CN217621889U - 用于弯管模具的导向杆以及弯管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，涉及一种用于弯管模具的导向杆以及弯管模具。弯管模具包括模体、镶件组件和导向杆；模体开设有相连通的弯管腔和直管腔；镶件组件与模体相对活动设置，镶件组件用于容置于弯管腔内；导向杆活动连接于镶件组件；导向杆包括相连接的弧形段和连接段，在导向位置时，弧形段和连接段分别与镶件组件滑动配合，并对镶件组件的移动进行导向，以使其自直管腔移动至弯管腔内。在本实施例的弯管模具中，通过设置导向杆与镶件组件的配合，导向杆可以驱使镶件组件移动至模体的弯管腔内，并与模体组合形成用于注塑形成具有弯管和直管组合结构的产品的腔体，通过一个工序即可加工完成，加工效率高，加工质量好。

Description

用于弯管模具的导向杆以及弯管模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于弯管模具的导向杆以及弯管模具。

背景技术

在现有的注塑加工中，加工由弯管和直管组合结构的产品通常采用如下工艺：一种是先加工后成型工艺，首先将产品进行全直管注塑，之后再将注塑后的产品通过加热并形成弯管结构，这种工艺需要两道工序，成本高，周期长，并且产品在加热弯折过程中容易出现变形，加工质量不佳。另一种是单独加工后组合的工艺，首先将弯管和直管分别注塑成型，之后再将直管与弯管通过热熔方式组合；这种工艺也需要两道工序，加工效率低下，并且热熔工艺无法保证产品强度，加工质量不佳。

因此，如何提高弯管和直管组合产品的加工效率和加工质量是目前业界亟待解决的重要课题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于弯管模具的导向杆以及弯管模具，用于解决弯管和直管组合结构产品加工效率低下和加工质量不佳的问题。

本实用新型提出一种用于弯管模具的导向杆，包括：

连接段；以及

弧形段，设于所述连接段的一端，并与所述连接段相连接，所述弧形段自所述连接段朝向一侧弯曲，且所述弧形段用于对镶件组件的移动进行导向。

根据本实用新型的一个实施例，所述弧形段的曲率半径为90-110mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述弧形段的外弧面的曲率半径为100-110mm；

和/或所述弧形段的内弧面的曲率半径为95-105mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆的宽度为4-6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆的一侧开设有导向槽，所述导向槽用于在所述镶件组件移动时容纳所述镶件组件。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向槽具有相连接的第一连接面和第二连接面，所述第一连接面连接于所述弧形段，所述第二连接面连接于所述连接段；所述第一连接面与所述弧形段的切线之间的夹角为4°-6°，所述第二连接面与所述连接段之间的夹角为1°-2°。

根据本实用新型的一个实施例，所述弧形段远离所述连接段的一端设有导向圆角。

本实用新型还提供了一种用于弯管模具的导向杆以，包括：

模体，开设有相连通的弯管腔和直管腔，所述直管腔连通于所述弯管腔的开口处；

镶件组件，与所述模体相对活动设置，所述镶件组件用于容置于所述弯管腔内；以及

上述任意一项所述的导向杆，所述导向杆活动连接于所述镶件组件；所述导向杆包括相连接的弧形段和连接段，在导向位置时，所述弧形段和所述连接段分别与所述镶件组件滑动配合，并对所述镶件组件的移动进行导向，以使其自所述直管腔移动至所述弯管腔内。

根据本实用新型的一个实施例，所述镶件组件开设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔内；所述导向孔的宽度不小于6mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向杆的数量为多组，多组所述导向杆平行设置，且均与所述镶件组件滑动配合。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

使用本实施例的弯管模具时，首先驱动导向杆移动至导向位置，此时导向杆的连接段可以驱使镶件组件沿直线方向移动，之后镶件组件可以在弧形段的驱动作用下朝向弯管腔内移动，直至在弯管腔内形成用于注塑弯管结构的腔体，以及与直管腔形成用于注塑直管结构的腔体，由此即可通过本弯管模具注塑形成具有弯管和直管组合结构的产品。

在本实施例的弯管模具中，通过设置导向杆与镶件组件的配合，导向杆可以驱使镶件组件移动至模体的弯管腔内，并与模体组合形成用于注塑形成具有弯管和直管组合结构的产品的腔体，通过一个工序即可加工完成，加工效率高，加工质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本实用新型的实施例中弯管模具的立体视图；

图2是本实用新型的实施例中弯管模具在导向位置的立体视图；

图3是本实用新型的实施例中弯管模具的爆炸示意图；

图4是本实用新型的实施例中弯管模具的剖面示意图；

图5是本实用新型的实施例中弯管模具在导向位置的剖面示意图；

图6是本实用新型的实施例中镶件单元的立体视图；

图7是本实用新型的实施例中镶件单元的剖面示意图；

图8是本实用新型的实施例中导向杆的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例中弯管模具的局部结构剖面示意图；

附图标记：

10、弯管模具；

100、模体；110、弯管腔；120、直管腔；130、进胶腔；131、进胶端口；

200、行位装置；210、主行位；211、活动孔；220、副行位；221、限位槽；222、扣槽；223、容纳槽；224、通孔；230、扣接组件；231、扣机；232、扣接件；240、驱动件；250、套筒；

300、导杆结构；310、导向杆；311、弧形段；3111、导向圆角；312、连接段；313、导向槽；320、导杆座；

400、镶件组件；410、镶件单元；411、连接镶件；4111、成型部；41111、导向孔；41112、对接槽；41113、定位槽；4112、对接部；41121、连接孔；4113、活动腔；41131、活动槽；412、连接件；4121、连接件本体；4122、连接轴部；413、连接销；414、磁性件；420、镶件座；

500、导轨结构；510、主导轨；520、副导轨；521、避让槽；522、安装槽；523、定位孔；530、限位组件；531、限位件；532、限位壳体；5321、安装腔；533、紧固件；534、复位件；

20、产品；201、弯管段；202、直管段；203、进胶部。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种弯管模具10，其包括模体100、行位装置200、导杆结构300和镶件组件400；模体100开设有相连通的弯管腔110和直管腔120，直管腔120连通于弯管腔110的开口处；镶件组件400与模体100相对活动设置，且镶件组件400用于容置于弯管腔110内；导杆结构300活动连接于镶件组件400，在导向位置时，导杆结构300至少部分容置于直管腔120内，并用于将镶件组件400导向至弯管腔110内；行位装置200包括相对活动设置的主行位210和副行位220，主行位210设于副行位220朝向模体100的一侧，且主行位210用于驱动镶件组件400移动，副行位220用于驱动导杆结构300移动。

使用本实施例的弯管模具10时，首先通过行位装置200驱动镶件组件400和导杆结构300朝向模体100移动，当行位装置200移动至导向位置之后，通过主行位210和副行位220分离，以使主行位210驱动镶件组件400移动，并能够在导杆结构300的导向作用下朝向弯管腔110移动，由此即可通过镶件组件400与弯管腔110的内壁之间形成注塑腔体，此时通过注塑即可在直管腔120和弯管腔110内形成具有直管和弯管组合结构的产品20。

在本实施例的弯管模具10中，通过设置导杆结构300与镶件组件400的配合，可以在一个工序中形成具有直管和弯管组合结构的产品20注塑腔体，加工效率高，加工质量好，使用便捷。

需要说明的是，参阅图2所示，在本申请中，产品20包括弯管段201、直管段202和进胶部203，直管段202连接于弯管段201的端部，进胶部203可以对应于弯管段201和/或直管段202；镶件组件400与弯管腔110的内壁形成用于注塑形成弯管段201的腔体，直管段202对应于直管腔120。

进一步地，参阅图1和图2所示，行位装置200还包括扣接组件230，扣接组件230包括扣机231和扣接件232，扣机231活动连接于副行位220，扣接件232设于主行位210上，在导杆结构300朝向导向位置移动时，扣机231与扣接件232卡接配合；在导杆结构300移动至导向位置之后，扣机231与扣接件232断开。

使用本实施例的弯管模具10，参阅图1所示，在初始位置时，主行位210与副行位220通过扣接组件230固定连接并同步移动，当副行位220移动至导向位置之后，扣接组件230释放主行位210和副行位220，副行位220与导杆结构300和模体100相对固定，主行位210可以驱使镶件组件400沿导杆结构300移动至弯管腔110。

具体地，参阅图2所示，副行位220开设有扣槽222，副行位220还开设有容纳槽223，在扣机231与扣接件232连接时，扣接件232容置于扣槽222内，扣机231可活动地容置于容纳槽223内。由此设置，可以使扣接组件230与主行位210和副行位220之间具有更为紧凑的结构，以缩减行位装置200的占用空间。

具体地，参阅图1和图2所示，行位装置200还包括驱动件240，驱动件240穿设于副行位220内，并连接于主行位210，驱动组件用于驱动主行位210朝向模体100移动，并驱使扣机231与扣接件232断开。

在较佳实施例中，驱动件240可以是驱动气缸，在副行位220移动至导向位置之前，驱动件240可以带动主行位210和副行位220通过扣接组件230的作用一同移动，直至扣机231与扣接件232释放，副行位220与模体100相对固定，驱动件240继续驱动主行位210移动，以带动镶件组件400沿导杆结构300移动，并在导杆结构300的导向作用下移动至弯管腔110内；行位装置200反向移动与正向移动方式相反，在此不做赘述。

参阅图3和图4所示，在本实施例中，副行位220贯穿设有通孔224，驱动件240穿设于通孔224内并连接于主行位210。

由此设置，可以使行位装置200具有紧凑的结构，占用空间小。

进一步地，参阅图4所示，行位装置200还包括套筒250，套筒250嵌设于主行位210内，且导杆结构300穿设于套筒250内，并与套筒250滑动配合。

可以理解，通过设置套筒250与导杆结构300滑动配合，可以降低导杆结构300与主行位210之间的摩擦损耗，在一些实施例中，套筒250可以由例如特氟龙等耐磨自润滑材料制成，以保证润滑和耐磨性能。

在本实施例中，主行位210内部贯穿设有活动孔211，驱动件240的输出端容置于活动孔211内，并与主行位210固定连接；由此设置，可以使驱动件240与主行位210之间结构紧凑。

具体地，参阅图3所示，弯管模具10还包括导轨结构500，主行位210与副行位220分别与导轨结构500滑动配合；在导向位置时，副行位220抵接于导轨结构500。

在本实施例中，通过设置副行位220与导轨结构500配合，当副行位220移动至导向位置之后，导轨结构500可以对副行位220的移动进行限位，以固定导杆结构300与模体100之间的相对位置，从而保证镶件组件400的移动精准性。

在一实施例中，导轨结构500包括主导轨510和副导轨520，主导轨510连接于副导轨520，主行位210与主导轨510滑动配合，副行位220与副导轨520滑动配合，在导向位置时，副行位220抵接于主导轨510朝向副导轨520的一侧；副导轨520开设有避让槽521，在导向位置时，扣机231容置于避让槽521内。

由此设置，在副行位220移动至与副导轨520抵接时，扣机231可以在扣接件232的抵接作用下朝向避让槽521内移动，以使扣机231避开扣接件232，从而使两者分离，之后主行位210与副行位220便可以相对独立运动，进而实现驱动镶件组件400沿导杆结构300移动的动作；当副行位220反向移动的过程中，通过设置避让槽521，在扣接件232与扣机231扣接时，扣机231可以朝向避让槽521内移动以使扣接件232能够进入扣槽222中。

进一步地，参阅图3和图4所示，副导轨520朝向副行位220的一侧开设有安装槽522，导轨结构500还包括限位组件530，限位组件530嵌设于安装槽522内；在导向位置时，限位组件530卡接于副行位220。

通过在副导轨520上设置限位组件530与副行位220配合，当副行位220移动至导向位置之后，限位组件530可以与副行位220卡接配合，由此即可对副行位220进行限位，从而保证导杆结构300与模体100之间的位置精度。

具体地，参阅图4所示，限位组件530包括限位件531和限位壳体532，限位壳体532嵌设于安装槽522内，限位壳体532内部开设有安装腔5321，限位件531可活动地容置于安装腔5321内，限位件531用于与副行位220卡接配合。

由此设置，当需要限位件531与副行位220分离时，限位件531可以朝向安装腔5321内移动，并使限位件531的端部与副行位220分离，从而解除对副行位220的限位作用；通过将限位件531设于限位壳体532的安装腔5321内，可以使限位组件530具有紧凑的结构，并且副行位220可以对限位组件530进行防尘、防撞保护。

参阅图3和图4所示，在本实施例中，副行位220的外壁开设有限位槽221，副行位220通过限位槽221与限位件531卡接配合。

进一步地，参阅图4所示，副导轨520开设有定位孔523，限位壳体532通过紧固件533与副导轨520连接，并通过紧固件533与定位孔523的连接对限位组件530的安装进行定位。

在一实施例中，限位组件530还包括复位件534，复位件534分别连接于限位件531和限位壳体532，且复位件534用于驱使限位件531朝向副行位220移动。

可以理解，当副行位220抵接于限位件531时，限位件531驱使复位件534形变并储存弹性势能，当撤去副行位220的压力之后，复位件534释放弹性势能并驱使限位件531复位。

参阅图2所示，在一实施例中，弯管模具10还包括与模体100相对活动设置的移动模芯(图中未示出)；模体100包括至少两个直管腔120，且其中两个直管腔120分别连通于弯管腔110的相对两端；镶件组件400用于容置于其中一个直管腔120内，移动模芯用于容置于另一个直管腔120。

使用本实施例的弯管模具10时，通过镶件组件400与模体100配合，可以形成产品20的弯管段201和其中一个直管段202，当镶件组件400在弯管腔110内移动到位之后，通过移动模芯与另一个直管腔120对应，即可形成产品20的另一个直管段202。

本申请还提供了一种镶件组件400，具体地，参阅图3至图6所示，镶件组件400活动连接于模体100，镶件组件400包括多组的镶件单元410，镶件单元410包括连接镶件411、连接件412和连接销413；连接镶件411用于容置于弯管腔110内；连接件412分别活动连接于相邻的两个连接镶件411；连接销413穿设于连接件412内，并可拆卸连接于连接镶件411；在相邻的两个连接镶件411连接时，连接销413位于连接镶件411的内部。

使用本实施例的镶件组件400时，多组镶件单元410可以移动至弯管腔110内，并与弯管腔110的内壁组合形成用于注塑形成弯管结构的腔体，通过设置的连接件412与连接销413来连接相邻的连接镶件411，可以使连接镶件411沿弯管腔110运动，避免运动干涉，另外，通过将连接销413设于连接镶件411内部，可以避免由于连接销413外露而影响产品20的加工质量和整体强度。

在本实施例的镶件组件400中，通过设置镶件单元410与模体100配合，多个镶件单元410可以形成与弯管腔110配合的弧形的镶件组件400，由此即可在一个工序中形成具有弯管和直管组合结构的产品20，加工效率高，加工质量好。

需要说明的是，在传统的多节式镶件结构中，连接销的开孔一般设置于连接镶件的外壁上，当注塑完成之后，容易在产品的表面形成凹坑或凸起的不良结构，而采用本申请的弯管模具10进行注塑加工时，由于连接销413位于连接镶件411内部，所以可以保证注塑产品20的内表面或外表面的平整度，产品20加工精度和加工质量得以提高。

参阅图6和图7所示，在一实施例中，连接镶件411包括成型部4111和对接部4112，成型部4111至少部分为弧形，并用于容置于弯管腔110内，对接部4112连接于成型部4111的一端，且连接销413可拆卸连接于对接部4112，成型部4111的另一端开设有对接槽41112；在相邻的两个连接镶件411对接时，其中一个连接镶件411的对接部4112容置于另一个连接镶件411的对接槽41112内。

由此设置，当镶件单元410组合时，通过设置对接槽41112与对接部4112连接，一方面对接槽41112可以将对接部4112包裹而避免连接销413外露，同时也可以对相邻的两个镶件单元410的连接进行定位，以形成镶件组件400的整体轮廓和结构与弯管腔110和直管腔120对应。

具体地，对接部4112贯穿开设有连接孔41121，连接销413穿设于连接件412内，并嵌设于连接孔41121内。

在本实施例中，通过设置连接孔41121与连接销413配合，可以使对接部4112与连接销413具有更为紧凑的结构，并且可以保证连接销413与连接镶件411的连接强度。

进一步地，参阅图4和图7所示，连接镶件411贯穿设有活动腔4113，连接件412可活动地容置于活动腔4113内；活动腔4113的内壁开设有活动槽41131，连接件412包括连接件本体4121和连接轴部4122，连接轴部4122设于连接件本体4121的一端，连接轴部4122与活动槽41131滑动配合，连接销413穿设于连接件本体4121的另一端。

通过设置连接轴部4122和活动槽41131滑动配合，可以使连接件412在连接镶件411内具有活动自由度，因为连接镶件411为弧形结构，所以当连接镶件411沿导杆结构300做直线移动时，连接轴部4122可以沿活动槽41131滑动，避免运动干涉，同时也可以保证镶件单元410之间的组合紧密度。

在一实施例中，活动腔4113连通于活动槽41131。

由此设置，在连接件412相对于连接镶件411移动时，连接件本体4121可以在活动腔4113内移动，连接轴部4122可以在活动槽41131内滑动，不仅可以使连接镶件411与连接件412之间具有更为紧凑的结构，同时还可以保证两者之间的活动灵活性，并对连接件412的移动进行导向。

具体地，连接孔41121连通于活动腔4113，且连接孔41121垂直于与活动槽41131，并连通于活动槽41131。

在本实施例中，通过设置连接孔41121与活动槽41131连通，连接件本体4121与连接销413连接的一端便于连接镶件411转动配合，而连接件本体4121设有连接轴部4122的一端便可以沿活动槽41131滑动，此时其中一个连接件412靠近连接销413的一端便可以抵接于另一个连接件本体4121靠近连接轴部4122的一端，以对连接件412的移动进行限位，从而避免连接件412自活动腔4113中脱出，在保证连接镶件411与连接件412的连接活动性的前提下，保证两者的连接牢固性。

进一步地，参阅图4至图7所示，镶件单元410还包括至少一个磁性件414，磁性件414分别设于连接镶件411的相对两侧，并用于吸附相邻的两个连接镶件411。

由此设置，当镶件组件400移动至弯管腔110内之后，相邻的两个镶件单元410可以通过磁性件414互相吸附，以使相邻的两个连接镶件411贴紧消除间隙，并且可以保证相邻镶件单元410之间的连接牢固性。

在较佳实施例中，镶件单元410开设有定位槽41113，定位槽41113设于成型部4111的相对两端，磁性件414嵌设于定位槽41113内。

可以理解，通过将磁性件414设于连接镶件411的定位槽41113内，可以使磁性件414的端部位于定位槽41113内，并通过连接镶件411对磁性件414进行防撞保护，同时也可以使镶件单元410结构紧凑。

参阅图6所示的实施例中，镶件单元410设置有多个磁性件414；可以理解，通过设置多个磁性件414相互连接，可以提高相邻镶件单元410连接的磁性，从而提高镶件单元410的连接牢固性。

具体地，参阅图3和图5所示，镶件组件400还包括镶件座420，镶件组件400的一端用于容置于弯管腔110内，镶件组件400的另一端连接于镶件座420，且镶件座420用于驱动镶件单元410朝向弯管腔110移动。

在本实施例中，镶件座420可以与直管腔120围合形成用于注塑形成直管段202的腔体；另外，镶件座520与镶件单元410可以通过例如卡接、螺纹连接、螺钉连接、磁吸连接、插接等可拆卸连接的方式进行连接，便于拆装维护。

进一步地，参阅图5至图7所示，连接镶件411还开设有导向孔41111，导杆结构300穿设于导向孔41111内，且导杆结构300用于与导向孔41111的内壁滑动接触。

可以理解，当主行位210驱动镶件组件400沿导杆结构300移动时，通过导向孔41111与导杆结构300配合，导杆结构300可以驱使镶件单元410发生转动，并使镶件单元410依次抵接移动至弯管腔110内形成弯管结构的镶件组件400，从而对应于产品20的弯管段201。

在一实施例中，导杆结构300包括导向杆310，导向杆310活动连接于镶件组件400；导向杆310包括相连接的弧形段311和连接段312，在导向位置时，弧形段311和连接段312分别与镶件组件400滑动配合，并驱使镶件组件400自直管腔120移动至弯管腔110内。

使用本实施例的弯管模具10时，首先驱动导向杆310移动至导向位置，此时导向杆310的连接段312可以驱使镶件组件400沿直线方向移动，之后镶件组件400可以在弧形段311的驱动作用下朝向弯管腔110内移动，直至在弯管腔110内形成用于注塑弯管结构的腔体，以及与直管腔120形成用于注塑直管结构的腔体，由此即可通过本弯管模具10注塑形成具有弯管和直管组合结构的产品20。

在本实施例的弯管模具10中，通过设置导向杆310与镶件组件400的配合，导向杆310可以驱使镶件组件400移动至模体100的弯管腔110内，并与模体100组合形成用于注塑形成具有弯管和直管组合结构的产品20的腔体，通过一个工序即可加工完成，加工效率高，加工质量好。

在较佳实施例中，导杆结构300包括多组导向杆310，导向杆310连接于副行位220；其中，导向孔41111数量为多个，每一个导向孔41111至少与一个导向杆310滑动配合，且多个导向杆310平行设置。

在本实施例中，通过设置多组导向杆310与镶件单元410配合，不仅可以提高镶件单元410移动的平顺性，同时也可以对镶件单元410的移动进行限位，避免镶件单元410发生旋转而影响产品20的制造精度。

具体地，参阅图2和图5所示，导杆结构300还包括导杆座320，导杆座320分别可拆卸连接于副行位220和导向杆310，并且导杆座320可以与套筒250滑动配合。

通过设置导杆座320分别可拆卸连接导向杆310和副行位220，可以便于拆装维护；通过设置导杆座320与套筒250滑动配合，不仅可以在主行位210与副行位220连接时保证两者之间的对位精准度，同时也可以对主行位210的移动进行导向，从而提高主行位210的移动精准度和平顺性。

参阅图5所示，在一实施例中，导向杆310远离弯管腔110的一侧开设有导向槽313，导向槽313用于驱使镶件组件400朝向弯管腔110旋转。

由此设置，当镶件组件400沿导杆结构300朝向弯管腔110移动时，镶件组件400首先沿连接段312呈直线运动，之后通过弧形段311与镶件单元410配合，可以驱使镶件单元410旋转并朝向弯管腔110内移动，通过设置导向槽313与镶件单元410对应，在镶件单元410旋转时可以至少部分容置于该导向槽313内，以避免导向杆310与镶件单元410之间发生运动干涉。

具体地，参阅图8所示，导向槽313具有相连接的第一连接面和第二连接面，第一连接面连接于弧形段311，第二连接面连接于连接段312；第一连接面与弧形段311的切线之间的夹角C1为4°-6°，第二连接面与连接段312之间的夹角C2为1°-2°。

可以理解，通过设置具有夹角C1和C2的导向槽313，在避免镶件单元410与导向杆310之间发生运动干涉的前提下，使镶件单元410能够在旋转过程中对准弯管腔110。参阅图8所示的实施例中，第一连接面与弧形段311的切线之间的夹角C1为4.5°，第二连接面与连接段312之间的夹角C2为1.8°

进一步地，弧形段311的曲率半径为90-110mm。

由此设置，可以保证镶件单元410在经过弧形段311导向后精准移动至弯管腔110内，并形成弯管结构的镶件组件400。具体地，弧形段311的曲率半径可以是90mm、95mm、100mm、105mm、110mm。

具体地，弧形段311远离弯管腔110一侧的外弧面的曲率半径R1为100-110mm。

在一实施例中，弧形段311远离弯管腔110一侧的外弧面的曲率半径R1为105mm；在其他实施例中，曲率半径R1也可以是100mm、102mm、106mm、110mm等，当超出R1的范围后，弧形段311的导向效果将会出现劣化。

具体地，弧形段311朝向弯管腔110一侧的内弧面的曲率半径为95-105mm。在一实施例中，弧形段311朝向弯管腔110一侧的内弧面的曲率半径R2为100mm；在其他实施例中，曲率半径R1也可以是95mm、98mm、105mm等，当超出R2的范围后，弧形段311的导向效果将会出现劣化。

具体地，导向杆310的宽度D为4-6mm。

在一实施例中，导向杆310的宽度D为5mm；由此设置，可以使导向杆310在具有紧凑结构的前提下保证其导向效果。当导向杆310的宽度D尺寸过大时，容易出现导向杆310与镶件单元410之间产生运动干涉的劣化现象。

进一步地，导向孔41111的宽度不小于6mm。

在本实施例中，导向孔41111的宽度可以是6mm、6.5mm；优选地，导向孔41111的宽度大于导向杆310的宽度D，由此即可使导向杆310与导向孔41111的内壁之间存在一定的间隙，从而使镶件单元410能够相对导向杆310活动。

在较佳实施例中，弧形段311远离连接段312的一端设有导向圆角3111。

由此设置，当镶件组件400与导向杆310装配时，可以将镶件组件400的导向孔41111对应于导向杆310的导向圆角3111，以便于两者的装配，结构简单，装配效率得以提高。

参阅图1和图9所示，在一实施例中，镶件组件400与模体100相对活动设置，并能够移动至弯管腔110和直管腔120内；模体100开设有直管腔120和弯管腔110，直管腔120连通于弯管腔110的开口处，弯管腔110沿圆弧形的路径延伸；模体100还开设有进胶腔130，进胶腔130的进胶端口131连通于弯管腔110，且进胶端口131位于弯管腔110的外弧面一侧。

使用本实施例的弯管模具10时，通过将进胶腔130设于弯管腔110的外弧面一侧，在注塑过程中，可以对弯管腔110内的镶件组件400施加压力，以使其整体保持稳定，从而保证注塑产品20的成型效果。

在本实施例的弯管弯管模具10中，通过设置上述模体100与镶件组件400配合，在注塑过程中，可以对镶件组件400的外弧面施加压力，以保证镶件组件400的稳定和固定，从而保证注塑产品20的成型效果。

具体地，参阅图9所示，进胶端口在模体100上的正投影位于弯管腔110的弧度的1/3-2/3之间。

使用本实施例的模体100时，在注塑过程中，外部的注塑液体经由进胶端口131进入弯管腔110内部时可以产生压力F，压力F朝向产品20的弯管段201的外弧面施压，即可通过压力F顶紧镶件组件400的外弧面，以使镶件组件400保持稳定和固定，相较于将进胶端口131设于弯管腔110的内弧面，可以避免注塑时产生的压力导致镶件组件400出现被冲散的情况，从而保证产品20的注塑效果。

参阅图9所示，在一实施例中，弯管腔110的弧度A1为90°，且进胶端口位于弯管腔110的弧度30°与弧度60°之间。

需要说明的是，如图9所示，图中的A2即为进胶端口131的设置范围，在此范围内时，可以使压力F稳定的在镶件组件400的外弧面分布，从而保证镶件组件400的受力均匀，进而使镶件组件400在注塑过程中保持稳定和固定。

在一实施例中，进胶端口131位于弯管腔110的弧度45°处。当进胶端口131设于弯管腔110的弧度45°处时，可以保证压力F在弯管腔110的中部，从而使压力F处于最佳稳定位置。

在较佳实施例中，连接镶件411的弧度不大于弯管腔110的弧度，镶件组件400的弧度不小于弯管腔110的弧度。

可以理解，在本实施例中，多组镶件单元410的连接镶件411之间互相抵接，由此在弯管腔110内填充并与弯管腔110的内壁形成用于注塑形成产品的弯管段201的空间，在注塑过程中，由于进胶端口131的设置位置而产生压力F作用于镶件组件400的外弧面，可以驱使多个连接镶件411在朝向其圆心的一侧互相顶紧，从而保证镶件组件400的整体结构稳定性。当然，例如当直管腔120的弧度A1为90°时，镶件组件400的弧度也可以大于90°，以不影响模体100的直管腔120成型即可，在此不做唯一限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于弯管模具的导向杆，其特征在于，包括：

连接段；以及

弧形段，设于所述连接段的一端，并与所述连接段相连接，所述弧形段自所述连接段朝向一侧弯曲，且所述弧形段用于对镶件组件的移动进行导向。

2.根据权利要求1所述的导向杆，其特征在于，所述弧形段的曲率半径为90-110mm。

3.根据权利要求2所述的导向杆，其特征在于，所述弧形段的外弧面的曲率半径为100-110mm；

和/或所述弧形段的内弧面的曲率半径为95-105mm。

4.根据权利要求1所述的导向杆，其特征在于，所述导向杆的宽度为4-6mm。

5.根据权利要求1所述的导向杆，其特征在于，所述导向杆的一侧开设有导向槽，所述导向槽用于在所述镶件组件移动时容纳所述镶件组件。

6.根据权利要求5所述的导向杆，其特征在于，所述导向槽具有相连接的第一连接面和第二连接面，所述第一连接面连接于所述弧形段，所述第二连接面连接于所述连接段；所述第一连接面与所述弧形段的切线之间的夹角为4°-6°，所述第二连接面与所述连接段之间的夹角为1°-2°。

7.根据权利要求1所述的导向杆，其特征在于，所述弧形段远离所述连接段的一端设有导向圆角。

8.一种弯管模具，其特征在于，包括：

模体，开设有相连通的弯管腔和直管腔，所述直管腔连通于所述弯管腔的开口处；

镶件组件，与所述模体相对活动设置，所述镶件组件用于容置于所述弯管腔内；以及

权利要求1-7任意一项所述的导向杆，所述导向杆活动连接于所述镶件组件；所述导向杆包括相连接的弧形段和连接段，在导向位置时，所述弧形段和所述连接段分别与所述镶件组件滑动配合，并对所述镶件组件的移动进行导向，以使其自所述直管腔移动至所述弯管腔内。

9.根据权利要求8所述的弯管模具，其特征在于，所述镶件组件开设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔内；所述导向孔的宽度不小于6mm。

10.根据权利要求8所述的弯管模具，其特征在于，所述导向杆的数量为多组，多组所述导向杆平行设置，且均与所述镶件组件滑动配合。

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