CN217621152U - 中纤板生产用纤维分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中纤板生产设备技术领域，且公开了一种中纤板生产用纤维分离装置，包括分离装置本体，所述一号分离箱顶端设有进料口，所述进料口右侧端设有通气口，所述一号分离箱左侧端中部设有风机，所述转轴外部设有螺旋叶片，所述一号分离箱内部下端两侧设有加热箱，所述一号分离箱底端设有阀门，所述水泵右侧端设有输水管，所述蒸煮箱下端设有加热器，所述箱门中部设有把手，所述蒸煮箱右侧端设有排污口，所述二号分离箱底端设有伸缩支撑架。该中纤板生产用纤维分离装置通过设有蒸煮箱和加热器，则可以通过加热器对上方的蒸煮箱进行加热，经一段时间的蒸煮,物料被软化,有利于纤维分离，使物料进行二次纤维分离。

Description

中纤板生产用纤维分离装置

技术领域

本实用新型涉及中纤板生产设备技术领域，具体为中纤板生产用纤维分离装置。

背景技术

中纤板是密度板的一种，以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离和干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经压制成的一种人造板材，由于它性能优良，且是木材综合利用，合理利用的的有效途径，因此，中纤板是最有发展前途的产品之一。因为在中纤板的生产过程中需要对中纤板进行限位分离，这就需要用到中纤板生产用纤维分离装置。

而现有的中纤板生产用纤维分离装置，对于中纤板的纤维分离效果较差，中纤板的生产质量则会有所降低，且无法对中纤板进行二次纤维分离，导致作业的效率较低，所以我们要根据现有的技术问题进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了中纤板生产用纤维分离装置，具备对于中纤板的纤维分离效果较好，中纤板的生产质量大大提高，且能够对中纤板进行二次纤维分离，作业效率能够有所提高等优点，解决了上述技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中纤板生产用纤维分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体上部设有一号分离箱，所述一号分离箱顶端设有进料口，所述进料口右侧端设有通气口，所述一号分离箱左侧端中部设有风机，所述一号分离箱右侧端中部设有电机，所述一号分离箱内部中端设有转轴，所述转轴外部设有螺旋叶片，所述一号分离箱内部下端两侧设有加热箱，所述一号分离箱底端设有阀门，所述一号分离箱下端设有二号分离箱，所述二号分离箱左侧端设有水泵，所述水泵右侧端设有输水管，所述二号分离箱内部中端设有蒸煮箱，所述蒸煮箱下端设有加热器，所述蒸煮箱外部设有箱门，所述箱门中部设有把手，所述蒸煮箱右侧端设有排污口，所述二号分离箱底端设有伸缩支撑架。

优选的，所述风机连接于分离装置本体左侧端上部，所述通气口连接于一号分离箱上端右侧，所述加热箱连接于一号分离箱内部底端。

通过上述技术方案，通过在分离装置本体左侧端上部设有风机，当作业人员将物料通过进料口输送到一号分离箱中时，则可以启动风机，风机则会对一号分离箱内部进行吹风，通过设有加热箱，在风机进行吹风的同时，加热箱则会起到加热作用，通过离心力的作用将混合气流中的空气与木纤维分离开来,使空气通过通气口向上排入大气,木纤维则会进行排出，使物料进行第一次纤维分离。

优选的，所述电机连接于分离装置本体右侧上端，所述转轴连接于电机左侧端，所述螺旋叶片连接于转轴外部。

通过上述技术方案，通过在转轴右侧端设有电机，当作业人员启动电机，电机则会带动转轴进行高速旋转作业，同时带动螺旋叶片也进行高速旋转作业，便于对一号分离箱内部的物料进行热风纤维分离。

优选的，所述水泵连接于分离装置本体左侧端下部，所述输水管连接于蒸煮箱上端。

通过上述技术方案，通过在分离装置本体左侧端下部设有水泵，且在水泵右侧端设有输水管，作业人员则可以通过水泵从外界将水源输送到输水管中，再由输水管将水源输送到蒸煮箱中。

优选的，所述蒸煮箱连接于分离装置本体内部下端，所述加热器连接于二号分离箱内部底端，所述排污口连接于分离装置本体右侧端下部。

通过上述技术方案，通过在分离装置本体内部下端设有蒸煮箱，且在蒸煮箱下端设有加热器，作业人员则可以通过加热器对上方的蒸煮箱进行加热，经一段时间的蒸煮,物料被软化,有利于纤维分离，使物料进行二次纤维分离，通过设有排污口，还可以将废料通过排污口进行排出。

优选的，所述箱门连接于二号分离箱前端中部，所述把手连接于箱门前端中部。

通过上述技术方案，通过在二号分离箱前端中部设有箱门，且在箱门前端中部设有把手，作业人员则可以通过把手将箱门进行打开，再将内部的蒸煮箱取出，从而将处理好的物料取出。

优选的，所述阀门连接于一号分离箱底端，所述通孔开设于二号分离箱上端中部。

通过上述技术方案，通过设有阀门，作业人员则可以通过阀门对物料的输送速度进行控制，且物料可以通过通孔从一号分离箱进入到二号分离箱中。

优选的，所述伸缩支撑架连接于分离装置本体底端，所述一号分离箱通过支撑架与二号分离箱相连接。

通过上述技术方案，通过在分离装置本体底端设有伸缩支撑架，伸缩支撑架则会为装置本体提供稳固的支撑性，通过设有支撑架，支撑架则为一号分离箱提供了稳固的支撑性。

与现有技术相比，本实用新型提供了中纤板生产用纤维分离装置，具备以下有益效果：

1、该中纤板生产用纤维分离装置，通过在分离装置本体左侧端上部设有风机，当作业人员将物料通过进料口输送到一号分离箱中时，则可以启动风机，风机则会对一号分离箱内部进行吹风，通过设有加热箱，在风机进行吹风的同时，加热箱则会起到加热作用，通过离心力的作用将混合气流中的空气与木纤维分离开来,使空气通过通气口向上排入大气,木纤维则会进行排出，使物料进行第一次纤维分离。

2、该中纤板生产用纤维分离装置，通过在分离装置本体内部下端设有蒸煮箱，且在蒸煮箱下端设有加热器，作业人员则可以通过加热器对上方的蒸煮箱进行加热，经一段时间的蒸煮,物料被软化,有利于纤维分离，使物料进行二次纤维分离，通过设有排污口，还可以将废料通过排污口进行排出。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构正视剖面示意图。

其中：1、分离装置本体；2、一号分离箱；3、进料口；4、通气口；5、风机；6、电机；7、转轴；8、螺旋叶片；9、加热箱；10、阀门；11、二号分离箱；12、水泵；13、输水管；14、蒸煮箱；15、加热器；16、箱门；17、把手；18、排污口；19、伸缩支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种中纤板生产用纤维分离装置，包括分离装置本体1，分离装置本体1上部设有一号分离箱2，一号分离箱2顶端设有进料口3，进料口3右侧端设有通气口4，一号分离箱2左侧端中部设有风机5，一号分离箱2右侧端中部设有电机6，一号分离箱2内部中端设有转轴7，转轴7外部设有螺旋叶片8，一号分离箱2内部下端两侧设有加热箱9，一号分离箱2底端设有阀门10，一号分离箱2下端设有二号分离箱11，二号分离箱11左侧端设有水泵12，水泵12右侧端设有输水管13，二号分离箱11内部中端设有蒸煮箱14，蒸煮箱14下端设有加热器15，蒸煮箱14外部设有箱门16，箱门16中部设有把手17，蒸煮箱14右侧端设有排污口18，二号分离箱11底端设有伸缩支撑架19。

具体的，风机5连接于分离装置本体1左侧端上部，通气口4连接于一号分离箱2上端右侧，加热箱9连接于一号分离箱2内部底端，优点是通过在分离装置本体1左侧端上部设有风机5，当作业人员将物料通过进料口3输送到一号分离箱2中时，则可以启动风机5，风机5则会对一号分离箱2内部进行吹风，通过设有加热箱9，在风机5进行吹风的同时，加热箱9则会起到加热作用，通过离心力的作用将混合气流中的空气与木纤维分离开来,使空气通过通气口4向上排入大气,木纤维则会进行排出，使物料进行第一次纤维分离。

具体的，电机6连接于分离装置本体1右侧上端，转轴7连接于电机6左侧端，螺旋叶片8连接于转轴7外部，优点是通过在转轴7右侧端设有电机6，当作业人员启动电机6，电机6则会带动转轴7进行高速旋转作业，同时带动螺旋叶片8也进行高速旋转作业，便于对一号分离箱2内部的物料进行热风纤维分离。

具体的，水泵12连接于分离装置本体1左侧端下部，输水管13连接于蒸煮箱14上端，优点是通过在分离装置本体1左侧端下部设有水泵12，且在水泵12右侧端设有输水管13，作业人员则可以通过水泵12从外界将水源输送到输水管13中，再由输水管13将水源输送到蒸煮箱14中。

具体的，蒸煮箱14连接于分离装置本体1内部下端，加热器15连接于二号分离箱11内部底端，排污口18连接于分离装置本体1右侧端下部，优点是通过在分离装置本体1内部下端设有蒸煮箱14，且在蒸煮箱14下端设有加热器15，作业人员则可以通过加热器15对上方的蒸煮箱14进行加热，经一段时间的蒸煮,物料被软化,有利于纤维分离，使物料进行二次纤维分离，通过设有排污口18，还可以将废料通过排污口18进行排出。

具体的，箱门16连接于二号分离箱11前端中部，把手17连接于箱门16前端中部，优点是通过在二号分离箱11前端中部设有箱门16，且在箱门16前端中部设有把手17，作业人员则可以通过把手17将箱门16进行打开，再将内部的蒸煮箱14取出，从而将处理好的物料取出。

具体的，阀门10连接于一号分离箱2底端，通孔开设于二号分离箱11上端中部，优点是通过设有阀门10，作业人员则可以通过阀门10对物料的输送速度进行控制，且物料可以通过通孔从一号分离箱2进入到二号分离箱11中。

具体的，伸缩支撑架19连接于分离装置本体1底端，一号分离箱2通过支撑架与二号分离箱11相连接，优点是通过在分离装置本体1底端设有伸缩支撑架19，伸缩支撑架19则会为装置本体提供稳固的支撑性，通过设有支撑架，支撑架则为一号分离箱2提供了稳固的支撑性。

在使用时，该中纤板生产用纤维分离装置通过在分离装置本体1左侧端上部设有风机5，当作业人员将物料通过进料口3输送到一号分离箱2中时，则可以启动风机5，风机5则会对一号分离箱2内部进行吹风，通过设有加热箱9，在风机5进行吹风的同时，加热箱9则会起到加热作用，通过离心力的作用将混合气流中的空气与木纤维分离开来,使空气通过通气口4向上排入大气,木纤维则会进行排出，使物料进行第一次纤维分离，通过在分离装置本体1内部下端设有蒸煮箱14，且在蒸煮箱14下端设有加热器15，作业人员则可以通过加热器15对上方的蒸煮箱14进行加热，经一段时间的蒸煮,物料被软化,有利于纤维分离，使物料进行二次纤维分离，通过设有排污口18，还可以将废料通过排污口18进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种中纤板生产用纤维分离装置，包括分离装置本体，其特征在于：所述分离装置本体上部设有一号分离箱，所述一号分离箱顶端设有进料口，所述进料口右侧端设有通气口，所述一号分离箱左侧端中部设有风机，所述一号分离箱右侧端中部设有电机，所述一号分离箱内部中端设有转轴，所述转轴外部设有螺旋叶片，所述一号分离箱内部下端两侧设有加热箱，所述一号分离箱底端设有阀门，所述一号分离箱下端设有二号分离箱，所述二号分离箱左侧端设有水泵，所述水泵右侧端设有输水管，所述二号分离箱内部中端设有蒸煮箱，所述蒸煮箱下端设有加热器，所述蒸煮箱外部设有箱门，所述箱门中部设有把手，所述蒸煮箱右侧端设有排污口，所述二号分离箱底端设有伸缩支撑架。

2.根据权利要求1所述的中纤板生产用纤维分离装置，其特征在于：所述风机连接于分离装置本体左侧端上部，所述通气口连接于一号分离箱上端右侧，所述加热箱连接于一号分离箱内部底端。

3.根据权利要求1所述的中纤板生产用纤维分离装置，其特征在于：所述电机连接于分离装置本体右侧上端，所述转轴连接于电机左侧端，所述螺旋叶片连接于转轴外部。

4.根据权利要求1所述的中纤板生产用纤维分离装置，其特征在于：所述水泵连接于分离装置本体左侧端下部，所述输水管连接于蒸煮箱上端。

5.根据权利要求1所述的中纤板生产用纤维分离装置，其特征在于：所述蒸煮箱连接于分离装置本体内部下端，所述加热器连接于二号分离箱内部底端，所述排污口连接于分离装置本体右侧端下部。

6.根据权利要求1所述的中纤板生产用纤维分离装置，其特征在于：所述箱门连接于二号分离箱前端中部，所述把手连接于箱门前端中部。

7.根据权利要求1所述的中纤板生产用纤维分离装置，其特征在于：所述阀门连接于一号分离箱底端，所述二号分离箱上端中部开设有通孔。

8.根据权利要求1所述的中纤板生产用纤维分离装置，其特征在于：所述伸缩支撑架连接于分离装置本体底端，所述一号分离箱通过支撑架与二号分离箱相连接。

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