CN2176205Y - 剪板机、折弯机板料定位装置 - Google Patents

Abstract

一种剪板机、折弯机板料定位装置，主要包括前、 后横梁及滑道，其结构特点是虽前、后横梁之间的每 根滑道上至少安装一定位器，前、后横梁与滑道截面 形状分别为“

”形和“

”形，通过联接件将滑道的两 端分别与前、后横梁固接，定位器的位置和滑道的间 距可以调节，定位器内定位体依靠自重使定位面高出 滑道，起到定位作用，当不需要定位时，借助板料自重 将定位面压下。本实用新型具有操作方便，定位精 确，定位级数多等特点。

Description

本实用新型涉及一种剪切、弯折设备的附属装置，具体说是一种自重式剪板机、折弯机板料定位装置。

在薄板板金制造各种箱、柜、罩、控制台的工艺中，板料的剪切和弯折需由剪板机、折弯机来完成，上述两设备上的定位装置直接影响产品的质量和生产效率，目前普遍存在产品质量差、生产效率低等缺点，主要原因是两设备上的定位装置具有以下弊端：一是现用定位装置设在操作者异侧，操作起来十分不便；二是定位架结构不合理，定位不准确，板料易产生下弯；三是定位级数单一，一次定位只能加工板料的一个尺寸。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种操作方便，定位精确，定位级数多的板料定位装置，以提高剪板机、折弯机的工作质量及工作效率。

本实用新型的目的是通过下述方案来实现的：

自重式剪板机、折弯机板料定位装置包括前横梁、后横梁、数根滑道、支腿，本实用新型的技术方案是设在前横梁与后横梁之间的数根滑道截面形状均为“

”形，且每根滑道上至少安装一定位器，该定位器由T形螺栓与紧固件固定在滑道的一侧面，定位器由具有一定位面的海豚形定位体、套筒、盒体、导向板组成，套筒安装于定位体的偏心孔内，套筒、定位体设于盒体内，导向板固定在盒体的侧面，设在滑道的侧壁开口端处，T形螺栓的纵向部分穿过导向板、盒体、套筒的中间孔，其端部由紧固件锁定，T形螺栓的横向部分由滑道的侧壁限位，定位器内定位体依靠自重使定位面高出滑道，起到定位作用，当不需要定位时，借助板料自重将定位面压下，松开紧固件可调节定位器在滑道上的间距；同时前横梁与后横梁其截面形状均为“

”形，每根滑道的两端各通过一对联接件分别与前横梁、后横梁固接，联接件由一直角形联接板及两个带有锁紧螺母的T形螺栓组成，两T形螺栓的横向部分分别由滑道和前横梁或后横梁的侧壁限位，其纵向部分加锁紧螺母将联接板固定，松开联接件，可调节滑道的间距。

本实用新型的目的还可以通过下述方案来实现：

自重式剪板机、折弯机板料定位装置的前横梁与后横梁之间的每个滑道上安装两个定位器，将定位器固定在滑道侧面的紧固件为一螺母，该螺母与定位器之间设有弹性垫圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、操作方便。本实用新型将传统的前定位式定位装置改为后定位式定位装置，定位装置设在操作者一侧，易于操作者观察与操作，同时每个定位器由一T形螺栓固定在滑道上，易于调节定位器在滑道上的位置。

2、定位精确。本实用新型采用定位器内的定位体定位，定位面小，消除了因板料毛边毛刺带来的误差，使得定位更加精确。

3、定位级数多。本实用新型前横梁与后横梁之间可同时并用数根滑道，每根滑道侧面均可安装数个定位器，不在同一滑道上的两个定位器即可完成一次定位，因此可实现多级定位。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为定位器7与滑道3联接的结构视图。

图4为图2中沿A－A线的局部剖视图。

本实用新型下面将结合附图（实施例）作进一步详述：

如图1、图2所示，自重式剪板机、折弯机板料定位装置包括前横梁11、后横梁1、四根滑道3、两个支腿2、八个定位器7。本实施例中每根滑道安装有两个定位器，图中只绘出一个定位器。

如图3、图4所示，滑道3由一对厚度为3mm的槽形钢板通过腹板焊在一起，其截面形状为“

”形，定位器7由T形螺栓4、螺母5固定在滑道3的一侧，定位器7由定位体7－1、套筒7－2、盒体7－3、导向板7－4组成。T形螺栓4由圆钢加工而成，它分横向、纵向两部分，纵向部分端头带有螺纹，横向部分为一圆柱体。定位体7－1由钢板制成，厚度为6mm，形状为一海豚形，具有一偏心孔及一定位面7－1a，将套筒7－2安装于定位体7－1上述偏心孔内，与该孔间隙配合，套筒7－2由圆钢加工而成，盒体7－3由两侧板与中间板焊接而成，两侧板形状为长方形，上端带两个圆角，由2.5mm厚钢板制成，中间板呈凹槽形，也可将凹槽形中间板的一侧壁加长，加长端带有一过渡圆弧，可防止污物进入盒体内，将中间板与两侧板周边焊在一起。导向板7－4由钢板制成，高度略低于滑道侧壁的开口尺寸，导向板7－4焊在盒体7－3的侧面，通过导向板7－4及盒体7－3加工一通孔，把带有套筒7－2的定位体7－1安装于盒体7－3内，将T形螺栓4的纵向部分穿过上述通孔及套筒孔，用螺母5锁紧，螺母5与定位器之间设有弹性垫片6。由于T形螺栓的横向部分由滑道3的侧壁限位，因此定位器7便固定在滑道3上。此时，导向板7－4进入滑道侧壁的开口端，使得定位器7不会绕T形螺栓4相对转动。由于定位体7－1与套筒7－2间隙配合，因此定位体7－1可绕套筒7－2相对转动，它依靠自重使定位面7－1a高出滑道3。松开螺母5，将导向板7－4沿滑道侧壁的开口端滑动，即可调整定位器在滑道3上的位置。

如图1、图2所示，前横梁11、后横梁1的横截面形状为“ ”形，它们均由厚度为3mm的钢板弯折而成，每根滑道3的两端头各通过一对联接件分别与前横梁11、后横梁1固接，联接件包括一直角形联接板9及两个带有锁紧螺母的T形螺栓8和10。联接板9的两个平面上各具有一螺栓联接孔。T形螺栓的横向部分分别由滑道和前横梁（或后横梁）限位，其纵向部分穿过联接板9的上述螺栓联接孔，并由螺母锁定。按照上述联接方法即可将滑道3的两端头分别与前横梁11、后横梁1固接。松开T形螺栓10上的锁紧螺母，即可调整滑道间距。

使用本实用新型时，将前横梁与剪板机或折弯机的工作台面对接，并将该定位装置固定。根据需要调整滑道的间距及定位器的位置。由于定位器内的定位体采用自重式，因此定位体依靠自重使定位面高出滑道，起到定位作用；当不需要定位时，借助板料自重将定位面压下。

Claims (3)

1、一种自重式剪板机、折弯机板料定位装置，包括前横梁、后横梁、滑道、支腿，其特征在于设在前横梁(11)、后横梁(1)之间的滑道(3)其截面形状为“

”形，且每根滑道上至少安装一个定位器(7)，定位器(7)由T形螺栓(4)、紧固件(5)固定在滑道(3)的一侧面，定位器(7)由具有一定位面的海豚形定位体(7-1)、套筒(7-2)、盒体(7-3)、导向板(7-4)组成，套筒(7-2)安装于定位体(7-1)的偏心孔内，二者设于盒体(7-3)内，导向板(7-4)固定在盒体(7-3)的侧面，设在滑道(3)的侧壁开口端处，T形螺栓(4)的纵向部分穿过导向板(7-4)、盒体(7-3)、套筒(7-2)的中间孔，其端部由紧固件(5)锁定，T形螺栓(4)的横向部分由滑道(3)的侧壁限位，前横梁(11)与后横梁(1)其截面形状均为“

”形，滑道(3)的两端各通过一对联接件分别与前横梁(11)、后横梁(1)固接，联接件包括一直角形联接板(9)及两带有锁紧螺母的T形螺栓(8)和(10)组成，T形螺栓(8)和(10)的横向部分分别由滑道和前横梁或后横梁的侧壁限位，其纵向部分加锁紧螺母将联接板(9)固定。

2、根据权利要求1所述的板料定位装置，其特征在于前横梁（11）与后横梁（1）之间的每个滑道（3）上安装两个定位器（7）。

3、根据权利要求1所述的板料定位装置，其特征在于紧固件（5）为一螺母，该螺母（5）与定位器（7）之间设有弹性垫圈（6）。

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