CN217626872U - 一种用于发热丝生产的自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于发热丝生产的自动收卷装置，涉及发热丝生产及其相关设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上表面一侧设置有缠绕组件和分丝组件，缠绕组件包括侧板C和侧板D，分丝组件包括固定框和电机B，固定框的前端端面中心位置安装有电机B，调节组件包括调节辊和转杆B，调节辊的内壁上安装有转杆B，输送组件包括侧板A和侧板B，侧板A和侧板B之间相对设置。本实用新型通过利用缠绕组件、分丝组件和调节组件，匀速缠绕发热丝的同时在多个分丝筒和隔板的作用下，可以同时对多股发热丝缠绕，效率高，电动伸缩杆运转带动调节辊上下移动对发热丝施力，提高发热丝的收卷效果，避免发热丝缠绕后松散。

Description

一种用于发热丝生产的自动收卷装置

技术领域

本实用新型属于发热丝生产及其相关设备技术领域，特别是涉及一种用于发热丝生产的自动收卷装置。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，发热丝是一种连通电后使其发热从而达到某种目的的元件，通过在生产过程中加入的原料，可被分为：镍铬丝、铁铬铝丝等多种型号种类，而发热丝在生产后为了方便其收纳储存，一般需要通过自动收卷装置对其进行收卷收纳，节约空间和时间，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的自动收卷装置在使用时，大多在收卷时只能对单股发热丝进行缠绕收卷，从而会造成工作效率较低，不便于使用，费时费力；

2、现有的自动收卷装置在使用时，大多直接将发热丝缠绕在装置上，无法调节发热丝缠绕时的张紧状况，从而会造成发热丝缠绕后过于松散，影响收卷效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于发热丝生产的自动收卷装置，通过利用缠绕组件、分丝组件和调节组件，电机A运转带动绕丝辊转动缠绕发热丝，同时电机B运转带动分丝筒移动，进而可以匀速对发热丝进行缠绕，同时在多个分丝筒和隔板的作用下，可以同时对多股发热丝进行缠绕，从而可以提高发热丝的缠绕效率，电动伸缩杆运转带动调节辊上下移动，调节对发热丝的作用力，从而可以提高发热丝的收卷效果，避免发热丝缠绕后松散。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于发热丝生产的自动收卷装置，包括底座，底座的上表面一侧设置有缠绕组件和分丝组件，且缠绕组件位于分丝组件的外侧，缠绕组件包括侧板C和侧板D，侧板C和侧板D之间相对设置，分丝组件包括固定框和电机B，固定框的前端端面中心位置安装有电机B，底座的上表面中心位置设置有调节组件，调节组件包括调节辊和转杆B，调节辊的内壁上安装有转杆B，底座的上表面另一侧设置有输送组件，输送组件包括侧板A和侧板B，侧板A和侧板B之间相对设置，侧板C和侧板D的形状大小均相同，且底部均安装在底座的上表面，固定框的底部固定在底座的上表面，侧板A和侧板B的形状大小均相同，且侧板A和侧板B的底部均安装在底座的上表面。

进一步地，侧板A和侧板B之间从上至下设置有挤压辊A和挤压辊B，挤压辊A和挤压辊B的内壁上均安装有转杆A，挤压辊A和挤压辊B的直径相同，且主要对发热丝进行压平的作用。

进一步地，转杆A的两端分别贯穿挤压辊A和挤压辊B的两侧端面与侧板A和侧板B端面上的轴承连接，挤压辊A和挤压辊B在转杆A的作用下旋转。

进一步地，侧板C的前方安装有电机A，电机A的输出轴上安装有皮带轮A，皮带轮A的外壁通过皮带与皮带轮B连接，皮带轮B的后端面中心位置安装有转轴A，通过皮带将皮带轮A和皮带轮B连接，实现同步运动。

进一步地，转轴A的另一端贯穿侧板C前端面上的轴承与侧板D端面上的轴承连接，转轴A的外壁上套设有绕丝辊，绕丝辊的外壁外侧从前至后均匀将安装有隔板，通过隔板将绕丝辊的外壁均匀分割成多个部分，可同时对多股发热丝进行缠绕。

进一步地，电机B的输出轴贯穿固定框前端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆连接，螺纹杆的另一端贯穿移动块一侧端面上的螺纹孔与固定框内壁上的轴承连接，移动块的顶部焊接有支架，支架的顶部从前至后均匀间隔安装有分丝筒，螺纹杆外壁上的外螺纹与移动块端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，实现同步运动，分丝筒设置有多个，可与绕丝辊配合设置。

进一步地，转杆B的两端分别贯穿调节辊的两侧端面与轴承座内的轴承连接，轴承座的底部安装有压力传感器，压力传感器的底部安装有安装板，安装板的底部安装有电动伸缩杆，通过压力传感器实时感应发热丝的受力情况，避免发热丝断裂，电动伸缩杆的底部通过固定螺栓与底座连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置缠绕组件和分丝组件，当工作人员使用时，先将生产完成的发热丝穿过挤压辊A和挤压辊B之间，接着使挤压辊A和挤压辊B在转杆A的作用下旋转并穿过调节辊底部，接着穿过分丝筒缠绕在绕丝辊外壁上，此时，启动电机A，电机A的输出轴旋转带动皮带轮A旋转，而皮带轮A的外壁通过皮带与皮带轮B连接，因此，在皮带轮A旋转会带动皮带轮B旋转，皮带轮B旋转会带动转轴A旋转，进而通过转轴A带动绕丝辊转动缠绕发热丝，在电机A运转的同时启动电机B，电机B的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆旋转，螺纹杆外壁上的外螺纹与移动块端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆旋转会带动移动块移动，而移动块移动通过支架会带动上的分丝筒移动，进而可以匀速对发热丝进行缠绕，同时在多个分丝筒和隔板的作用下，可以同时对多股发热丝进行缠绕，从而可以提高发热丝的缠绕效率，解决了现有的自动收卷装置在使用时，大多在收卷时只能对单股发热丝进行缠绕收卷，从而会造成工作效率较低，不便于使用，费时费力的问题。

2、本实用新型通过设置调节组件，当在缠绕发热丝时，由于发热丝穿过调节辊的底部，此时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端向下移动带动安装板下移，进而带动压力传感器和轴承座下移，此时，调节辊受到传动作用下移，而由于发热丝位于调节辊下方，因此，调节辊会对发热丝产生一个作用力，同时在压力传感器的作用下记录发热丝受力情况，使发热丝在受力范围内绷紧缠绕在绕丝辊上，从而可以提高发热丝的收卷效果，避免发热丝缠绕后松散，解决了现有的自动收卷装置在使用时，大多直接将发热丝缠绕在装置上，无法调节发热丝缠绕时的张紧状况，从而会造成发热丝缠绕后过于松散，影响收卷效果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型缠绕组件的结构图；

图3为本实用新型分丝组件的结构图；

图4为本实用新型调节组件的结构图；

图5为本实用新型输送组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；101、输送组件；1011、侧板A；1012、侧板B；1013、挤压辊A；1014、挤压辊B；1015、转杆A；2、缠绕组件；201、侧板C；202、侧板D；203、电机A；204、皮带轮A；205、皮带；206、皮带轮B；207、转轴A；208、绕丝辊；209、隔板；3、分丝组件；301、固定框；302、电机B；303、螺纹杆；304、移动块；305、支架；306、分丝筒；4、调节组件；401、调节辊；402、转杆B；403、轴承座；404、压力传感器；405、安装板；406、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至5所示，本实用新型为一种用于发热丝生产的自动收卷装置，包括底座1，底座1的上表面一侧设置有缠绕组件2和分丝组件3，且缠绕组件2位于分丝组件3的外侧，缠绕组件2包括侧板C201和侧板D202，侧板C201和侧板D202之间相对设置，分丝组件3包括固定框301和电机B302，固定框301的前端端面中心位置安装有电机B302，底座1的上表面中心位置设置有调节组件4，调节组件4包括调节辊401和转杆B402，调节辊401的内壁上安装有转杆B402，底座1的上表面另一侧设置有输送组件101，输送组件101包括侧板A1011和侧板B1012，侧板A1011和侧板B1012之间相对设置，侧板C201和侧板D202的形状大小均相同，且底部均安装在底座1的上表面，固定框301的底部固定在底座1的上表面，侧板A1011和侧板B1012的形状大小均相同，且侧板A1011和侧板B1012的底部均安装在底座1的上表面。

其中如图1至2所示，侧板C201的前方安装有电机A203，电机A203的输出轴上安装有皮带轮A204，皮带轮A204的外壁通过皮带205与皮带轮B206连接，皮带轮B206的后端面中心位置安装有转轴A207，通过皮带205将皮带轮A204和皮带轮B206连接，实现同步运动，转轴A207的另一端贯穿侧板C201前端面上的轴承与侧板D202端面上的轴承连接，转轴A207的外壁上套设有绕丝辊208，绕丝辊208的外壁外侧从前至后均匀将安装有隔板209，通过隔板209将绕丝辊208的外壁均匀分割成多个部分，可同时对多股发热丝进行缠绕。

其中如图1、3所示，电机B302的输出轴贯穿固定框301前端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆303连接，螺纹杆303的另一端贯穿移动块304一侧端面上的螺纹孔与固定框301内壁上的轴承连接，移动块304的顶部焊接有支架305，支架305的顶部从前至后均匀间隔安装有分丝筒306，螺纹杆303外壁上的外螺纹与移动块304端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，实现同步运动，分丝筒306设置有多个，可与绕丝辊208配合设置。

其中如图1、4所示，进一步地，转杆B402的两端分别贯穿调节辊401的两侧端面与轴承座403内的轴承连接，轴承座403的底部安装有压力传感器404，压力传感器404的底部安装有安装板405，安装板405的底部安装有电动伸缩杆406，通过压力传感器404实时感应发热丝的受力情况，避免发热丝断裂，电动伸缩杆406的底部通过固定螺栓与底座1连接。

其中如图1、5所示，侧板A1011和侧板B1012之间从上至下设置有挤压辊A1013和挤压辊B1014，挤压辊A1013和挤压辊B1014的内壁上均安装有转杆A1015，挤压辊A1013和挤压辊B1014的直径相同，且主要对发热丝进行压平的作用，转杆A1015的两端分别贯穿挤压辊A1013和挤压辊B1014的两侧端面与侧板A1011和侧板B1012端面上的轴承连接，挤压辊A1013和挤压辊B1014在转杆A1015的作用下旋转。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，先将生产完成的发热丝穿过挤压辊A1013和挤压辊B1014之间，接着使挤压辊A1013和挤压辊B1014在转杆A1015的作用下旋转并穿过调节辊401底部，接着穿过分丝筒306缠绕在绕丝辊208外壁上，此时，启动电机A203，电机A203的输出轴旋转带动皮带轮A204旋转，而皮带轮A204的外壁通过皮带205与皮带轮B206连接，因此，在皮带轮A204旋转会带动皮带轮B206旋转，皮带轮B206旋转会带动转轴A207旋转，进而通过转轴A207带动绕丝辊208转动缠绕发热丝，在电机A203运转的同时启动电机B302，电机B302的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆303旋转，螺纹杆303外壁上的外螺纹与移动块304端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆303旋转会带动移动块304移动，而移动块304移动通过支架305会带动上的分丝筒306移动，进而可以匀速对发热丝进行缠绕，同时在多个分丝筒306和隔板209的作用下，可以同时对多股发热丝进行缠绕，当在缠绕发热丝时，由于发热丝穿过调节辊401的底部，此时，启动电动伸缩杆406，电动伸缩杆406的伸缩端向下移动带动安装板405下移，进而带动压力传感器404和轴承座403下移，此时，调节辊401受到传动作用下移，而由于发热丝位于调节辊401下方，因此，调节辊401会对发热丝产生一个作用力，同时在压力传感器404的作用下记录发热丝受力情况，使发热丝在受力范围内绷紧缠绕在绕丝辊208上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于发热丝生产的自动收卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧设置有缠绕组件(2)和分丝组件(3)，且所述缠绕组件(2)位于所述分丝组件(3)的外侧，所述缠绕组件(2)包括侧板C(201)和侧板D(202)，所述侧板C(201)和所述侧板D(202)之间相对设置，所述分丝组件(3)包括固定框(301)和电机B(302)，所述固定框(301)的前端端面中心位置安装有所述电机B(302)，所述底座(1)的上表面中心位置设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)包括调节辊(401)和转杆B(402)，所述调节辊(401)的内壁上安装有所述转杆B(402)，所述底座(1)的上表面另一侧设置有输送组件(101)，所述输送组件(101)包括侧板A(1011)和侧板B(1012)，所述侧板A(1011)和所述侧板B(1012)之间相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于发热丝生产的自动收卷装置，其特征在于：所述侧板A(1011)和侧板B(1012)之间从上至下设置有挤压辊A(1013)和挤压辊B(1014)，所述挤压辊A(1013)和所述挤压辊B(1014)的内壁上均安装有转杆A(1015)。

3.根据权利要求2所述的一种用于发热丝生产的自动收卷装置，其特征在于：所述转杆A(1015)的两端分别贯穿所述挤压辊A(1013)和所述挤压辊B(1014)的两侧端面与所述侧板A(1011)和所述侧板B(1012)端面上的轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于发热丝生产的自动收卷装置，其特征在于：所述侧板C(201)的前方安装有电机A(203)，所述电机A(203)的输出轴上安装有皮带轮A(204)，所述皮带轮A(204)的外壁通过皮带(205)与皮带轮B(206)连接，所述皮带轮B(206)的后端面中心位置安装有转轴A(207)。

5.根据权利要求4所述的一种用于发热丝生产的自动收卷装置，其特征在于：所述转轴A(207)的另一端贯穿所述侧板C(201)前端面上的轴承与所述侧板D(202)端面上的轴承连接，所述转轴A(207)的外壁上套设有绕丝辊(208)，所述绕丝辊(208)的外壁外侧从前至后均匀将安装有隔板(209)。

6.根据权利要求1所述的一种用于发热丝生产的自动收卷装置，其特征在于：所述电机B(302)的输出轴贯穿所述固定框(301)前端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆(303)连接，所述螺纹杆(303)的另一端贯穿移动块(304)一侧端面上的螺纹孔与所述固定框(301)内壁上的轴承连接，所述移动块(304)的顶部焊接有支架(305)，所述支架(305)的顶部从前至后均匀间隔安装有分丝筒(306)。

7.根据权利要求1所述的一种用于发热丝生产的自动收卷装置，其特征在于：所述转杆B(402)的两端分别贯穿所述调节辊(401)的两侧端面与轴承座(403)内的轴承连接，所述轴承座(403)的底部安装有压力传感器(404)，所述压力传感器(404)的底部安装有安装板(405)，所述安装板(405)的底部安装有电动伸缩杆(406)。

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