CN217625660U - 一种石墨负极材料物料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种石墨负极材料物料输送装置，包括底板和加工设备，加工设备安装在底板上，用于对导入到其内的负极材料进行进一步加工；抬升机构，固定设置在底板上且位于加工设备一侧，抬升机构远离底板的一侧固定设置有顶板，顶板可在抬升机构的带动下上升或下降，顶板上开设有凹槽；平移机构，其安装在顶板所开设的凹槽内，平移机构与底板之间连接有输送机构，输送机构可在平移机构的带动下移动，用于将负极材料导入到加工设备内进行进一步加工。本实用新型提供的石墨负极材料物料输送装置不仅可以将物料输送至高处，而且能够对物料最终输送的位置进行调节，通用性强，操作简单，实用性较强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种石墨负极材料物料输送装置。
背景技术
在进行电池生产时，往往需要将负极材料加入到设备内进行进一步加工，从而方便进行电池的生产，而生产设备的高度往往较高，加料较为不便，因此需要对材料进行输送。
现有的负极材料输送方式往往是人工将材料加入到设备内，若加料的位置较高，具有一定的危险性，输送设备的出料端位置往往不易进行调节，通用性较差，故需要一种石墨负极材料物料输送装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种石墨负极材料物料输送装置，旨在解决以下问题：现有的输送设备不易对输送的位置进行调节。
本实用新型实施例是这样实现的，一种石墨负极材料物料输送装置，包括：底板和加工设备，加工设备安装在底板上，用于对导入到其内的负极材料进行进一步加工；抬升机构，固定设置在底板上且位于加工设备一侧，抬升机构远离底板的一侧固定设置有顶板，顶板可在抬升机构的带动下上升或下降，顶板上开设有凹槽；平移机构，其安装在顶板所开设的凹槽内，平移机构与底板之间连接有输送机构，输送机构可在平移机构的带动下移动，用于将负极材料导入到加工设备内进行进一步加工。
优选地，所述抬升机构包括：控制组件，固定安装在底板上且位于加工设备一侧，控制组件动力输出端固定连接有丝杆，两侧丝杆可在控制组件的带动下转动且螺纹旋向相反；螺纹块，其螺纹套设在丝杆上且分布在控制组件两侧，两侧螺纹块可在丝杆的转动下相互接近或相互远离；导杆，一端固定在控制组件上，导杆上套设有导套，导套可沿着导杆的方向滑动且与顶板固定连接；推杆，两端分别和螺纹块及导套铰接，用于推动导套沿着导杆滑动。
优选地，所述控制组件包括：支撑箱，其固定设置在底板上，导杆与支撑箱固定连接，支撑箱内壁上转动安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮转轴固定连接有延伸至支撑箱外的转把；转杆，其贯穿支撑箱，转杆上固定设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转杆两端延伸至支撑箱外且与丝杆固定连接。
优选地，所述平移机构包括：动力件，固定安装在顶板所开设的凹槽内，动力件输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮可在动力件的带动下转动；螺纹杆，两端和凹槽侧壁转动连接，螺纹杆一侧固定设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮；移动块，其螺纹套设在螺纹杆上，移动块上穿过有两端和凹槽侧壁固定连接的限转杆，移动块可沿着限转杆滑动，输送机构与移动块连接。
优选地，所述输送机构包括：下轮槽，其固定设置在底板上且位于底板另一侧，下轮槽对应设置有安装在平移机构上的上轮槽，上轮槽可在平移机构的带动下移动；皮带轮，设置有两个且分别转动安装在下轮槽及上轮槽，两个皮带轮上设置有输送带，输送带上固定设置有用于避免材料滑落的挡板；槽体，其固定设置在底板上且与输送带垂直设置，槽体内固定设置有滑柱；滑块，其套设在滑柱上且与槽体内壁滑动连接，滑块与槽体内壁之间固定连接有用于推动滑块沿着滑柱滑动的弹性件；压轮，与滑块固定连接，输送带绕过压轮。
本实用新型提供的石墨负极材料物料输送装置不仅可以将物料输送至高处，而且能够对物料最终输送的位置进行调节，通用性强，操作简单，实用性较强。
附图说明
图1为石墨负极材料物料输送装置结构示意图。
图2为石墨负极材料物料输送装置的控制组件示意图。
图3为石墨负极材料物料输送装置的平移机构示意图。
图4为石墨负极材料物料输送装置的槽体示意图。
附图中：1-底板，2-加工设备，3-抬升机构，4-顶板，5-平移机构，6-输送机构，31-控制组件，32-丝杆，33-螺纹块，34-导杆，35-导套，36-推杆，311-支撑箱，312-第一锥齿轮，313-转把，314-转杆，315-第二锥齿轮，51-动力件，52-主动齿轮，53-螺纹杆，54-从动齿轮，55-移动块，56-限转杆，61-下轮槽，62-上轮槽，63-皮带轮，64-输送带，65-挡板，66-槽体，67-滑柱，68-滑块，69-弹性件，610-压轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种石墨负极材料物料输送装置，所述石墨负极材料物料输送装置包括：
底板1和加工设备2，加工设备2安装在底板1上，用于对导入到其内的负极材料进行进一步加工；抬升机构3，固定设置在底板1上且位于加工设备2一侧，抬升机构3远离底板1的一侧固定设置有顶板4，顶板4可在抬升机构3的带动下上升或下降，顶板4上开设有凹槽；平移机构5，其安装在顶板4所开设的凹槽内，平移机构5与底板1之间连接有输送机构6，输送机构6可在平移机构5的带动下移动，用于将负极材料导入到加工设备内进行进一步加工。
在使用该输送装置时，首先根据加工设备2进料口的实际位置对输送机构6的出料端进行调整，调整时，首先可转动抬升机构3，抬升机构3动力输出端带动顶板4上升或下降，从而可通过平移机构5带动输送机构6出料端上升或下降，实现输送机构6出料端高度的调整，随后可对输送机构6出料端的水平位置进行调整，调整时，开启平移机构5，平移机构5即可带动输送机构6出料端向左或向右运动，调整完成后，将平移机构5关闭即可，输送机构6可在自身弹力作用下保证其正常运行，将负极材料放入到输送机构6上，开启输送机构6，输送机构6即可将负极材料导入到加工设备2内。
如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述抬升机构3包括：控制组件31，固定安装在底板1上且位于加工设备2一侧，控制组件31动力输出端固定连接有丝杆32，两侧丝杆32可在控制组件31的带动下转动且螺纹旋向相反；螺纹块33，其螺纹套设在丝杆32上且分布在控制组件31两侧，两侧螺纹块33可在丝杆32的转动下相互接近或相互远离；导杆34，一端固定在控制组件31上，导杆34上套设有导套35，导套35可沿着导杆34的方向滑动且与顶板4固定连接；推杆36，两端分别和螺纹块33及导套35铰接，用于推动导套35沿着导杆34滑动。
太控制输送机构6出料端的高度时，转动控制组件31，控制组件31带动两侧的丝杆32转动，两侧的丝杆32转动可带动两侧的螺纹块33做相互接近运动，两侧的螺纹块33做相互接近运动即可使得两侧的推杆36推动导套35沿着导杆34向上运动，导套35向上运动即可带动顶板4升高，顶板4升高即可通过平移机构5带动输送机构6的出料端上升，实现对输送机构6出料端高度的调整。
如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述控制组件31包括：支撑箱311，其固定设置在底板1上，导杆34与支撑箱311固定连接，支撑箱311内壁上转动安装有第一锥齿轮312，第一锥齿轮312转轴固定连接有延伸至支撑箱311外的转把313；转杆314，其贯穿支撑箱311，转杆314上固定设置有与第一锥齿轮312啮合的第二锥齿轮315，转杆314两端延伸至支撑箱311外且与丝杆32固定连接。
转动转把313，转把313转动带动去其连接的第一锥齿轮312转动，第一锥齿轮312转动带动第二锥齿轮315转动，第二锥齿轮315转动带动转杆314转动，转杆314转动即可带动两侧的丝杆32转动，实现对输送机构6出料端所在高度的调整。
如图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述平移机构5包括：动力件51，固定安装在顶板4所开设的凹槽内，动力件51输出轴固定连接有主动齿轮52，主动齿轮52可在动力件51的带动下转动；螺纹杆53，两端和凹槽侧壁转动连接，螺纹杆53一侧固定设置有与主动齿轮52啮合的从动齿轮54；移动块55，其螺纹套设在螺纹杆53上，移动块55上穿过有两端和凹槽侧壁固定连接的限转杆56，移动块55可沿着限转杆56滑动，输送机构6与移动块55连接。
在对输送机构6出料端高度的调整时，开启动力件51，动力件51具体为电机，动力件51输出轴带动主动齿轮52转动，主动齿轮52转动带动从动齿轮54转动，从动齿轮54转动带动与其连接的螺纹杆53在顶板4所开设的凹槽内壁上转动，螺纹杆53转动即可使得移动块55沿着限转杆56向左或向右移动，从而可带动输送机构6向左或向右移动，实现对输送机构6所在水平位置的调整。
如图1和图4所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述输送机构6包括：下轮槽61，其固定设置在底板1上且位于底板1另一侧，下轮槽61对应设置有安装在平移机构5上的上轮槽62，上轮槽62可在平移机构5的带动下移动；皮带轮63，设置有两个且分别转动安装在下轮槽61及上轮槽62，两个皮带轮63上设置有输送带64，输送带64上固定设置有用于避免材料滑落的挡板65；槽体66，其固定设置在底板1上且与输送带64垂直设置，槽体66内固定设置有滑柱67；滑块68，其套设在滑柱67上且与槽体66内壁滑动连接，滑块68与槽体66内壁之间固定连接有用于推动滑块68沿着滑柱67滑动的弹性件69；压轮610，与滑块68固定连接，输送带64绕过压轮610。
本实施例中，一个皮带轮63与电机连接，以带动皮带轮63转动。
开启电机，电机带动皮带轮63转动，皮带轮63转动即可带动输送带64转动，输送带64转动，将负极材料放在输送带64上，挡板65可避免输送带64滑落，当负极材料输送到高处时即可落入到加工设备2中，上轮槽62对皮带轮63位置调整时，在弹性件69的弹力推动下，滑块68一直有带动压轮610沿着滑柱67向下运动的趋势，从而避免输送带64松动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨负极材料物料输送装置，包括底板和加工设备，其特征在于，加工设备安装在底板上，用于对导入到其内的负极材料进行进一步加工；
抬升机构，固定设置在底板上且位于加工设备一侧，抬升机构远离底板的一侧固定设置有顶板，顶板可在抬升机构的带动下上升或下降，顶板上开设有凹槽；
平移机构，其安装在顶板所开设的凹槽内，平移机构与底板之间连接有输送机构，输送机构可在平移机构的带动下移动，用于将负极材料导入到加工设备内进行进一步加工。
2.根据权利要求1所述的石墨负极材料物料输送装置，其特征在于，所述抬升机构包括：
控制组件，固定安装在底板上且位于加工设备一侧，控制组件动力输出端固定连接有丝杆，两侧丝杆可在控制组件的带动下转动且螺纹旋向相反；
螺纹块，其螺纹套设在丝杆上且分布在控制组件两侧，两侧螺纹块可在丝杆的转动下相互接近或相互远离；
导杆，一端固定在控制组件上，导杆上套设有导套，导套可沿着导杆的方向滑动且与顶板固定连接；
推杆，两端分别和螺纹块及导套铰接，用于推动导套沿着导杆滑动。
3.根据权利要求2所述的石墨负极材料物料输送装置，其特征在于，所述控制组件包括：
支撑箱，其固定设置在底板上，导杆与支撑箱固定连接，支撑箱内壁上转动安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮转轴固定连接有延伸至支撑箱外的转把；
转杆，其贯穿支撑箱，转杆上固定设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转杆两端延伸至支撑箱外且与丝杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的石墨负极材料物料输送装置，其特征在于，所述平移机构包括：
动力件，固定安装在顶板所开设的凹槽内，动力件输出轴固定连接有主动齿轮，主动齿轮可在动力件的带动下转动；
螺纹杆，两端和凹槽侧壁转动连接，螺纹杆一侧固定设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮；
移动块，其螺纹套设在螺纹杆上，移动块上穿过有两端和凹槽侧壁固定连接的限转杆，移动块可沿着限转杆滑动，输送机构与移动块连接。
5.根据权利要求1所述的石墨负极材料物料输送装置，其特征在于，所述输送机构包括：
下轮槽，其固定设置在底板上且位于底板另一侧，下轮槽对应设置有安装在平移机构上的上轮槽，上轮槽可在平移机构的带动下移动；
皮带轮，设置有两个且分别转动安装在下轮槽及上轮槽，两个皮带轮上设置有输送带，输送带上固定设置有用于避免材料滑落的挡板；
槽体，其固定设置在底板上且与输送带垂直设置，槽体内固定设置有滑柱；
滑块，其套设在滑柱上且与槽体内壁滑动连接，滑块与槽体内壁之间固定连接有用于推动滑块沿着滑柱滑动的弹性件；
压轮，与滑块固定连接，输送带绕过压轮。
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