CN217626042U - 一种锂电池极卷旋转料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极卷旋转料架，该旋转料架的极卷架均固定在转板上，一个极卷能够搁置在第一极卷架和第二极卷架之间，另一个极卷能够搁置在第二极卷架和第三极卷架之间；转盘设置在支撑平台上，可在支撑平台上转动，转板固定在转盘上，转板能够随转盘转动。在转板的一侧设置有限位销，支撑平台上开有限位孔，当限位销的销头落入限位孔内，能将转板固定在支撑平台上，防止转板位移。本实用新型通过转盘、转板等部件，搁置在旋转料架上的极卷能实现方向的调换，方便了小车的取件操作，限位销等部件能将转板固定住，避免振动位移造成取件失败。

Description

一种锂电池极卷旋转料架

技术领域

本实用新型涉及一种工件的旋转料架，具体涉及一种锂电池极卷旋转料架。

背景技术

在锂电池的生产过程中，来自上一工序的一对极卷被反向搁置在料架上，目前，极卷在转运时，一般采用小车搬运，由于两个极卷方向相反，小车在搬运好一个极卷后需要再转移到另一个极卷前才能实现第二个极卷的搬运，大大的增加了卸料时间。而且，由于小车在料架的两侧运动，因此需要的工作空间较大，否则容易碰到其他设备或者人员。

实用新型内容

基于以上内容，在小车重复单一动作的前提下，能对料架的一对极卷进行快速卸料，本申请提供了一种锂电池极卷旋转料架，包括支撑架和支撑平台，支撑平台固定在支撑架上，该旋转料架还包括转板、轴承、第一极卷架、第二极卷架和第三极卷架；所述第一极卷架、第二极卷架和第三极卷架均固定在转板上，第一极卷架和第三极卷架固定在转板的两侧，第二极卷架固定在转板中间，一个极卷能够搁置在第一极卷架和第二极卷架之间，另一个极卷能够搁置在第二极卷架和第三极卷架之间；所述轴承设置于支撑平台和转板之间，转板通过轴承能在支撑平台上转动，从而带动搁置在极卷架上的极卷转动。

进一步地、在转板的一侧还设置有限位销，支撑平台上开有与限位销的销头相配合的限位孔，当限位销的销头落入限位孔内，能将转板固定在支撑平台上，防止转板转动。

优选地、所述轴承为为交叉滚子轴承，交叉滚子轴承的外圈与支撑平台连接，内圈与转板连接，转板的下表面不与支撑平台的上表面接触，以使转板的转动更为顺畅。

优选地、所述支撑架的底部设置有带耳地脚，能够通过螺栓和带耳地脚将支撑架固定在地面上或其他平台上。

优选地、所述第一极卷架、第二极卷架和第三极卷架上均分别固定有置物块，置物块开有凹槽，第二极卷架的凹槽两侧贯穿，第一极卷架和第三极卷架则在外侧封闭，方便极卷的搁置的同时可有效避免极卷掉落。

优选地、所述限位销为分度销，转板的两侧均设置有分度销，转板两侧的下方固定有固定块，分度销穿过固定块，这样能将分度销更好的固定在转板上。限位销等的设计能将转板固定住，方便上一道工序的下料以及避免振动位移造等成取件失败。

优选地、在转板的侧面还连接有弯管手柄，可供操作人员握持。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过轴承、转板等部件，能够使搁置在旋转料架上的极卷实现方向的调换，使小车在取料时无需调整方向，在一卷极卷取下之后，转动转板即可使小车在第一次取料的相同位置进行第二次取料，方便了取件操作，同时还大大的减小了小车需要的活动空间。

附图说明

图1为本申请所述锂电池极卷旋转料架的整体结构示意图；

图2为本申请实施例1中支撑平台、轴承和转板的拆解图；

图3为本申请实施例2中限位销的结构示意图；

图4为本申请实施例2中支撑平台的结构示意图；

图5为极卷搁置在所述锂电池极卷旋转料架上的示意图；

附图标记说明：1支撑架、11带耳地脚、2支撑平台、3转板、 31弯管手柄、4轴承、5第一极卷架、6第二极卷架、7第三极卷架、 71置物块、8限位销、81固定块、9限位孔、82弹簧、83销头、21 滑槽、极卷10。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

参照图1和图2的一种锂电池极卷旋转料架，主要包括支撑架1、支撑平台2、转板3、轴承4、第一极卷架5、第二极卷架6、第三极卷架7、限位销8和弯管手柄31。

所述支撑架1的底部设置有带耳地脚11，能够通过螺栓和带耳地脚11将支撑架1固定在地面上或其他平台上。所述支撑平台2固定在支撑架1上。

所述第一极卷架5、第二极卷架6和第三极卷架7均固定在转板 3上，第一极卷架5和第三极卷架7固定在转板3的两侧，第二极卷架6固定在转板3中间。三个极卷架上均分别固定有置物块71，置物块71开有凹槽，第二极卷架的凹槽两侧贯穿，第一极卷架和第三极卷架则在外侧封闭，方便极卷的搁置的同时可有效避免极卷掉落，一个极卷能够搁置在第一极卷架5和第二极卷架6之间，另一个极卷能够搁置在第二极卷架6和第三极卷架7之间。

所述轴承4为交叉滚子轴承，交叉滚子轴承的外圈与支撑平台2 连接，内圈与转板3连接，转板3的下表面不与支撑平台2的上表面接触，转板3通过交叉滚子轴承4能在支撑平台2上转动。在转板3 的两个侧面分别固定连接有弯管手柄31，可供操作人员握持来转动转板3，当轴承4和转板3一起转动时，固定在转板3上的极卷架随之转动，从而带动搁置在极卷架上的极卷转动。

所述限位销8为分度销，在转板3的两侧各设置有一分度销，转板两侧的下方固定有固定块81，分度销穿过固定块81，能将分度销更好的固定在转板3上。支撑平台2上开有与限位销8的销头相配合的限位孔9，当分度销的销头落入限位孔9内，能将转板3固定在支撑平台上，防止转板3位移。

使用该锂电池极卷旋转料架时：

小车将一侧的极卷取走后，操作人员将两侧分度销拔起，可双手握持弯管手柄31转动转板3，转动180°后，再将分度销按下，此时另一侧的极卷便旋转至小车所在一侧，实现了方向的调转，小车能够直接再次取件，大大的节约了取件时间，并减小了小车的活动空间。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，参照图3，所述限位销8内置弹簧82，销头83能够在弹簧82的作用下自动弹出。参照图4，所述设置在支撑平台2上的限位孔9为带有弧度的光滑圆孔，按限位销8的旋转轨迹，支撑平台2还开有圆形滑槽21。当限位销8旋转至限位孔9上方时，销头83在弹簧82的作用下，置于限位孔9内，可自动限位。当转板3转动时，限位销的销头83可沿限位孔9带有弧度的光滑内面滑出，弹簧82被压缩，销头83收缩，销头83能够在圆形滑槽21内移动。

使用该锂电池极卷旋转料架时：

小车将一侧的极卷取走后，操作人员通过手柄转动转板，销头 83从限位孔9内滑出，在圆形滑槽21内移动，当转板3转动180°后，限位销8的销头83在弹簧82的作用下，自动落入另一侧的限位孔9内，防止转板3因振动造成位移。此时另一侧的极卷便旋转至小车所在一侧，实现了方向的调转，小车能够再次取件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池极卷旋转料架，包括支撑架(1)和支撑平台(2)，支撑平台(2)固定在支撑架(1)上，其特征在于：还包括转板(3)、轴承(4)、第一极卷架(5)、第二极卷架(6)和第三极卷架(7)；所述第一极卷架(5)、第二极卷架(6)和第三极卷架(7)均固定在转板(3)上，第一极卷架(5)和第三极卷架(7)固定在转板(3)的两侧，第二极卷架(6)固定在转板(3)中间，一个极卷能够搁置在第一极卷架(5)和第二极卷架(6)之间，另一个极卷能够搁置在第二极卷架(6)和第三极卷架(7)之间；所述轴承(4)设置于支撑平台(2)和转板(3)之间，转板(3)通过轴承(4)能在支撑平台(2)上转动。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极卷旋转料架，其特征在于：在转板(3)的一侧还设置有限位销(8)，支撑平台(2)上开有与限位销(8)的销头相配合的限位孔(9)，当限位销(8)的销头落入限位孔(9)内，能将转板(3)固定在支撑平台(2)上，防止转板(3)转动。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极卷旋转料架，其特征在于：所述限位销(8)为分度销，转板的另一侧也设置有分度销，转板(3)两侧的下方固定有固定块(81)，分度销穿过固定块(81)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极卷旋转料架，其特征在于：所述轴承(4)为交叉滚子轴承，交叉滚子轴承的外圈与支撑平台(2)连接，内圈与转板(3)连接，转板(3)的下表面不与支撑平台(2)的上表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极卷旋转料架，其特征在于：所述第一极卷架(5)、第二极卷架(6)和第三极卷架(7)上均分别固定有置物块(71)，置物块(71)开有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池极卷旋转料架，其特征在于：在转板(3)的侧面还连接有弯管手柄(31)。

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