CN217624703U - 一种便于运输的高强度金属栈板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于运输的高强度金属栈板，包括金属面板与脚柱，所述金属面板与脚柱之间设置有焊接连接位，所述金属面板上开设有表面形状组合，所述脚柱的底部位置一体成型有脚座，所述脚柱的内部开设有堆叠槽，所述表面形状组合可以设置成正方形槽组合、多形状组合、菱形槽组合的组合。本实用新型所述的一种便于运输的高强度金属栈板，整块板材通过金属材料的塑性，冲压、变薄成型，通过冲孔、切边、翻边等一系列工艺而成，成型后的板材牢固、结实，增加了整块板材的强度及承载能力，结实牢固、耐用的特性，且可以进行堆叠，方便更好的进行运输，占地空间更小，增加使用寿命。

Description

一种便于运输的高强度金属栈板

技术领域

本实用新型涉及金属栈板领域，特别涉及一种便于运输的高强度金属栈板。

背景技术

金属栈板是一种进行物品运输的支撑设备，随着人类社会的发展，环保意识的加强，传统的木托盘的缺点和危害日益加剧，最终成为出口产品的障碍，金属栈板的使用越来越多，随着科技的不断发展，人们对于金属栈板的制造工艺要求也越来越高。

现有的金属栈板在使用时存在一定的弊端，首先，在进行放置的时候，不能很方便的对栈板进行堆叠放置，较为占地，搬运较为麻烦，不利于人们的使用，还有，栈板在进行使用的时候强度较差，使用寿命较短，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种便于运输的高强度金属栈板。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于运输的高强度金属栈板，整块板材通过金属材料的塑性，冲压、变薄成型，通过冲孔、切边、翻边等一系列工艺而成，成型后的板材牢固、结实，增加了整块板材的强度及承载能力，结实牢固、耐用的特性，且可以进行堆叠，方便更好的进行运输，占地空间更小，增加使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种便于运输的高强度金属栈板，包括金属面板与脚柱，所述金属面板与脚柱之间设置有焊接连接位，所述金属面板上开设有表面形状组合，所述脚柱的底部位置一体成型有脚座，所述脚柱的内部开设有堆叠槽，所述表面形状组合可以设置成正方形槽组合、多形状组合、菱形槽组合的组合。

优选的，所述金属面板的一侧固定连接有一号边板，所述金属面板的另一侧固定连接有金属加强板，所述金属面板的内部固定连接有二号边板，所述一号边板与金属加强板的两端均开设有定位槽，所述二号边板的内侧安装有一号龙骨架、二号龙骨架与边角龙骨架，所述二号边板的上端安装有组合板。

优选的，所述金属面板与脚柱之间在焊接连接位的位置通过焊接的方式固定连接，所述金属面板通过金属材料的塑性冲压成型，所述表面形状组合可以为正方形槽组合、多形状组合、菱形槽组合中的一种组合。

优选的，所述脚柱、脚座、堆叠槽之间通过浇注加工的方式一体成型，所述金属面板的底部位置可以通过脚柱进行层叠。

优选的，所述金属面板与二号边板、一号边板、金属加强板之间通过浇注的方式一体成型。

优选的，所述二号边板、一号龙骨架、二号龙骨架、边角龙骨架之间通过浇注加工的方式一体成型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于运输的高强度金属栈板，具备以下有益效果：该一种便于运输的高强度金属栈板，整块板材通过金属材料的塑性，冲压、变薄成型，通过冲孔、切边、翻边等一系列工艺而成，成型后的板材牢固、结实，增加了整块板材的强度及承载能力，结实牢固、耐用的特性，且可以进行堆叠，方便更好的进行运输，占地空间更小，增加使用寿命，金属面板与脚柱之间在焊接连接位的位置通过焊接的方式固定连接，金属面板通过金属材料的塑性冲压成型，表面形状组合可以为正方形槽组合、多形状组合、菱形槽组合中的一种组合，金属面板的底部位置可以通过脚柱进行层叠，方便进行堆叠层放，二号边板、一号龙骨架、二号龙骨架、边角龙骨架之间通过浇注加工的方式一体成型，增加金属面板内部的使用强度，整个金属栈板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种便于运输的高强度金属栈板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种便于运输的高强度金属栈板中堆叠过程的结构示意图。

图3为本实用新型一种便于运输的高强度金属栈板中正方形槽组合的结构示意图。

图4为本实用新型一种便于运输的高强度金属栈板中多形状组合的结构示意图。

图5为本实用新型一种便于运输的高强度金属栈板中菱形槽组合的结构示意图。

图6为本实用新型一种便于运输的高强度金属栈板中金属面板的结构示意图。

图7为本实用新型一种便于运输的高强度金属栈板中金属面板内部的结构示意图。

图中：1、金属面板；2、脚柱；3、焊接连接位；4、脚座；5、堆叠槽；6、表面形状组合；7、正方形槽组合；8、多形状组合；9、菱形槽组合；10、定位槽；11、一号边板；12、二号边板；13、金属加强板；14、组合板；15、一号龙骨架；16、二号龙骨架；17、边角龙骨架。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-7所示，一种便于运输的高强度金属栈板，包括金属面板1与脚柱2，金属面板1与脚柱2之间设置有焊接连接位3，金属面板1上开设有表面形状组合6，脚柱2的底部位置一体成型有脚座4，脚柱2的内部开设有堆叠槽5，表面形状组合6可以设置成正方形槽组合7、多形状组合8、菱形槽组合9的组合。

进一步的，金属面板1与脚柱2之间在焊接连接位3的位置通过焊接的方式固定连接，金属面板1通过金属材料的塑性冲压成型，表面形状组合6可以为正方形槽组合7、多形状组合8、菱形槽组合9中的一种组合。

进一步的，脚柱2、脚座4、堆叠槽5之间通过浇注加工的方式一体成型，金属面板1的底部位置可以通过脚柱2进行层叠。

实施例二：

如图1-7所示，一种便于运输的高强度金属栈板，包括金属面板1与脚柱2，金属面板1与脚柱2之间设置有焊接连接位3，金属面板1上开设有表面形状组合6，脚柱2的底部位置一体成型有脚座4，脚柱2的内部开设有堆叠槽5，表面形状组合6可以设置成正方形槽组合7、多形状组合8、菱形槽组合9的组合。

进一步的，金属面板1的一侧固定连接有一号边板11，金属面板1的另一侧固定连接有金属加强板13，金属面板1的内部固定连接有二号边板12，一号边板11与金属加强板13的两端均开设有定位槽10，二号边板12的内侧安装有一号龙骨架15、二号龙骨架16与边角龙骨架17，二号边板12的上端安装有组合板14。

进一步的，金属面板1与二号边板12、一号边板11、金属加强板13之间通过浇注的方式一体成型。

进一步的，二号边板12、一号龙骨架15、二号龙骨架16、边角龙骨架17之间通过浇注加工的方式一体成型。

工作原理：本实用新型包括金属面板1、脚柱2、焊接连接位3、脚座4、堆叠槽5、表面形状组合6、正方形槽组合7、多形状组合8、菱形槽组合9、定位槽10、一号边板11、二号边板12、金属加强板13、组合板14、一号龙骨架15、二号龙骨架16、边角龙骨架17，在进行使用的时候，金属面板1通过金属材料的塑性，冲压、变薄成型，通过冲孔、切边、翻边等一系列工艺而成，成型后的板材牢固、结实，增加了整块板材的强度及承载能力，结实牢固、耐用的特性，且可以进行堆叠，方便更好的进行运输，占地空间更小，增加使用寿命，金属面板1与脚柱2之间在焊接连接位3的位置通过焊接的方式固定连接，金属面板1通过金属材料的塑性冲压成型，表面形状组合6可以为正方形槽组合7、多形状组合8、菱形槽组合9中的一种组合，金属面板1的底部位置可以通过脚柱2进行层叠，方便进行堆叠层放，二号边板12、一号龙骨架15、二号龙骨架16、边角龙骨架17之间通过浇注加工的方式一体成型，增加金属面板1内部的使用强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于运输的高强度金属栈板，包括金属面板(1)与脚柱(2)，其特征在于：所述金属面板(1)与脚柱(2)之间设置有焊接连接位(3)，所述金属面板(1)上开设有表面形状组合(6)，所述脚柱(2)的底部位置一体成型有脚座(4)，所述脚柱(2)的内部开设有堆叠槽(5)，所述表面形状组合(6)可以设置成正方形槽组合(7)、多形状组合(8)、菱形槽组合(9)的组合。

2.根据权利要求1所述的一种便于运输的高强度金属栈板，其特征在于：所述金属面板(1)的一侧固定连接有一号边板(11)，所述金属面板(1)的另一侧固定连接有金属加强板(13)，所述金属面板(1)的内部固定连接有二号边板(12)，所述一号边板(11)与金属加强板(13)的两端均开设有定位槽(10)，所述二号边板(12)的内侧安装有一号龙骨架(15)、二号龙骨架(16)与边角龙骨架(17)，所述二号边板(12)的上端安装有组合板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种便于运输的高强度金属栈板，其特征在于：所述金属面板(1)与脚柱(2)之间在焊接连接位(3)的位置通过焊接的方式固定连接，所述金属面板(1)通过金属材料的塑性冲压成型，所述表面形状组合(6)可以为正方形槽组合(7)、多形状组合(8)、菱形槽组合(9)中的一种组合。

4.根据权利要求1所述的一种便于运输的高强度金属栈板，其特征在于：所述脚柱(2)、脚座(4)、堆叠槽(5)之间通过浇注加工的方式一体成型，所述金属面板(1)的底部位置可以通过脚柱(2)进行层叠。

5.根据权利要求2所述的一种便于运输的高强度金属栈板，其特征在于：所述金属面板(1)与二号边板(12)、一号边板(11)、金属加强板(13)之间通过浇注的方式一体成型。

6.根据权利要求2所述的一种便于运输的高强度金属栈板，其特征在于：所述二号边板(12)、一号龙骨架(15)、二号龙骨架(16)、边角龙骨架(17)之间通过浇注加工的方式一体成型。

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