流口114位于隔板的上端；同时，曝气沉砂区域107内还设置有挡板115，挡板115的左右两端与第二预处理池101内壁固定，挡板115的上端可与第二预处理池101的上表面平齐，挡板115下端与曝气沉砂区域107底部之间具有一定间距，该间距能供废水流动，而具体在对挡板115设计时，挡板115的下端低于溢流口114即可，使第一曝气组件111在曝气过程中，挡板115 与溢流口114之间的废水能相对静止，从而能使废水中的小颗粒物沉淀在曝气沉砂区域107的底部，而沉淀后的废水则通过溢流口114进入到溢流区域113内，使进入到溢流区域113内的废水中含有的小颗粒物能尽可能的减少或不存在，为后续生化单元创造条件。为了方便控制，溢流区域113内也可设置一个闸板109，闸板109 靠近溢流口114，当溢流区域113内的水位较高时，为了避免曝气沉砂区域107内的废水水位过高而直接进入溢流区域113内使进入到生化单元的废水不能达到生化单元的处理要求时，此时闸板109可对溢流区域113进行拦截，保证了进入生化单元的废水要求。

在一些实施方式中，所述溢流区域113出口端还设置有与厌氧池B500连接的第三直接输送管道12，使溢流区域113内的生活废水在经过预处理单元A1进行预处理后，生活废水即可进入生化处理单元A4中进行生化处理，也可直接进入到生化处理单元B5内进行生化处理，使生活废水在生化处理单元A4停用的情况下也能对生活废水处理，使生活废水处理不受影响。

在一些实施方式中，所述厌氧池A400、缺氧池A401内均设置有搅拌机A404，搅拌机A404为潜水搅拌机A404，且厌氧池A400、缺氧池A401和好氧池可为一体结构，具体的，在一个大型水池中设置两个隔板，两个隔板将大型水池分隔形成厌氧池A400、缺氧池A401和好氧池，当然，两个隔板上也开设过水孔105，以保证厌氧池A400、缺氧池A401和好氧池之间的连通，厌氧池A400与第二预处理池101中的溢流区域113连通，好氧池与二级沉淀池403连通，而通过在厌氧池A400和缺氧池 A401配设搅拌机A404，通过搅拌机A404的搅拌，使厌氧池A400和缺氧池A401内的菌群分布均匀，使好氧池内氨氮的硝化效率更高；同时，厌氧池A400上还布设有补药管A406，使废水在处理过程中便于向厌氧池A400内加入调节剂，具体的，调节剂为乙酸钠等碳源，补药管A406的出口端可延伸至厌氧池A400的底部也可直接位于厌氧池A400中液面的上方。所述好氧池内还设置有第二曝气组件405，第二曝气组件405的结构与第一曝气组件111的结构相同，且第二曝气组件405中的曝气管出口端位于好氧池的底部，且为了对第二曝气组件405的的供气，还可单独配设第二鼓风机409；同时，第二曝气组件405可为多个，且多个第二曝气组件405均布在好氧池内，此时多个第二曝气组件405的进气端可共同并联在第二鼓风机409 的出口端，当然，此处也可省略第二鼓风机409的布设，此时，多个第二曝气组件 405的进气端可共同并联在第一鼓风机112的出口端，在满足第一曝气组件111和第二曝气组件405使用的情况下，可节省设备成本。

所述好氧池与厌氧池A400之间连接有混合液回流管道A407，混合液回流管道A407上还安装有回流泵408，且混合液回流管道A407上还可设置蝶阀和止回阀，使好氧池内的废水能通过混合液混流管道回流至缺氧池A401内，使未处理彻底的废水和回流至缺氧池A401内进行循环处理；二级沉淀池403与厌氧池A400之间连接有污泥回流管A410，使需要时可将二级沉淀池403内的污泥通过污泥回流管A410输送至厌氧池A400内，且为了便于污泥的输送，污泥回流管A410上可安装回流泵408。为了方便溢流区域113的废水在进入厌氧池A400内时能呈溢流方式进入，还可在厌氧池A400的进口处设置溢流堰；同理，为了使在好氧池内处理后的废水能呈溢流方式排出，同样可在好氧池的出口处设置溢流堰。

在一些实施方式中，所述第三预处理池200内设有处理粗格栅B202，废水可透过处理粗格栅B202向第三预处理池200的出口端流动，而废水中不溶解杂质、颗粒、悬浮固体等则拦截在处理粗格栅B202上，并随着处理粗格栅B202运行将拦截的不溶解杂质、颗粒、悬浮固体等提升送出第三预处理池200，实现对废水的初步预处理；所述调节池201上设有分级循环反应装置，分级循环反应装置具有一个入水管 205和多个排水管206，多个排水管206出口高度不等，入水管205的进口端和多个排水管206的出口端均伸入调节池201内，使分级循环反应装置在物料进行配置时可直接采用第三预处理池200中的废水，取水方便、管路系统更加简单，且通过多个排水管206配合，实现多点位出水，使调节水池内调节更加方便快速。

在一些实施方式中，所述分级循环反应装置包括依次连接的搅拌罐203、缓存罐204，搅拌罐203上具有用于添加熟石灰或氢氧化钠的管路，调节池201上还安装有循环泵，循环泵可为两个，两个循环泵并联在入水管205的进口端，且循环泵的进口端和循环泵的出口端均安装有球阀；搅拌罐203的上端与缓存罐204连通，使进入到缓存罐204内的液体为搅拌罐203内的上清液，且多个排水管206的进口端共同并联在缓存罐204的上端，使缓存罐204内的上清液通过排水管206回流到调节池201。在本实用新型中，为了方便将搅拌罐203和缓存罐204内的沉淀物排出，还可在搅拌罐203的底部和缓存罐204的底部设置排空管，排空管的出口端可连接在任意一个或多个排水管206上，使沉淀物可直接排入到调节池201内。为了方便控制，两个排空管和多个排水管206的并联端均安装球阀。

在一些实施方式中，所述预处理单元B2还包括连接在调节池201出口端的初级沉淀池208，初级沉淀池208的底部呈漏斗状，初级沉淀池208的进口处具有溢流堰，调节池201内的水进入初级沉淀池208之前先通过溢流堰溢流进入，能对废水表面的悬浮物进行拦截；初级沉淀池208上还具有用于投加铝盐或铁盐的投料管 210，使初级沉淀池208内的沉淀效果更好。

在一些实施方式中，所述电化学除磷单元还包括排水槽601，除磷槽600与排水槽601可为一体结构也可为分体结构。当除磷槽600与排水槽601为一体结构时，可直接采用一个箱体，在箱体内设置一个挡流板303将箱体内部分隔成呈左右排布的除磷槽600和排水槽601即可，此时，除磷槽600高度与排水槽601高度相等，除磷槽600底部与排水槽601底部平齐，除磷槽600宽度为200-400mm，并可使挡流板303上端低于壳体的上端或在挡流板303的上端开设一个过水孔105即可，从而使除磷槽600上端与排水槽601上端连通；当除磷槽600与排水槽601为分体结构时，除磷槽600上端与排水槽601上端可连通一个过水管或过水槽即可，此种情况下也能使除磷槽600内的处理后的水溢流至排水槽601内。在本实用新型中，除磷槽600与排水槽601优先采用一体结构。

所述除磷槽600内安装有支撑框架604，除磷槽600内的电极板605为多个，多个电极板605之间具有一定间隔，且多个电极板605共同安装在支撑框架604上，使多个电极板605通过支撑框架604共同支撑在除磷槽600内，使废水进入到除磷槽600内时，多个电极板605均可与废水接触。

在一些实施方式中，所述除磷槽600上还设有排泥管603和进水管602，前置除磷装置6中的进水管602与初级沉淀池208出口端连接，后置除磷装置7中的进水管602与MBR池503出口端、二级沉淀池403连接，排泥管603用于将除磷槽600 中除磷后产生的胶体颗粒及沉淀的污泥排出除磷槽600；同时，排水槽601上还设有出水管606，出水管606用于将除磷处理后溢流至排水槽601内水直接排出至排水槽601外，前置除磷装置6中的出水管606与厌氧进水池301连接，后置除磷装置7中的出水管606与深度处理单元8连接。通过排泥管603、进水管602和出水管606协同作用，使废水的进入、除磷后废水的排放、除磷产生的胶体颗粒的排放均不需要人工参与，使废水的除磷更加方便。

在一些实施方式中，所述出水管606的高度与电极板605下端的高度相等，方便排水槽601内废水的排出。

在一些实施方式中，所述进水管602和排泥管603均位于除磷槽600槽底，且进水管602并联在排泥管603上，使进水管602和排泥管603共同构成三通管，使除磷槽600上的管路系统更加简单；同时，由于进水管602位于除磷槽600槽底，使废水在进入除磷槽600内时不会直接接触电极板605上，使废水中的沉淀物尽可能的不会附着在电极板605上，使电解效果得到保证。

在一些实施方式中，所述排水槽601槽底还设置有放空管607，使溢流至排水槽601内的废水还可在排水槽601内进行沉淀，在沉淀后，排水槽601内的上层废水则可直接通过出水管606排出，而沉淀产生的沉淀物则可通过放空管607直接排出，使进入通过除磷处理后的废水在排水槽601内实现沉淀处理。

在一些实施方式中，所述排泥管603、进水管602、出水管606和放空管607 上均设置有电磁阀，为了防止排泥管603在排泥时沉淀物或除磷过程中产生的胶体颗粒进入到进水管602内，进水管602上的电磁阀优先安装在进水管602的出口端。具体的，本实用新型还可配设PLC自动控制柜608和配电柜609，配电柜609分别对PLC自动控制柜608、电极板605和电磁阀供电，PLC自动控制柜608不仅控制排泥管603、进水管602、出水管606和放空管607上电磁阀的开关和开启大小，PLC 自动控制柜608还控制电极板605带电或断电，使废水除磷过程中实现自动控制，从而使废水除磷过程中不需要人工参与，使废水除磷更加简单方便。同时，通过在进水管602上设置电磁阀，从而有效控制进入除磷槽600废水量，使除磷过程中可根据进入到除磷槽600内的废水量来控制电极板605的电压，以此实现高效除磷。

在一些实施方式中，所述电化学除磷单元为多个，多个电化学除磷单元呈矩形阵列排布，例如，电化学除磷单元为8个，8个电化学除磷单元呈2×4布置。为了减小本实用新型的占地面积，多个电化学除磷单元在布置时相邻两个电化学除磷单元之间可不设置间隔；同时，当电化学除磷单元为多个时，多个电化学除磷单元上的排泥管603出口端共同并联，多个电化学除磷单元上的进水管602进口端共同并联，多个电化学除磷单元上的出水管606出口端共同并联，多个电化学除磷单元上的放空管607出口端共同并联，使多个电化学除磷单元可共同补充未除磷的废水或共同排出沉淀物或共同排出除磷后的废水，此种设计使整个管路系统更加简单。

在一些实施方式中，所述除磷槽600和排水槽601的槽底均呈漏斗状，使除磷过程中产生的沉淀物及除磷后排水槽601内产生的沉淀物均能通过重力自动收集后集中排出，使除磷槽600和排水槽601内的沉淀物在排出时更加彻底；同时，电极板605位于除磷槽600中部，废水在除磷过程中产生的沉淀物能通过自重掉落至除磷槽600槽底，从而使除磷过程中产生的沉淀物与电极板605始终保持分开，避免除磷过程中产生的沉淀物对电极板605产生电离子的量造成影响，从而有效保证除磷效果。

在一些实施方式中，多个所述电极板605呈正极负极交替排列，且为了防止电极板605板结钝化，电极板605还可利用脉冲式电源供电，电极板605的正负极可根据设定频率切换，从而保证了电极板605在带电时能产生足够的电离子，保证了电极板605产生电离子的量。

在一些实施方式中，所述电极板605为碳钢板或铁板或铝板，而电极板605的具体材质可根据实际需求进行调整。

在一些实施方式中，所述支撑框架604与除磷槽600槽壁、电极板605与支撑框架604均为卡槽连接，具体的，除磷槽600和支撑框架604在生产加工过程中可预制卡槽结构，使后续无需在支撑框架604和除磷槽600槽壁再单独安装卡槽结构，支撑框架604在安装时可通过除磷槽600槽壁上的卡槽实现卡接，而电极板605在安装时则可通过支撑框架604上的卡槽实现卡接，使电极板605的安装、拆卸更加方便。

在一些实施方式中，相邻两个电极板605之间的间距为1-12cm，而相邻两个电极板605之间间隔的具体尺寸可根据电极板605的厚度、废水的浓度、废水的流量等进行计算调整等进行调整。

在一些实施方式中，还可在多个电化学除磷单元的同一侧配置钢爬梯和钢护栏，便于工作人员在废水除磷处理过程中随时巡查和检修。

在一些实施方式中，所述前置除磷装置6还包括与出水管606连接的混合池 610，使通过除磷单元除磷后的废水也可直接通过出水管606排放后输送至混合池 610内，且混合池610上还设有并联在第一直接输送管道10上端的并联管道612，使通过初级沉淀池208沉淀后的废水也可直接通过第一直接输送管道10、并联管道 612进入到混合池610内，使除磷后和未除磷的废水可在混合池610内进行混合；同时，混合池610的出口端与好氧池A402或/和好氧池B502连接，且混合池610 内设置有第三曝气组件611，第三曝气组件611的结构与第一曝气组件111、第二曝气组件405结构相同，且为了便于对第三曝气组件611供气，可单独设置第三鼓风机613，也可将第三曝气组件611的进气端直接并联在第一鼓风机112出口或第二鼓风机409出口。通过将混合池610的出口端与好氧池A402或/和好氧池A402连接，使混合后的废水可送入到生化处理单元A4或/和生化处理单元B5中进行生化处理，使生活废水在生化处理单元A4停用的情况下也能对生活废水处理，使生活废水处理不受影响。

为了便于在河水处理过程中将河水送入到前置除磷装置6和混合池610内，可将输送河水的管道分别并联在第一直接输送管道10上和前置除磷装置6的进水管 602上，使河水不仅直接送入到前置除磷装置6中处理，也可直接通过第一直接输送管道10、并联管道612进入到混合池610内。

在一些实施方式中，所述厌氧进水池301内设置有挡流板303，挡流板303下端与厌氧进水池301之间具有一定间隙，使挡流板303将厌氧进水池301为通过底部连通的左水池304和右水池305，厌氧进水池301的进水口与做水池连通，厌氧进水池301的出水口与右水池305连通，使废水在进入厌氧进水池301内时，挡流板303能减小废水进入时产生扰动的面积；所述厌氧进水池301内的废水可通过提升泵116提升送入至两级UASB300内，提升泵116的出口端安装有止回阀，防止废水回流；所述两级UASB300内还设置有折流板306，使两级UASB300内的废水在溢出时可通过折流板306进行拦截，使通过两级UASB300内的不溶解杂质、颗粒、悬浮固体等可拦截沉积在两级UASB300底部，使废水实现沉淀。

在一些实施方式中，所述厌氧沉淀池302出口端与缺氧池A401之间连接有第四直接输送管道13，使通过厌氧单元3处理后的废水也可通过第四直接输送管道13 送入到直接送入到缺氧池A401，并通过生化处理单元A4进行处理，使生活废水在生化处理单元B5停用的情况下也能对生活废水处理，使生活废水处理不受影响。

在一些实施方式中，所述厌氧池B500、缺氧池B501内均设置有搅拌机504B，搅拌机504B为潜水搅拌机504B，且厌氧池B500、缺氧池B501和MBR池503可为一体结构，具体的，在一个大型水池中设置两个隔板，两个隔板将大型水池分隔形成厌氧池B500、缺氧池B501和MBR池503，当然，两个隔板上也开设过水孔105，以保证厌氧池B500、缺氧池B501和MBR池503之间的连通，厌氧池B500与初级沉淀池208连通，缺氧池B501同时与厌氧沉淀池302连接,使初级沉淀池208处理后的废水可进入厌氧池B500后再进入缺氧池B501，也可使通过厌氧沉淀池302处理后的废水可不经过厌氧池B500直接进入到缺氧池B501内，使本实用新型可针对不同浓度的工业废水可选择不同的工序进行处理，通过搅拌机504B的搅拌，使厌氧池B500和缺氧池B501内的菌群分布均匀，使好氧池B502内氨氮的硝化效率更高；同时，厌氧池B500上还布设有补药管B505，使废水在处理过程中便于向厌氧池B500 内加入调节剂，具体的，调节剂为乙酸钠等碳源，补药管B505的出口端可延伸至厌氧池B500的底部也可直接位于厌氧池B500中液面的上方。

所述好氧池B502和MBR池503内均可设置第四曝气组件506，第四曝气组件506 中的曝气管出口端位于好氧池B502底部或MBR池503底部，还可配设对第四曝气组件506供气的第四鼓风机511，且为了第四曝气组件506的安装，还可在好氧池B502 内和MBR池503内安装固定架，使第四曝气组件506的上端可安装在固定架上，使第四曝气组件506的安装更加稳固。通过在好氧池B502和MBR池503内设置第四曝气组件506，使进入到好氧池B502和MBR池503内的颗粒物可通过曝气提高附着有微生物的生物床507废水中的有机物进行降解以及对氨氮进行硝化的效率。

所述好氧池B502内还设有附着有微生物的生物床507，附着有微生物的生物床507能对废水中的有机物进行降解以及对氨氮进行硝化，MBR池503内还设置有MBR 膜组508，MBR膜组508进一步去除氨氮和COD；好氧池B502与厌氧池B500之间连接有混合液回流管道B509，混合液回流管道B509上还安装有回流泵408，且混合液回流管道B509上还可设置蝶阀和止回阀，使好氧池B502内的废水能通过混合液混流管道回流至缺氧池B501内，使未处理彻底的废水和回流至缺氧池B501内进行循环处理。所述MBR池503与厌氧池B500之间、二级沉淀池403与两级UASB300之间均连接有污泥回流管B512，使需要时，将MBR池503内的污泥通过污泥回流管B512 输送至厌氧池B500内，厌氧沉淀池302内的污泥通过污泥回流管B512输送至两级 UASB300，且为了便于污泥的输送，污泥回流管B512上可安装回流泵408。

在一些实施方式中，所述MBR池503的出口端和二级沉淀池403的出口端共同还连接有中间水池510，中间水池510出口端与后置除磷装置7进口端连接，中间水池510可用于对待后置除磷的废水或待通过反硝化深床滤池800除铵的废水可通过中间水池510暂存；后置除磷装置7中除磷槽600的进水管602并联在中间水池 510的出口端，且中间水池510内还安装有提升泵116，使中间水池510水位较低时能通过提升泵116对废水的提升满足除磷槽600、反硝化深床滤池800的使用，而中间水池510的出口端同时并联在反硝化深床滤池800的进口端。

所述深度处理单元8包括依次连接的反硝化深床滤池800、纤维转盘滤池801 和紫外消毒渠802，限位转盘滤池和紫外线消毒渠依次连接在反硝化深床滤池800 的出水端，使经过反硝化深床滤池800进一步脱氮后的废水通过纤维转盘滤池801 去除SS后再经紫外消毒渠802进行紫外消毒后达标排放，使通过本实用新型提供的除磷系统处理后的废水可直接进行排放。值得注意的是，此处的纤维转盘滤池801 还可采用人工湿地替换。

在一些实施方式中，本实用新型还包括依次连接的污泥浓缩池900和污泥脱水机房，具体的，厌氧池A400、二级沉淀池403、初级沉淀池208、前置除磷装置6 和后置除磷装置7中的放空管607和排泥管603、两级UASB300、厌氧沉淀池302、厌氧池B500、MBR池503均与污泥浓缩池900之间的连接可采用污泥输送管901的连接，使本系统中产生的沉淀物、污泥等均能送入到污泥浓缩池900内进行集中浓缩处理，并经过浓缩处理后直接送入到污泥脱水机房中进行脱水处理，最终的得到脱水处理后的污泥。

为了保证厌氧池A400、二级沉淀池403、初级沉淀池208、前置除磷装置6和后置除磷装置7中的放空管607和排泥管603、两级UASB300、厌氧沉淀池302、厌氧池B500、MBR池503中污泥的排放效果，同样可在污泥输送管901上安装回流泵 408，而节约设备成本，用于输送厌氧池A400、初级沉淀池208、前置除磷装置6 和后置除磷装置7中的放空管607和排泥管603、两级UASB300、厌氧沉淀池302、厌氧池B500、MBR池503中的污泥输送管901最终可共同并联后与污泥浓缩池900 连接，此时，可在每个污泥输送管901上均安装电磁阀，污泥浓缩池900的进口端安装一个回流泵408即可。

在一些实施方式中，所述污泥脱水机房内还安装有依次连接的物料罐902、污泥改性仓903和压滤机904，污泥浓缩池900的出口端与污泥改性仓903的进口端连接，此处物料罐902内用于存放改性剂，根据需要物料罐902内的改性剂可向污泥改性仓903内添加，使通过污泥浓缩池900送入到污泥改性仓903内的污泥在与改性剂反应后改性，并在对污泥改性后送入到压滤机904内进行压滤处理，从而得到脱水后的污泥，通过压滤机904压滤脱水后的污泥则可通过提升机装车运走即可。

在本实用新型中，为了便于对第一曝气组件111、第二曝气组件405、第三曝气组件611、第四曝气组件506的供气，还可直接配设一个风机房，在风机房内安装一个大型鼓风机，此时则可取消第一鼓风机112、第二鼓风机409、第三鼓风机613、第四鼓风机511，将第一曝气组件111、第二曝气组件405、第三曝气组件611、第四曝气组件506的进气端共同与风机房内的大型鼓风机出口连接即可；同理，为了对厌氧池A400、厌氧池B500、反硝化深床滤池800内投入碳源和PAC，还可配置分别存放碳源和PAC的物料罐902，然后将碳源补充管、加药管209与用于存放碳源和存放的PAC的物料罐902连接即可。

当本实用新型用于城镇生活废水处理时，具体处理步骤如下：

预处理单元A1：城镇生活废水通过自来水管网输送的废水先送入到第一预处理池100中，城镇生活废水在进入到第一预处理池100后经过废水处理粗格栅A103 拦截，废水中漂浮较大的渣滓则拦截在废水处理粗格栅A103，而废水则正常流动，而拦截在废水处理粗格栅A103上的渣滓则通过废水处理粗格栅A103提升直接排出第一预处理池100，而随着废水在第一预处理池100内的流动，最终通过提升泵116 将第一预处理池100内的废水送入到二级处理区域106内，进入到二级处理区域106 内的废水随着流动经过处理细格栅108，废水在流动过程中，废水中的小颗粒杂质则拦截在处理细格栅108上，拦截在处理细格栅108的小颗粒杂质则通过处理细格栅108提升直接排出二级处理区域106外，打开过水孔105处的闸门110，而随着废水的正常流动，废水进入到曝气沉砂区域107，第一鼓风机112启动，第一曝气组件111开始曝气，使废水在曝气沉砂区域107内沸腾，废水中残留的颗粒物随着废水的沸腾产生摩擦变小，曝气过程中沉淀的细小颗粒则通直接排出送入到砂水分离器内进行分离后排出，而曝气后的废水通过溢流口114溢流进入到溢流区域113 内，进入到溢流区域113内的废水送入到厌氧池A400内。

生化处理单元A4：通过溢流区域113送出的废水进入到厌氧池A400内，并在进入厌氧池A400时通过溢流堰呈溢流方式进入，废水在进入到厌氧池A400的同时向厌氧池A400内添加乙酸钠等碳源，且厌氧池A400内的搅拌机A404同时搅拌，乙酸钠在溶解后将废水中的分子难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，同时消耗废水中碳源，降低废水的COD，而均匀溶解乙酸钠后的废水自流进入到缺氧池A401内，缺氧池A401内的搅拌机A404进行搅拌，搅拌过程中，废水中的菌群在缺氧池A401内分布均匀，并去除废水中的氨氮和降解有机物，接着，缺氧池A401 内上层清液自流进入好氧池内，此时第二鼓风机409运行，第二鼓风机409向第二曝气组件405提供气源，使进入到好氧池内的废水进行沸腾，使废水中的有机物得到降解，实现对氨氮进行硝化，最后，好氧池内的废水自流进入到二次沉淀池内，废水在二级沉淀池403内进行沉淀，二次沉淀后的废水送入到中间水池510内，当沉淀后的废水磷超标时，则沉淀后的废水通过进水管602直接进入到除磷槽600内，若沉淀后的废水磷未超标，则沉淀后的废水直接送入到反硝化深床滤池800内。

在本处理单元中，当好氧池内通过曝气废水中的有机物降解不够彻底时，好氧池内的废水还可直接通过混合液回流管道A407从新送入到缺氧池A401内进行重复操作，而好氧池内的废水在通过混合液回流管道A407输送时还可通过混合液混流管道上的回流泵408进行抽送。

电化学除磷单元：当二次沉淀后的废水磷超标，且废水需通过进水管602进入到除磷槽600内时，打开进水管602和出水管606上的电磁阀，待除磷处理的废水通过进水管602进入排泥管603进口端并最终进入到除磷槽600内，电极板605通电，电极板605的阳极产生大量的Fe²⁺、Fe³⁺离子，以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物Fe_m(H₂O)×(OH)_n(3_m-n)，该类高分子聚合物比常用的聚合硫酸铁等絮凝剂高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积。当含铁离子液与废水充分混合后，给予适度的充氧曝气，可推动废水中Fe²⁺向Fe³⁺转变，并改变废水的pH值。同时，含磷废水中的PO₂ ^3-、PO₃ ^3-、P₂O₇ ^4-等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO₄ ^3-，上述Fe²⁺、 Fe³⁺与水中的PO₄ ^3-反应，生成难溶的Fe₃(PO₄)₂和FePO₄，而体系中高活性的铁核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和胶体颗粒，而和胶体颗粒通过自重沉积在除磷槽6001的底部。

除磷槽600内在除磷过程中，进水管602持续对除磷槽600内补充废水，使除磷槽600内的水位逐渐升高，当除磷槽600内的水位达到过水孔105时，除磷槽600 内除磷后的废水则通过过水孔105溢流至排水槽601内，进入到排水槽601内的废水自动进行沉淀，沉淀的沉淀物则堆积在排水槽601的槽底，随着排水槽601水位的升高，排水槽601内沉淀后的废水则通过出水管606溢流排出送入到好氧池内，并重复生化处理单元A4中的步骤。

当排水槽601和除磷槽600内的沉淀物沉积较多时，关闭出水管606上的电磁阀，电极板605断电，并打开排泥管603和放空管607上的电磁阀，排水槽601内的沉淀物通过放空管607排出，而除磷槽600内的沉淀物通过排泥管603排出。

深度处理单元8：当磷未超标的废水时，中间水池510内的废水直接送入到反硝化深床滤池800内，并向反硝化深床滤池800内添加碳源(乙酸钠或甲醇或葡萄糖)，在有必要的情况下也可添加PAC絮凝剂或者铁盐，通过反硝化深床滤池800 进一步将硝态氮去除，转化为氮气，最后处理后的废水进入纤维转盘滤池801去除 SS，并通过紫外消毒渠802消毒后达标排放。

污泥处理单元9：厌氧池A400、二级沉淀池403、除磷槽600和出水槽中的沉淀物均能通过污泥输送管901上的回流泵408送入到污泥浓缩池900内，具体的，打开排泥管603和放空管607上的电磁阀，使除磷槽600内的沉淀物和出水槽内的沉淀物均可通过污泥输送管901输送到污泥浓缩池900内，厌氧池A400、二级沉淀池403、除磷槽600和出水槽内的沉淀物在进入到污泥浓缩池900内后送入到污泥改性仓903内，同时，物料罐902内的改性剂向污泥改性仓903内输送，使进入到污泥改性仓903内的污泥在与改性剂进行充分反应，污泥在污泥改性仓903内反应后，污泥改性仓903内的污泥送入到压滤机904内，通过压滤机904压滤脱水后直接排出。

当本实用新型处理高浓度工业废水时，具体处理步骤如下：

预处理单元B2：高浓度工业废水通过自来水管网输送先送入到第三预处理池 200中，高浓度工业废水在进入到第三预处理池200后经过处理粗格栅B202拦截，废水中漂浮较大的不溶解杂质、颗粒、悬浮固体等则拦截在处理粗格栅B202，而废水则正常流动，而拦截在处理粗格栅B202上的不溶解杂质、颗粒、悬浮固体等则通过处理粗格栅B202提升直接排出第三预处理池200，而随着废水在第三预处理池200 内的流动溢流进入到调节池201内，调节池201内的一部分废水通过入水管205上的循环泵抽送至搅拌罐203内，并向搅拌罐203内添加熟石灰或氢氧化钠，待熟石灰或氢氧化钠溶解后，搅拌罐203内的上清液进入到缓存罐204内，并通过多个排水管206分别排入到调节池201内，从而对废水的pH值进行调节，而调节后的废水送入到初级沉淀池208内进行初步沉淀，并在沉淀过程中向初级沉淀池208内添加铁盐或铝盐。

前置电学除磷装置：废水通过在初级沉淀池208内沉淀后，废水分为两部分，一部分废水直接通过第一直接输送管道10送入厌氧进水池301内，而另一部分废水则通过进水管602进入到除磷槽600内，电极板605通电，电极板605的阳极产生大量的Fe²⁺、Fe³⁺离子，以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物Fe_m(H₂O)× (OH)_n(3_m-n)，该类高分子聚合物比常用的聚合硫酸铁等絮凝剂高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积。当含铁离子液与废水充分混合后，给予适度的充氧曝气，可推动废水中Fe²⁺向Fe³⁺转变，并改变废水的pH值。同时，含磷废水中的PO₂ ^3-、PO₃ ^3-、P₂O₇ ^4-等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO₄ ^3-，上述Fe²⁺、Fe³⁺与水中的PO₄ ^3-反应，生成难溶的Fe₃(PO₄)₂和FePO₄，而体系中高活性的铁核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和胶体颗粒，而胶体颗粒通过自重沉积在除磷槽600的底部。

除磷槽600内在除磷过程中，进水管602持续对除磷槽600内补充废水，使除磷槽600内的水位逐渐升高，当除磷槽600内的水位达到过水孔105时，除磷槽600 内除磷后的废水则通过过水孔105溢流至排水槽601内，进入到排水槽601内的废水自动进行沉淀，沉淀的沉淀物则堆积在排水槽601的槽底，随着排水槽601水位的升高，排水槽601内沉淀后的废水则通过出水管606溢流排出送入到厌氧进水池 301内。

厌氧单元3：进入到厌氧进水池301内的废水通过厌氧提升泵116抽送至二级 UASB槽中，通过二级UASB槽上的循环泵的抽送使二级UASB中的废水循环流动，二级UASB槽利用有机物厌氧分解过程，将大分子难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，同时消耗碳源，降低COD，为后续好氧处理创造条件；通过二级UASB槽处理后的废水溢流进入到厌氧沉淀池 302内，废水在厌氧沉淀池302内进行沉淀，沉淀后的废水溢流进入到缺氧池B501 内。

生化处理单元B5：废水在缺氧池B501内去除氨氮和降解有机物，在缺氧池B501 处理后废水溢流进入到好氧池B502内，鼓风机向好氧池B502内第四曝气组件506 供气，第四曝气组件506开始曝气，使好氧池B502内附着有微生物的生物床507 能对废水中的有机物进行降解以及对氨氮进行硝化，在好氧池B502处理后的废水溢流进入到MBR池503内，MBR池503内的MBR膜组508进一步去除氨氮和COD，在 MBR池503处理后的废水送入到中间水池510内。

在本处理单元中，当好氧池B502内通过曝气废水中的有机物降解不够彻底时，好氧池B502内的废水还可直接通过混合液回流管道B509从新送入到缺氧池B501 内进行重复操作，而好氧池B502内的废水在通过混合液回流管道B509输送时还可通过混合液混流管道上的回流泵408进行抽送。

深度处理单元8：进入到中间水池510内的废水直接送入到反硝化深床滤池800内，并向反硝化深床滤池800内添加碳源(乙酸钠)，在有必要的情况下也可添加 PAC絮凝剂，通过反硝化深床滤池800进一步将硝态氮去除，转化为氮气，最后处理后的废水进入纤维转盘滤池801去除SS，并通过紫外消毒渠802消毒后达标排放。

污泥处理单元9：初级沉淀池208、除磷槽600、排水槽601、两级UASB300、厌氧沉淀池302、缺氧池B501、MBR池503中的沉淀物均能通过污泥输送管901上的回流泵408送入到污泥浓缩池900内，具体的，打开排泥管603和放空管607上的电磁阀，使除磷槽600内的沉淀物通过排泥管603排出后和出水槽内的沉淀物通过放空管607排出后共同通过污泥输送管901输送到污泥浓缩池900内，初级沉淀池208、两级UASB300、厌氧沉淀池302、缺氧池B501、MBR池503内的沉淀物在进入到污泥浓缩池900内后送入到污泥改性仓903内，同时，物料罐902内的改性剂向污泥改性仓903内输送，使进入到污泥改性仓903内的污泥在与改性剂进行充分反应，污泥在污泥改性仓903内反应后，污泥改性仓903内的污泥送入到压滤机904 内，通过压滤机904压滤脱水后直接排出。

当本实用新型处理低浓度工业废水时，具体处理步骤如下：

预处理单元B2：低浓度工业废水通过自来水管网输送先送入到第三预处理池 200中，低浓度工业废水在进入到第三预处理池200后经过处理粗格栅B202拦截，废水中漂浮较大的不溶解杂质、颗粒、悬浮固体等则拦截在处理粗格栅B202，而废水则正常流动，而拦截在处理粗格栅B202上的不溶解杂质、颗粒、悬浮固体等则通过处理粗格栅B202提升直接排出第三预处理池200，而随着废水在第三预处理池200 内的流动溢流进入到调节池201内，调节池201内的一部分废水通过入水管205上的循环泵抽送至搅拌罐203内，并向搅拌罐203内添加熟石灰或氢氧化钠，待熟石灰或氢氧化钠溶解后，搅拌罐203内的上清液进入到缓存罐204内，并通过多个排水管206分别排入到调节池201内，从而对废水的pH值进行调节，而调节后的废水送入到初级沉淀池208内进行初步沉淀，并在沉淀过程中向初级沉淀池208内添加铁盐或铝盐。

生化处理单元B5：废水通过在初级沉淀池208内沉淀后通过第二直接输送管道 11进入到厌氧池B500内，并在进入厌氧池B500时通过溢流堰呈溢流方式进入，废水在进入到厌氧池B500的同时向厌氧池B500内添加乙酸钠等碳源，且厌氧池B500 内的搅拌机504B同时搅拌，乙酸钠在溶解后将废水中的分子难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，同时消耗废水中碳源，降低废水的COD，而均匀溶解乙酸钠后的废水自流进入到缺氧池B501内，缺氧池B501内的搅拌机504B进行搅拌，搅拌过程中，废水中的菌群在缺氧池B501内分布均匀，并去除废水中的氨氮和降解有机物，接着，缺氧池B501内上层清液自流进入好氧池B502内，此时鼓风机向好氧池B502内第四曝气组件506供气，第四曝气组件506开始曝气，使好氧池B502 内附着有微生物的生物床507能对废水中的有机物进行降解以及对氨氮进行硝化，在好氧池B502处理后的废水溢流进入到MBR池503内，MBR池503内的MBR膜组508 进一步去除氨氮和COD，在MBR池503处理后的废水送入到中间水池510内。

后置除磷装置7：中间水池510内的废水分为两部分，一部分废水直接通过直接送入到反硝化深床滤池800内，而另一部分废水则通过进水管602进入到除磷槽 600内，电极板605通电，电极板605的阳极产生大量的Fe²⁺、Fe³⁺离子，以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物Fe_m(H₂O)×(OH)_n(3_m-n)，该类高分子聚合物比常用的聚合硫酸铁等絮凝剂高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积。当含铁离子液与废水充分混合后，给予适度的充氧曝气，可推动废水中Fe²⁺向Fe³⁺转变，并改变废水的pH值。同时，含磷废水中的PO₂ ^3-、PO₃ ^3-、P₂O₇ ^4-等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO₄ ^3-，上述Fe²⁺、Fe³⁺与水中的PO₄ ^3-反应，生成难溶的Fe₃(PO₄)₂和FePO₄，而体系中高活性的铁核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和胶体颗粒，而胶体颗粒通过自重沉积在除磷槽600的底部。

除磷槽600内在除磷过程中，进水管602持续对除磷槽600内补充废水，使除磷槽600内的水位逐渐升高，当除磷槽600内的水位达到过水孔105时，除磷槽600 内除磷后的废水则通过过水孔105溢流至排水槽601内，进入到排水槽601内的废水自动进行沉淀，沉淀的沉淀物则堆积在排水槽601的槽底，随着排水槽601水位的升高，排水槽601内沉淀后的废水则通过出水管606溢流排出送入到反硝化深床滤池800内。

深度处理单元8：向反硝化深床滤池800内添加碳源(乙酸钠)，在有必要的情况下也可添加PAC絮凝剂，通过反硝化深床滤池800进一步将硝态氮去除，转化为氮气，最后处理后的废水进入纤维转盘滤池801去除SS，并通过紫外消毒渠802 消毒后达标排放。

污泥处理单元9：初级沉淀池208、厌氧池B500、缺氧池B501、MBR池503、除磷槽600、排水槽601中的沉淀物均能通过污泥输送管901上的回流泵408送入到污泥浓缩池900内，具体的，打开排泥管603和放空管607上的电磁阀，使除磷槽 600内的沉淀物通过排泥管603排出后和出水槽内的沉淀物通过放空管607排出后共同通过污泥输送管901输送到污泥浓缩池900内，初级沉淀池208、厌氧池B500、缺氧池B501、MBR池503内的沉淀物在进入到污泥浓缩池900内后送入到污泥改性仓903内，同时，物料罐902内的改性剂向污泥改性仓903内输送，使进入到污泥改性仓903内的污泥在与改性剂进行充分反应，污泥在污泥改性仓903内反应后，污泥改性仓903内的污泥送入到压滤机904内，通过压滤机904压滤脱水后直接排出。

当本实用新型处理河水时，具体处理步骤如下：

将待处理的河水分为两部分，一部分河水直接进入到进水管602，并通过进水管602进入到除磷槽600内，另一部河水则通过第一直接输送管道10、并联管道612 进入到混合池610内，而进入前置除磷装置6中的除磷槽600内，此时电极板605 通电，以下以电极板605为铁材质为例，利用电极板605在除磷槽600中构成氧化还原体系，在阳极产生大量的Fe²⁺、Fe³⁺离子，以及以该离子为核心的高分子羟基聚合物Fe_m(H₂O)×(OH)_n(3_m-n)，该类高分子聚合物比常用的聚合硫酸铁等絮凝剂高出数倍甚至数十倍的活性和比表面积；当含铁离子液与废水充分混合后，给予适度的充氧曝气，可推动废水中Fe²⁺向Fe³⁺转变，并改变废水的pH值；同时，含磷河水中的PO₂ ^3-、PO₃ ^3-、P₂O₇ ^4-等离子将在该体系中被氧化成正磷酸根离子PO₄ ^3-，上述Fe²⁺、Fe³⁺与水中的PO₄ ^3-反应，生成难溶的Fe₃(PO₄)₂和FePO₄，而体系中高活性的铁核高分子羟基聚合物具有强大的吸附、混凝、捕获、桥联能力，迅速并彻底地捕获和胶体颗粒，从而实现河水的彻底除磷，且除磷后的河水进入到混合池610内，通过在混合池610内混合后可直接排放至河道内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/ 方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本实用新型的范围内。

Claims

1.一种多点多槽同步电化学除磷系统，其特征在于，包括预处理单元A(1)、预处理单元B(2)、厌氧单元(3)、生化处理单元A(4)、生化处理单元B(5)、前置除磷装置(6)、后置除磷装置(7)和深度处理单元(8)，预处理单元A(1)、生化处理单元A(4)、后置除磷装置(7)依次连接，预处理单元B(2)、前置除磷装置(6)、厌氧单元(3)、生化处理单元B(5)、后置除磷装置(7)依次连接，预处理单元B(2)与厌氧单元(3)之间还连接有第一直接输送管道(10)，且生化处理单元A(4)、生化处理单元B(5)、后置除磷装置(7)均与深度处理单元(8)连接；

预处理单元A(1)包括依次连接的第一预处理池(100)和第二预处理池(101)；

生化处理单元A(4)包括依次连接的厌氧池A(400)、缺氧池A(401)、好氧池A(402)和二级沉淀池(403)；

预处理单元B(2)包括通过溢流连通的第三预处理池(200)和调节池(201)；

厌氧单元(3)包括依次连接的厌氧进水池(301)、两级UASB(300)和厌氧沉淀池(302)；

生化处理单元B(5)包括通过溢流依次连通缺氧池B(501)、好氧池B(502)和MBR池(503)；

生化处理单元B(5)还包括与缺氧池B(501)溢流连通的厌氧池B(500)，预处理单元B(2)与厌氧池B(500)之间还连接有第二直接输送管道(11)；

前置除磷装置(6)和后置除磷装置(7)均包括除磷单元，除磷单元包括除磷槽(600)，除磷槽(600)内还安装有电极板(605)。

2.根据权利要求1所述的多点多槽同步电化学除磷系统，其特征在于，所述第一预处理池(100)通过隔板分隔为多个一级处理区域(102)，且位于第一预处理池(100)入口端的一级处理区域(102)内设置有处理粗格栅A(103)；优选的，所述第二预处理池(101)内具有隔开布置的二级处理区域(106)和曝气沉砂区域(107)，二级处理区域(106)内设置有处理细格栅(108)和两个闸板(109)，两个闸板(109)分别位于处理细格栅(108)的前后两侧，且第二预处理池(101)上还具有连通二级处理区域(106)和曝气沉砂区域(107)的过水孔(105)，二级处理区域(106)还设置有用于打开或关闭过水孔(105)的闸门(110)；所述曝气沉砂区域(107)内还设置有第一曝气组件(111)，且第二预处理池(101)上还设置有对第一曝气组件(111)供气的第一鼓风机(112)。

3.根据权利要求1所述的多点多槽同步电化学除磷系统，其特征在于，所述第二预处理池(101)内还设置有与曝气沉砂区域(107)隔开的溢流区域(113)，第二预处理池(101)上还具有连通曝气沉砂区域(107)与溢流区域(113)的溢流口(114)，且曝气沉砂区域(107)内还设置有挡板(115)，挡板(115)靠近溢流口(114)的进口端，且挡板(115)的下端低于溢流口(114)的高度；优选的，所述溢流区域(113)出口端还设置有与厌氧池B(500)连接的第三直接输送管道(12)；优选的，所述厌氧池A(400)、缺氧池A(401)内均设置有搅拌机A(404)，厌氧池A(400)上还具有补药管A(406)，好氧池A(402)内还设置有第二曝气组件(405)，且好氧池A(402)与缺氧池A(401)之间连接有混合液回流管道A(407)，二级沉淀池(403)与厌氧池A(400)之间连接有污泥回流管A(410)。

4.根据权利要求1所述的多点多槽同步电化学除磷系统，其特征在于，所述第三预处理池(200)内设有处理粗格栅B(202)，调节池(201)上设有分级循环反应装置，且分级循环反应装置具有一个入水管(205)和多个排水管(206)，多个排水管(206)出口高度不等，且入水管(205)的进口端和多个排水管(206)的出口端均伸入调节池(201)内；优选的，所述分级循环反应装置包括依次连接的搅拌罐(203)、缓存罐(204)，入水管(205)的出口端与搅拌罐(203)连接，且搅拌罐(203)上还设有加药管(209)和与其中一个排水管(206)连接的排放管(207)；优选的，所述预处理单元B(2)还包括连接在调节池(201)出口端的初级沉淀池(208)，且初级沉淀池(208)上设有投料管(210)。

5.根据权利要求1所述的多点多槽同步电化学除磷系统，其特征在于，所述除磷单元还包括排水槽(601)，除磷槽(600)上端与排水槽(601)上端连通，且除磷槽(600)内还安装有支撑框架(604)，除磷槽(600)内的电极板(605)为多个，多个电极板(605)间隔排布在支撑框架(604)上。

6.根据权利要求5所述的多点多槽同步电化学除磷系统，其特征在于，所述除磷槽(600)上还设有用于排放污泥的排泥管(603)和用于进水的进水管(602)，排水槽(601)上还设有出水管(606)；优选的，所述进水管(602)和排泥管(603)均位于除磷槽(600)槽底，且进水管(602)的出口端与排泥管(603)的进口端通过三通接头连通；优选的，所述出水管(606)位于排水槽(601)的中部，且排水槽(601)槽底还设置有放空管(607)；优选的，所述排泥管(603)、进水管(602)、出水管(606)和放空管(607)上均设置有电磁阀；优选的，所述除磷单元为多个，多个除磷单元呈矩形阵列排布，且多个除磷单元共同并联连接或依次串联连接。

7.根据权利要求5所述的多点多槽同步电化学除磷系统，其特征在于，所述除磷槽(600)和排水槽(601)的槽底均呈漏斗状，且电极板(605)位于除磷槽(600)中部；优选的，多个所述电极板(605)呈正极负极交替排列；优选的，所述电极板(605)为碳钢板或铁板或铝板；优选的，所述支撑框架(604)与除磷槽(600)槽壁、电极板(605)与支撑框架(604)均为卡槽连接；优选的，相邻两个所述电极板(605)之间的间距为1-12cm；优选的，所述前置除磷装置(6)还包括与出水管(606)连接的混合池(610)，且混合池(610)上还设有与并联在第一直接输送管道(10)上端的并联管道(612)，混合池(610)的出口端与好氧池A(402)或/和好氧池B(502)连接。

8.根据权利要求1所述的多点多槽同步电化学除磷系统，其特征在于，所述厌氧进水池(301)内设置有挡流板(303)，挡流板(303)将厌氧进水池(301)内部分隔底部连通的左水池(304)和右水池(305)，厌氧进水池(301)的进水口、厌氧进水池(301)的出水口分别与左水池(304)、右水池(305)连通，且两级UASB(300)内还设置有折流板(306)，折流板(306)位于两级UASB(300)上部；优选的，所述厌氧沉淀池(302)出口端与缺氧池A(401)之间连接有第四直接输送管道(13)。

9.根据权利要求1所述的多点多槽同步电化学除磷系统，其特征在于，所述厌氧池B(500)、缺氧池B(501)内均设置有搅拌机B(504)，厌氧池B(500)上还具有补药管B(505)，好氧池B(502)和MBR池(503)均设置有第四曝气组件(506)，且好氧池B(502)内还设有附着有微生物的生物床(507)，MBR池(503)内还设置有MBR膜组(508)，且好氧池B(502)与缺氧池B(501)之间连接有混合液回流管道B(509)，MBR池(503)与厌氧池B(500)之间、厌氧沉淀池(302)与两级UASB(300)之间均连接有污泥回流管B(512)；优选的，所述深度处理单元(8)包括依次连接的反硝化深床滤池(800)、纤维转盘滤池(801)和紫外消毒渠(802)，MBR池(503)的出口端和二级沉淀池(403)的出口端共同连接有中间水池(510)，中间水池(510)出口端分别与后置除磷装置(7)进口端、反硝化深床滤池(800)进口端连接。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的多点多槽同步电化学除磷系统，其特征在于，还包括污泥处理单元(9)，污泥处理单元(9)包括依次连接的污泥浓缩池(900)和污泥脱水机房，预处理单元B(2)、前置除磷装置(6)、厌氧单元(3)、生化处理单元A(4)、生化处理单元B(5)、后置除磷装置(7)与污泥浓缩池(900)之间连接有污泥输送管(901)；优选的，所述污泥脱水机房内还安装有依次连接的物料罐(902)、污泥改性仓(903)和压滤机(904)，且污泥浓缩池(900)的出口端与污泥改性仓(903)的进口端连接。