CN217625953U - 一种皮带输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送装置，属于皮带输送装置技术领域，包括支架和设在支架上的输送带，输送带下方设有与其外表面接触的刷辊和刮板，刷辊和刮板相间隔，刷辊安装在架体I上;架体I底部连接有连杆I，连杆I的远离架体I的一端与铰接块铰接，铰接块位于架体I下方,刮板的底部连接有连杆II，连杆II远离刮板的一端与铰接块铰接；还包括用以带动连杆I和连杆II转动的转动装置。本实用新型中，刮板、刷辊的设置达到了对输送带双重清洁的效果，且当不需要对输送带进行清洁时，工作人员通过转动装置使得刷辊和刮板与输送带的下表面分开，使得刷辊和刮板不会与输送带之间产生摩擦，保护了输送带的同时，也保护了刮板和刷辊。

Description

一种皮带输送装置

技术领域

本实用新型属于皮带输送装置技术领域，具体涉及一种皮带输送装置。

背景技术

输送装置应用于许多场景，在隧道挖掘过程中，需要用到皮带输送机对渣土进行运输。但是渣土多含大量的水，或者为黏性土质，导致其极易粘附在输送带的内外两侧，如不清扫干净，粘附的渣土也容易造成输送带跑偏，加速了输送带的磨损。

现有输送带清扫设备大多是在输送带的内外两侧分别固定设置一个刮板，通过两个刮板与输送带内外两侧的摩擦来铲掉附着物。现有技术存在以下不足：

（1）刮板为固定连接，在输送带不需要清洁时，刮板也会对输送带进行挤压，导致输送带因为磨损而寿命降低，同时刮板与输送带表面的松紧度不能调节，使其对输送带表面的清洁效果不佳。

（2）刮板只会将皮带上的大部分土渣进行刮除，然而皮带上仍会残留一些难以刮掉的土渣。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种皮带输送装置，以解决现有刮板为固定连接，在输送带不需要清洁时，刮板也会对输送带进行挤压，导致输送带因为磨损而寿命降低，同时刮板与输送带表面的松紧度不能调节，使其对输送带表面的清洁效果不佳，又刮板只会将皮带上的大部分土渣进行刮除，然而皮带上仍会残留一些难以刮掉的土渣的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种皮带输送装置，包括支架和设在支架上的输送带，所述输送带下方设有与其外表面接触的刷辊和刮板，所述刷辊和刮板相间隔，所述刷辊安装在架体I上;

所述架体I底部连接有连杆I，所述连杆I的远离架体I的一端与铰接块铰接，所述铰接块位于架体I下方,所述刮板的底部连接有连杆II，所述连杆II远离刮板的一端与铰接块铰接；

还包括用以带动连杆I和连杆II转动的转动装置。

该技术方案中，输送带和支架的结构为现有技术，在此不做过多说明；刷辊和刮板是沿输送带的长度方向间隔设置，且刮板在刷辊的右侧，输送带运输的方向为顺时针方向，即输送带首先经过刮板刮泥，再经过刷辊清洁；架体I与刷辊为转动连接；连杆I和连杆II都倾斜设置，且由于连杆I和连杆II都和铰接块铰接，因此可通过转动装置带动连杆I和连杆II 转动，而刷辊可通过连杆I的转动实现其与输送带接触或者分开的功能，刮板可通过连杆II的转动实现其与输送带接触或者分开的功能；即本方案在具体实施时包括以下两种方式：1.当需要对输送带进行清洁时，通过转动装置带动连杆I和连杆II转动，使得连杆I带动架体转动一定角度，从而使得刷辊与输送带的下表面接触，而连杆II带动刮板旋转一定角度，使得刮板与输送带的下表面接触；当刮板和刷辊的位置调整好后，启动输送带，输送带顺时针旋转，且输送带首先经过刮板，刮板对输送带表面附着的土渣进行刮除，之后经过刮除后的输送带再经过刷辊对其表面残留的土渣/土灰进行清洁，同时在刷辊清洁的同时，工作人员可向刷辊表面冲水，使得刷辊的清洁效果更好；2. 当不需要对输送带进行清洁时，工作人员通过转动装置带动连杆I和连杆II旋转一定角度，进而使得刷辊和刮板与输送带的下表面分开。

优选的，所述支架上设有安装板，所述安装板位于刷辊和刮板的下方，所述铰接块设在安装板上，所述转动装置包括传动杆I和传动杆II，所述传动杆I的一端和连杆I的中部铰接，另一端与安装板铰接，所述传动杆II的一端和连杆II的中部铰接，另一端和安装板铰接，所述转动装置还包括用以升降铰接块的升降组件。

该技术方案中，当需要带动刷辊和刮板旋转时，通过升降组件带动铰接块上升或者下降，铰接块上升或者下降则会带动连杆I和连杆II旋转一定角度，进而实现刷辊、刮板与输送带表面分开或者接触的目的。

优选的，所述升降组件包括气缸，所述气缸竖直设在安装板上，所述气缸顶部的活塞杆与铰接块连接。

该技术方案中，升降组件具体为气缸，气缸固定安装在安装板上，通过气缸活塞杆的升降带动铰接块升降。

优选的，所述输送带的内侧设有第一压板，所述第一压板与刷辊相对设置，且所述第一压板通过架体II与铰接块固定连接。

该技术方案中，需要说明的是，在刷辊对输送带表面进行清洁时，由于输送带具有弹性，因此刷辊与输送带的表面的接触并不会太紧密，使得刷辊的清洁效果降低，因此本方案设有第一压板，第一压板和刷辊配合以将输送带夹紧，进而使得刷辊的清洁效果提高，同时，本方案中，由于第一压板通过架体II与铰接块连接，其还会达到以下效果:1.气缸上升时，铰接块和架体II上升，连杆I逆时针旋转，带动刷辊和输送带表面分开，且架体II带动第一压板上升，使得压板与输送带的内侧分开，进而使得刷辊和第一压板与输送带的内外两侧同时分开。2.同理，气缸下降时，刷辊和第一压板与输送带的内外两侧同时接触。

优选的，所述输送带的内侧还设有第二压板，所述第二压板与刮板相对设置，且所述第二压板通过所述架体II与铰接块固定连接。

该技术方案中，需要说明的是，在刮板对输送带表面进行清洁时，由于输送带具有弹性，因此刮板与输送带的表面的接触并不会太紧密，使得刮板的清洁效果降低，因此本方案设有第二压板，第二压板和刮板配合以将输送带夹紧，进而使得刮板的清洁效果提高，同时，本方案中，由于第二压板通过架体II与铰接块连接，其还会达到以下效果:1.气缸上升时，铰接块和架体II上升，连杆II逆时针旋转，带动刮板和输送带表面分开，且架体II带动第二压板上升，使得第二压板与输送带的内侧分开，进而使得刮板和第二压板与输送带的内外两侧同时分开。2.同理，气缸下降时，刮板和第二压板与输送带的内外两侧同时接触。

优选的，所述第二压板远离第一压板的一端为弧形面。

该技术方案中，需要说明的是，输送带的内侧同样会附着有土渣，因此第二压板能够对输送带内侧的土渣进行刮除，同时由于第二压板远离第一压板的一端为弧形面，其起到一个导流的作用，即当被第二压板刮除的泥土会被弧形面导送到输送带外，防止输送带内侧的泥土堆积。

优选的，所述输送带的下方还设置有喷水装置，所述喷水装置包括水箱、水泵、第一水管、第二水管以及若干喷头，所述水箱设在输送带下方，所述第一水管的一端和水箱连通，另一端和第二水管连通，所述第二水管设在支架上，且所述第二水管沿输送带的宽度方向设置，若干所述喷头间隔设在第二水管上，每个所述喷头都和第二水管连通，所述水泵设在第一水管上。

该技术方案中，通过设置的喷水装置用以对输送带外侧粘黏性较强的泥土进行高压喷淋，以将其清除。

优选的，每个所述喷头的喷水端都朝向刷辊与输送带的接触处。

该技术方案中，由于喷头的出水端朝向刷辊与输送带的接触处，因此喷头在对输送带外侧的泥土清洁的同时，也会对刷辊进行清洁，使得刷辊的清洁效率进一步提高。

优选的，所述刷辊和刮板的下方还设有接渣箱，所述接渣箱的顶部开口。

该技术方案中，通过设置的接渣箱用以收集被刷辊、第二压板、刮板以及喷头清除掉的土渣。

优选的，所述刷辊靠近刮板的一侧设有防溅板，所述防溅板通过架体III与架体I连接。

该技术方案中，通过设置的防溅板可以防止刷辊在对输送带进行清洁时，泥浆四处溅射。

优选的，所述架体I上设有驱动刷辊转动的电机。

该技术方案中，刷辊通过电机进行驱动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型中，输送带首先经过刮板，刮板对输送带表面附着的土渣进行刮除，之后经过刮除后的输送带再经过刷辊对其表面残留的土渣/土灰进行清洁，达到了双重清洁的效果。

2. 本实用新型中，当不需要对输送带进行清洁时，工作人员通过转动装置带动连杆I和连杆II旋转一定角度，进而使得刷辊和刮板与输送带的下表面分开，使得在不需要对输送带进行清洁时，刷辊和刮板不会与输送带之间产生摩擦，保护了输送带的同时，也保护了刮板和刷辊。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1切割后的立体结构示意图；

图3是图2中没有支架时的立体机构示意图；

图4是图3中没有喷水装置时的立体机构示意图；

图5是图4中第一压板、第二压板、刮板、刷辊与输送带分开时的立体结构示意图；

图6是图5的斜俯视立体结构示意图。

附图标记

10-支架，20-输送带，30-架体I，31-刷辊，32-连杆I，33-传动杆I，34-防溅板，35-架体III，40-刮板，41-连杆II，42-传动杆II，50-架体II，51-第一压板，52-第二压板，60-安装板，70-气缸，71-铰接块，80-水箱，81-水泵，82-第一水管，83-第二水管，84-喷头，90-接渣箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例

如图1、图2、图3、图5所示，本实用新型实施例中公开了一种皮带输送装置，包括支架10和设在支架10上的输送带20，所述输送带20下方设有与其外表面接触的刷辊31和刮板40，所述刷辊31和刮板40相间隔，所述刷辊31安装在架体I30上;

所述架体I30底部连接有连杆I32，所述连杆I32的远离架体I30的一端与铰接块71铰接，所述铰接块71位于架体I30下方,所述刮板40的底部连接有连杆II41，所述连杆II41远离刮板40的一端与铰接块71铰接；

还包括用以带动连杆I32和连杆II41转动的转动装置。

具体的，输送带20和支架10的结构为现有技术，在此不做过多说明；刷辊31和刮板40是沿输送带20的长度方向间隔设置，且刮板40在刷辊31的右侧，输送带20运输的方向为顺时针方向，即输送带20首先经过刮板40刮泥，再经过刷辊31清洁；架体I30与刷辊31为转动连接；连杆I32和连杆II41都倾斜设置，且由于连杆I32和连杆II41都和铰接块71铰接，因此可通过转动装置带动连杆I32和连杆II41 转动，而刷辊31可通过连杆I32的转动实现其与输送带20接触或者分开的功能，刮板40可通过连杆II41的转动实现其与输送带20接触或者分开的功能；即本方案在具体实施时包括以下两种方式：1.当需要对输送带20进行清洁时，通过转动装置带动连杆I32和连杆II41转动，使得连杆I32带动架体转动一定角度，从而使得刷辊31与输送带20的下表面接触，而连杆II41带动刮板40旋转一定角度，使得刮板40与输送带20的下表面接触；当刮板40和刷辊31的位置调整好后，启动输送带20，输送带20顺时针旋转，且输送带20首先经过刮板40，刮板40对输送带20表面附着的土渣进行刮除，之后经过刮除后的输送带20再经过刷辊31对其表面残留的土渣/土灰进行清洁，同时在刷辊31清洁的同时，工作人员可向刷辊31表面冲水，使得刷辊31的清洁效果更好；2. 当不需要对输送带20进行清洁时，工作人员通过转动装置带动连杆I32和连杆II41旋转一定角度，进而使得刷辊31和刮板40与输送带20的下表面分开。

在一个实施例中，如图2、图4、图5所示，所述支架10上设有安装板60，所述安装板60位于刷辊31和刮板40的下方，所述铰接块71设在安装板60上，所述转动装置包括传动杆I33和传动杆II42，所述传动杆I33的一端和连杆I32的中部铰接，另一端与安装板60铰接，所述传动杆II42的一端和连杆II41的中部铰接，另一端和安装板60铰接，所述转动装置还包括用以升降铰接块71的升降组件。

具体的，当需要带动刷辊31和刮板40旋转时，通过升降组件带动铰接块71上升或者下降，铰接块71上升或者下降则会带动连杆I32和连杆II41旋转一定角度，进而实现刷辊31、刮板40与输送带20表面分开或者接触的目的。

在一个实施例中，如图2、图4、图5所示，所述升降组件包括气缸70，所述气缸70竖直设在安装板60上，所述气缸70顶部的活塞杆与铰接块71连接。

具体的，升降组件具体为气缸70，气缸70固定安装在安装板60上，通过气缸70活塞杆的升降带动铰接块71升降。

在一个实施例中，如图2、图4、图5、图6所示，所述输送带20的内侧设有第一压板51，所述第一压板51与刷辊31相对设置，且所述第一压板51通过架体II50与铰接块71固定连接。

需要说明的是，在刷辊31对输送带20表面进行清洁时，由于输送带20具有弹性，因此刷辊31与输送带20的表面的接触并不会太紧密，使得刷辊31的清洁效果降低，因此本方案设有第一压板51，第一压板51和刷辊31配合以将输送带20夹紧，进而使得刷辊31的清洁效果提高，同时，本方案中，由于第一压板51通过架体II50与铰接块71连接，其还会达到以下效果:1.气缸70上升时，铰接块71和架体II50上升，连杆I32逆时针旋转，带动刷辊31和输送带20表面分开，且架体II50带动第一压板51上升，使得压板与输送带20的内侧分开，进而使得刷辊31和第一压板51与输送带20的内外两侧同时分开。2.同理，气缸70下降时，刷辊31和第一压板51与输送带20的内外两侧同时接触。

在一个实施例中，如图4、图5、图6所示，所述输送带20的内侧还设有第二压板52，所述第二压板52与刮板40相对设置，且所述第二压板52通过所述架体II50与铰接块71固定连接。

需要说明的是，在刮板40对输送带20表面进行清洁时，由于输送带20具有弹性，因此刮板40与输送带20的表面的接触并不会太紧密，使得刮板40的清洁效果降低，因此本方案设有第二压板52，第二压板52和刮板40配合以将输送带20夹紧，进而使得刮板40的清洁效果提高，同时，本方案中，由于第二压板52通过架体II50与铰接块71连接，其还会达到以下效果:1.气缸70上升时，铰接块71和架体II50上升，连杆II41逆时针旋转，带动刮板40和输送带20表面分开，且架体II50带动第二压板52上升，使得第二压板52与输送带20的内侧分开，进而使得刮板40和第二压板52与输送带20的内外两侧同时分开。2.同理，气缸70下降时，刮板40和第二压板52与输送带20的内外两侧同时接触。

在一个实施例中，如图6所示，所述第二压板52远离第一压板51的一端为弧形面。

需要说明的是，输送带20的内侧同样会附着有土渣，因此第二压板52能够对输送带20内侧的土渣进行刮除，同时由于第二压板52远离第一压板51的一端为弧形面，其起到一个导流的作用，即当被第二压板52刮除的泥土会被弧形面导送到输送带20外，防止输送带20内侧的泥土堆积。

在一个实施例中，如图2、图3所示，所述输送带20的下方还设置有喷水装置，所述喷水装置包括水箱80、水泵81、第一水管82、第二水管83以及若干喷头84，所述水箱80设在输送带20下方，所述第一水管82的一端和水箱80连通，另一端和第二水管83连通，所述第二水管83设在支架10上，且所述第二水管83沿输送带20的宽度方向设置，若干所述喷头84间隔设在第二水管83上，每个所述喷头84都和第二水管83连通，所述水泵81设在第一水管82上。

具体的，通过设置的喷水装置用以对输送带20外侧粘黏性较强的泥土进行高压喷淋，以将其清除。

在一个实施例中，如图2、图3所示，每个所述喷头84的喷水端都朝向刷辊31与输送带20的接触处。

需要说明的是，由于喷头84的出水端朝向刷辊31与输送带20的接触处，因此喷头84在对输送带20外侧的泥土清洁的同时，也会对刷辊31进行清洁，使得刷辊31的清洁效率进一步提高。

在一个实施例中，如图2、图3所示，所述刷辊31和刮板40的下方还设有接渣箱90，所述接渣箱90的顶部开口。

通过设置的接渣箱90用以收集被刷辊31、第二压板52、刮板40以及喷头84清除掉的土渣。

在一个实施例中，如图5所示，所述刷辊31靠近刮板40的一侧设有防溅板34，所述防溅板34通过架体III35与架体I30连接。

通过设置的防溅板34可以防止刷辊31在对输送带20进行清洁时，泥浆四处溅射。

在一个实施例中，如图4所示，所述架体I30上设有驱动刷辊31转动的电机。即刷辊31通过电机进行驱动。

本实施例的工作原理具体为：当需要对输送带20进行清洁时，启动气缸70，使得气缸70的活塞杆带动铰接块71下降一定距离，铰接块71下降一定距离带动连杆I32顺时针旋转一定角度、带动连杆II41逆时针旋转一定角度、带动第一压板51和第二压板52下降一定距离，使得第一压板51与刷辊31配合将输送带20夹紧、以及第二压板52与刮板40配合将输送带20夹紧，之后，工作人员启动输送带20、水泵81以及电机，输送带20顺时针旋转，依次被刮板40、刷辊31和喷头84喷出的水进行清洁，且清除的泥土落入接渣箱90中进行收集；当不需要对输送带20进行清洁时，关闭输送带20、电机以及水泵81，启动气缸70，气缸70带动接块上升一定距离，铰接块71上升一定距离带动连杆I32逆时针旋转一定角度、带动连杆II41顺时针旋转一定角度、带动第一压板51和第二压板52上升一定距离，使得第一压板51和刷辊31与输送带20分开、以及第二压板52与刮板40和输送带20分开。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种皮带输送装置，包括支架（10）和设在支架（10）上的输送带（20），其特征在于，所述输送带（20）下方设有与其外表面接触的刷辊（31）和刮板（40），所述刷辊（31）安装在架体I（30）上;

所述架体I（30）底部连接有连杆I（32），所述连杆I（32）的远离架体I（30）的一端铰接有铰接块（71），所述铰接块（71）位于架体I（30）下方,所述刮板（40）的底部连接有连杆II（41），所述连杆II（41）远离刮板（40）的一端与铰接块（71）铰接；

还包括用以带动连杆I（32）和连杆II（41）转动的转动装置。

2.根据权利要求1所述的一种皮带输送装置，其特征在于，所述支架（10）上设有安装板（60），所述安装板（60）位于刷辊（31）和刮板（40）的下方，所述铰接块（71）设在安装板上（60），所述转动装置包括传动杆I（33）和传动杆II（42），所述传动杆I（33）的一端和连杆I（32）的中部铰接，另一端与安装板（60）铰接，所述传动杆II（42）的一端和连杆II（41）的中部铰接，另一端和安装板（60）铰接，所述转动装置还包括用以升降铰接块（71）的升降组件。

3.根据权利要求2所述的一种皮带输送装置，其特征在于，所述升降组件包括气缸（70），所述气缸（70）竖直设在安装板（60）上，所述气缸（70）顶部的活塞杆与铰接块（71）连接。

4.根据权利要求2所述的一种皮带输送装置，其特征在于，所述输送带（20）的内侧设有第一压板（51），所述第一压板（51）与刷辊（31）相对设置，且所述第一压板（51）通过架体II（50）与铰接块（71）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种皮带输送装置，其特征在于，所述输送带（20）的内侧还设有第二压板（52），所述第二压板（52）与刮板（40）相对设置，且所述第二压板（52）通过所述架体II（50）与铰接块（71）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种皮带输送装置，其特征在于，所述第二压板（52）远离第一压板（51）的一端为弧形面。

7.根据权利要求1所述的一种皮带输送装置，其特征在于，所述输送带（20）的下方还设置有喷水装置，所述喷水装置包括第二水管（83）和设置在第二水管（83）上的数个喷头（84），所述第二水管（83）连接有第一水管（82），所述第一水管（82）连接有水泵（81），所述水泵通过管道连接有水箱（80），所述第二水管（83）设在支架（10）上，且所述第二水管（83）沿输送带（20）的宽度方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种皮带输送装置，其特征在于，每个所述喷头（84）的喷水端都朝向刷辊（31）与输送带（20）的接触处。

9.根据权利要求8所述的一种皮带输送装置，其特征在于，所述刷辊（31）和刮板（40）的下方还设有接渣箱（90），所述接渣箱（90）的顶部开口。

10.根据权利要求1所述的一种皮带输送装置，其特征在于，所述刷辊（31）靠近刮板（40）的一侧设有防溅板（34），所述防溅板（34）通过架体III（35）与架体I（30）连接。

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