CN202717110U

CN202717110U - 一种栈板及其龙骨结构

Info

Publication number: CN202717110U
Application number: CN 201220230349
Authority: CN
Inventors: 张岩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-05-22
Filing date: 2012-05-22
Publication date: 2013-02-06
Anticipated expiration: 2022-05-22

Abstract

本实用新型公开了一种栈板及其龙骨结构，该栈板的龙骨结构包含互相卡接的横梁和纵梁，每根梁由薄板材料折叠或叠加而成，并且该栈板的龙骨结构包括：三根横梁；两根第一型式的纵梁；一根或多根第二型式的纵梁；其中，两根第一型式的纵梁分别卡接在三根横梁两端；一根或多根第二型式的纵梁分别嵌在三根横梁中部的一个或多个凹槽中；每根横梁上具有两个用于进叉的孔，分别位于第二型式的纵梁两侧；每根第一型式的纵梁上具有两个用于进叉的凹槽，分别在中间横梁的两侧。栈板的横向和纵向都能进叉，具有较好的使用灵活性，并且三根横梁以及两根第一型式的纵梁一同承重，具有较高的承载强度。

Description

一种栈板及其龙骨结构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别地涉及一种栈板及其龙骨结构。

背景技术

栈板是货物运输时的常用设备，通常可供叉车进叉然后堆放或装载、运输。栈板通常由上平板和上平板下方的龙骨组成。上平板是栈板工作时的承载面。目前使用最为广泛的是木制栈板，而为了节省木材，近年来也出现其他材料的栈板，例如纸栈板、塑料栈板，对于这些材料的栈板来说，通常使用粘合剂将其与上平板粘合。

对于非木制的栈板来说，人们较为关心的仍是其承载强度问题。此外，使用灵活性也是人们对栈板的一种要求。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种栈板及其龙骨结构，具有这种龙骨结构的栈板具有较高的强度和使用灵活性。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种栈板的龙骨结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：本实用新型的栈板的龙骨结构包含互相卡接的横梁和纵梁，每根梁由薄板材料折叠或叠加而成，所述栈板的龙骨结构包括：三根横梁；两根第一型式的纵梁；一根或多根第二型式的纵梁；其中，所述两根第一型式的纵梁分别卡接在所述三根横梁两端；所述一根或多根第二型式的纵梁分别嵌在所述三根横梁中部的一个或多个凹槽中；每根所述横梁上具有两个用于进叉的孔，分别位于所述第二型式的纵梁两侧；每根所述第一型式的纵梁上具有两个用于进叉的凹槽，分别在中间横梁的两侧。

进一步地，所述薄板材料为聚丙烯材料或瓦楞纸板，所述聚丙烯材料的结构中，有上下的外层板以及中间的多个补强肋。

进一步地，所述第二型式的纵梁为一根或两根。

进一步地，所述纵梁由所述薄板材料折叠8层或8层以上构成。

进一步地，所述横梁的截面呈工字形，即其上边缘和下边缘为8层或8层以上所述薄板材料，中间包含4层或4层以上所述薄板材料，所述用于进叉的孔位于包含所述4层或4层以上所述薄板材料的位置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种栈板。

本实用新型的栈板包括上平板和龙骨结构，该龙骨结构为本实用新型中的龙骨结构。

本实用新型的有益效果是，根据本实用新型的技术方案，栈板的横向和纵向都能进叉，具有较好的使用灵活性，并且三根横梁以及两根第一型式的纵梁一同承重，具有较高的承载强度。

附图说明

说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的一种栈板的龙骨结构的外形的立体示意图；

图2是根据本实用新型实施例的横梁与第一型式的纵梁的卡接方式的示意图；

图3是根据本实用新型实施例的另一种栈板的龙骨结构的外形的立体示意图；

图4是根据与本实用新型实施例有关的一种聚丙烯材料的板材的结构的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的横梁的截面的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1是根据本实用新型实施例的一种栈板的龙骨结构的外形的立体示意图，如图1所示，这种栈板的龙骨结构包含互相卡接的横梁和纵梁，每根梁由薄板材料折叠而成，并且这种栈板的龙骨结构包括三根横梁11、12、13，两根第一型式的纵梁14、15，一根第二型式的纵梁16。

两根第一型式的纵梁分别卡接在三根横梁两端；一根第二型式的纵梁嵌在三根横梁中部的一个凹槽中；每根横梁上具有两个用于进叉的孔，例如孔18，每根横梁上的这种孔分别位于纵梁16两侧。这种用于进叉的孔使得叉车能够在各种高度进叉。每根第一型式的纵梁上具有两个用于进叉的凹槽，例如凹槽17，每根纵梁上的这种凹槽分别在中间横梁即横梁12的两侧。这种用于进叉的凹槽使得手动液压搬运车能够沿地面进叉，也能允许叉车在各种高度进叉。可以看出这种栈板的龙骨结构在使用时具有比较好的灵活性。

在本实施例的栈板的龙骨结构在使用时，三根横梁的整条边能够支承地面，并且两根纵梁的除凹槽以外的部分也能够支承地面，因此这种龙骨结构具有较高的承载强度。

图2是根据本实用新型实施例的横梁与第一型式的纵梁的卡接方式的示意图。如图2所示，横梁上有卡槽24、25、26，第一型式的纵梁上也有卡槽21、22、23，横梁和第一型式的纵梁二者互相垂直并且卡槽互相对准即可卡接。卡接之后每个卡在一起的卡槽的底部是互相接触的。

图3是根据本实用新型实施例的另一种栈板的龙骨结构的外形的立体示意图。图3所示的栈板的龙骨结构与图1所示的栈板的龙骨结构不同之处在于它有两根第二型式的纵梁，这样能够得到更高的强度。当然在实现中，也可以采用更多第二型式的纵梁，但也增加了成本。

本实施例中的薄板材料可以是聚丙烯材料的板材或瓦楞纸板，本实施例中的栈板的龙骨结构同样可以采用粘合的方式与上平板固定。图4是根据与本实用新型实施例有关的一种聚丙烯材料的板材的结构的示意图。如图4所示，在这种聚丙烯材料的结构中，有上下的外层板41、42以及中间的多个补强肋43。在上层板上开出带状的沟，即可在开沟处进行折叠。

本实用新型中的薄板材料可折叠成8层，可采用现有技术中的各种折叠方法来得到。例如可以将横梁折叠成截面呈工字形的形状。图5是根据本实用新型实施例的横梁的截面的示意图。如图5所示，横梁上边缘和下边缘为8层薄板材料，中间包含4层薄板材料，用于进叉的孔位于包含4层薄板材料的位置。也可以将薄板材料折叠得更厚以提高强度。此外也可以采用叠加的方式将多片的薄板材料层叠成需要的厚度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种栈板的龙骨结构，其特征在于，包含互相卡接的横梁和纵梁，每根梁由薄板材料折叠或叠加而成，并且所述栈板的龙骨结构包括：

三根横梁；

两根第一型式的纵梁；

一根或多根第二型式的纵梁；其中，

所述两根第一型式的纵梁分别卡接在所述三根横梁两端；

所述一根或多根第二型式的纵梁分别嵌在所述三根横梁中部的一个或多个凹槽中；

每根所述横梁上具有两个用于进叉的孔，分别位于所述第二型式的纵梁两侧；

每根所述第一型式的纵梁上具有两个用于进叉的凹槽，分别在中间横梁的两侧。

2.根据权利要求1所述的栈板的龙骨结构，其特征在于，所述薄板材料为聚丙烯薄板或瓦楞纸板，所述聚丙烯薄板的结构中，有上下的外层板以及中间的多个补强肋。

3.根据权利要求1所述的栈板的龙骨结构，其特征在于，所述第二型式的纵梁为一根或两根。

4.根据权利要求1、2或3所述的栈板的龙骨结构，其特征在于，所述纵梁由所述薄板材料折叠8层或8层以上构成。

5.根据权利要求4所述的栈板的龙骨结构，其特征在于，所述横梁的截面呈工字形，即其上边缘和下边缘为8层或8层以上所述薄板材料，中间包含4层或4层以上所述薄板材料，所述用于进叉的孔位于包含所述4层或4层以上所述薄板材料的位置。

6.一种栈板，包括上平板和龙骨结构，其特征在于，所述龙骨结构为权利要求1至5中任一项所述的龙骨结构。