CN217624726U - 一种高承重多层金属栈板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高承重多层金属栈板，包括金属面板、脚柱、一号长条、二号长条与三号长条，所述脚柱安装在金属面板与一号长条、二号长条、三号长条中间的位置，所述金属面板与脚柱之间安装有一号螺柱与一号螺栓定位架，所述脚柱与一号长条、二号长条、三号长条之间均安装有二号螺栓定位架与二号螺柱。本实用新型所述的一种高承重多层金属栈板，整块板材通过材料的塑性，冲压、变薄成型，通过冲孔、翻孔、切边等一系列工艺而成，上、下两块板材通过冲压铆合连接或者焊接连接，使得两块板材之间牢固、结实，增加了整块板材的强度及承载能力，使其结实牢固的特性，使得承重力大大提升，并且具有美观的外形。

Description

一种高承重多层金属栈板

技术领域

本实用新型涉及金属栈板领域，特别涉及一种高承重多层金属栈板。

背景技术

金属栈板是一种进行产品堆叠操作的支撑设备，栈板用于从制造商到消费者的运输，传统的木托盘的缺点和危害日益加剧，最终成为出口产品的障碍，超轻金属托盘是我公司根据国外同类产品加以完善开发而来，随着科技的不断发展，人们对于金属栈板的制造工艺要求也越来越高。

现有的金属栈板在使用时存在一定的弊端，首先，传统的栈板在进行运输中通常不是很耐用，容易出现损坏的情况，使用寿命较短，不利于人们的使用，还有，传统的木栈板的缺点和危害日益加剧，不利于环保，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种高承重多层金属栈板。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高承重多层金属栈板，整块板材通过材料的塑性，冲压、变薄成型，通过冲孔、翻孔、切边等一系列工艺而成，上、下两块板材通过冲压铆合连接或者焊接连接，使得两块板材之间牢固、结实，增加了整块板材的强度及承载能力，使其结实牢固的特性，使得承重力大大提升，并且具有美观的外形，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种高承重多层金属栈板，包括金属面板、脚柱、一号长条、二号长条与三号长条，所述脚柱安装在金属面板与一号长条、二号长条、三号长条中间的位置，所述金属面板与脚柱之间安装有一号螺柱与一号螺栓定位架，所述脚柱与一号长条、二号长条、三号长条之间均安装有二号螺栓定位架与二号螺柱。

优选的，所述金属面板包括边板、上层面板板材与下层面板板材，所述上层面板板材位于下层面板板材的上端，所述边板位于上层面板板材与下层面板板材的两端，所述一号长条包括上层长条板材与下层长条板材，所述上层长条板材位于下层长条板材的上端。

优选的，所述上层面板板材的表面位置分别安装有不粘金属板与加强板，所述加强板的外表面的位置固定连接有防护胶垫。

优选的，所述上层面板板材与下层面板板材均通过材料的塑性冲压的方式一体成型，所述上层面板板材与下层面板板材之间通过冲压铆合连接或焊接连接的方式进行固定，所述上层长条板材与下层长条板材之间通过冲压铆合连接或焊接连接的方式进行固定。

优选的，所述上层面板板材与不粘金属板、加强板之间通过注塑的方式一体成型，所述加强板与防护胶垫之间通过胶合的方式一体成型。

优选的，所述脚柱的数量为九组，且分别安装在金属面板与一号长条、金属面板与二号长条、金属面板与三号长条之间，所述金属面板与脚柱之间通过一号螺柱、一号螺栓定位架进行固定安装，所述脚柱与一号长条、二号长条、三号长条之间均通过二号螺栓定位架与二号螺柱进行固定安装。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高承重多层金属栈板，具备以下有益效果：该一种高承重多层金属栈板，整块板材通过材料的塑性，冲压、变薄成型，通过冲孔、翻孔、切边等一系列工艺而成，上、下两块板材通过冲压铆合连接或者焊接连接，使得两块板材之间牢固、结实，增加了整块板材的强度及承载能力，使其结实牢固的特性，使得承重力大大提升，并且具有美观的外形，主要由金属面板、脚柱、一号长条、二号长条、三号长条组装形成，脚柱的数量为九组，且分别安装在金属面板与一号长条、金属面板与二号长条、金属面板与三号长条之间，金属面板与脚柱之间通过一号螺柱、一号螺栓定位架进行固定安装，脚柱与一号长条、二号长条、三号长条之间均通过二号螺栓定位架与二号螺柱进行固定安装，金属面板由上层面板板材与下层面板板材组装形成，一号长条由上层长条板材与下层长条板材组装形成，上层面板板材与下层面板板材通过材料的塑性，冲压、变薄成型，通过冲孔、翻孔、切边等一系列工艺而成；上层面板板材与下层面板板材通过冲压铆合连接或者焊接连接，使得两块板材之间牢固、结实，上层长条板材与下层长条板材为相同操作，增加金属栈板的使用强度，寿命更长，整个金属栈板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种高承重多层金属栈板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高承重多层金属栈板中底视图的结构示意图。

图3为本实用新型一种高承重多层金属栈板中俯视图的结构示意图。

图4为本实用新型一种高承重多层金属栈板中侧视图的结构示意图。

图5为本实用新型一种高承重多层金属栈板中金属面板的结构示意图。

图6为本实用新型一种高承重多层金属栈板中长条的结构示意图。

图7为本实用新型一种高承重多层金属栈板中上层面板板材的结构示意图。

图中：1、金属面板；2、脚柱；3、一号螺柱；4、一号螺栓定位架；5、一号长条；6、二号螺栓定位架；7、二号螺柱；8、二号长条；9、三号长条； 10、上层面板板材；11、下层面板板材；12、边板；13、上层长条板材；14、下层长条板材；15、不粘金属板；16、加强板；17、防护胶垫。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-7所示，一种高承重多层金属栈板，包括金属面板1、脚柱2、一号长条5、二号长条8与三号长条9，脚柱2安装在金属面板1与一号长条5、二号长条8、三号长条9中间的位置，金属面板1与脚柱2之间安装有一号螺柱3与一号螺栓定位架4，脚柱2与一号长条5、二号长条8、三号长条9之间均安装有二号螺栓定位架6与二号螺柱7。

进一步的，金属面板1包括边板12、上层面板板材10与下层面板板材 11，上层面板板材10位于下层面板板材11的上端，边板12位于上层面板板材10与下层面板板材11的两端，一号长条5包括上层长条板材13与下层长条板材14，上层长条板材13位于下层长条板材14的上端。

进一步的，上层面板板材10与下层面板板材11均通过材料的塑性冲压的方式一体成型，上层面板板材10与下层面板板材11之间通过冲压铆合连接或焊接连接的方式进行固定，上层长条板材13与下层长条板材14之间通过冲压铆合连接或焊接连接的方式进行固定。

进一步的，脚柱2的数量为九组，且分别安装在金属面板1与一号长条5、金属面板1与二号长条8、金属面板1与三号长条9之间，金属面板1与脚柱 2之间通过一号螺柱3、一号螺栓定位架4进行固定安装，脚柱2与一号长条5、二号长条8、三号长条9之间均通过二号螺栓定位架6与二号螺柱7进行固定安装。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1-7所示，一种高承重多层金属栈板，包括金属面板1、脚柱2、一号长条5、二号长条8与三号长条9，脚柱2安装在金属面板1与一号长条5、二号长条8、三号长条9中间的位置，金属面板1 与脚柱2之间安装有一号螺柱3与一号螺栓定位架4，脚柱2与一号长条5、二号长条8、三号长条9之间均安装有二号螺栓定位架6与二号螺柱7。

进一步的，上层面板板材10的表面位置分别安装有不粘金属板15与加强板16，加强板16的外表面的位置固定连接有防护胶垫17。

进一步的，上层面板板材10与不粘金属板15、加强板16之间通过注塑的方式一体成型，加强板16与防护胶垫17之间通过胶合的方式一体成型。

工作原理：本实用新型包括金属面板1、脚柱2、一号螺柱3、一号螺栓定位架4、一号长条5、二号螺栓定位架6、二号螺柱7、二号长条8、三号长条9、上层面板板材10、下层面板板材11、边板12、上层长条板材13、下层长条板材14、不粘金属板15、加强板16、防护胶垫17，在进行使用的时候，主要由金属面板1、脚柱2、一号长条5、二号长条8、三号长条9组装形成，脚柱2的数量为九组，且分别安装在金属面板1与一号长条5、金属面板1与二号长条8、金属面板1与三号长条9之间，金属面板1与脚柱2之间通过一号螺柱3、一号螺栓定位架4进行固定安装，脚柱2与一号长条5、二号长条 8、三号长条9之间均通过二号螺栓定位架6与二号螺柱7进行固定安装，金属面板1由上层面板板材10与下层面板板材11组装形成，一号长条5由上层长条板材13与下层长条板材14组装形成，上层面板板材10与下层面板板材11通过材料的塑性，冲压、变薄成型，通过冲孔、翻孔、切边等一系列工艺而成；上层面板板材10与下层面板板材11通过冲压铆合连接或者焊接连接，使得两块板材之间牢固、结实，上层长条板材13与下层长条板材14为相同操作，增加金属栈板的使用强度，寿命更长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种高承重多层金属栈板，包括金属面板(1)、脚柱(2)、一号长条(5)、二号长条(8)与三号长条(9)，其特征在于：所述脚柱(2)安装在金属面板(1)与一号长条(5)、二号长条(8)、三号长条(9)中间的位置，所述金属面板(1)与脚柱(2)之间安装有一号螺柱(3)与一号螺栓定位架(4)，所述脚柱(2)与一号长条(5)、二号长条(8)、三号长条(9)之间均安装有二号螺栓定位架(6)与二号螺柱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高承重多层金属栈板，其特征在于：所述金属面板(1)包括边板(12)、上层面板板材(10)与下层面板板材(11)，所述上层面板板材(10)位于下层面板板材(11)的上端，所述边板(12)位于上层面板板材(10)与下层面板板材(11)的两端，所述一号长条(5)包括上层长条板材(13)与下层长条板材(14)，所述上层长条板材(13)位于下层长条板材(14)的上端。

3.根据权利要求2所述的一种高承重多层金属栈板，其特征在于：所述上层面板板材(10)的表面位置分别安装有不粘金属板(15)与加强板(16)，所述加强板(16)的外表面的位置固定连接有防护胶垫(17)。

4.根据权利要求2所述的一种高承重多层金属栈板，其特征在于：所述上层面板板材(10)与下层面板板材(11)均通过材料的塑性冲压的方式一体成型，所述上层面板板材(10)与下层面板板材(11)之间通过冲压铆合连接或焊接连接的方式进行固定，所述上层长条板材(13)与下层长条板材(14)之间通过冲压铆合连接或焊接连接的方式进行固定。

5.根据权利要求3所述的一种高承重多层金属栈板，其特征在于：所述上层面板板材(10)与不粘金属板(15)、加强板(16)之间通过注塑的方式一体成型，所述加强板(16)与防护胶垫(17)之间通过胶合的方式一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种高承重多层金属栈板，其特征在于：所述脚柱(2)的数量为九组，且分别安装在金属面板(1)与一号长条(5)、金属面板(1)与二号长条(8)、金属面板(1)与三号长条(9)之间，所述金属面板(1)与脚柱(2)之间通过一号螺柱(3)、一号螺栓定位架(4)进行固定安装，所述脚柱(2)与一号长条(5)、二号长条(8)、三号长条(9)之间均通过二号螺栓定位架(6)与二号螺柱(7)进行固定安装。

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