CN217619923U - 一种打磨钢管专用回转支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打磨钢管专用回转支架:包括固定底板，所述固定底板的顶端面上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有固定钢板，所述固定钢板上连接有安装螺栓，所述安装螺栓上安装有滚珠轴承。本实用新型设置有双向螺纹杆，通过调节两侧固定钢板之间的间距，结合各个滚珠轴承能够对不同长度的钢管进行稳定的支撑放置工作，进而能够保证不同长度钢管后续打磨工作的稳定和安全；设置有限位板和小型滚珠，利用单向螺纹杆的螺纹转动，结合导杆能够带动限位板对不同直径的钢管进行便捷稳定的挤压限位工作，同时利用限位板内的各个小型滚珠能够保证钢管后续转动工作的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体地说，涉及一种打磨钢管专用回转支架。
背景技术
钢管、铁管等生锈是施工现场中常见现象，但是布满锈迹的钢管不仅影响美观，而且容易影响成品质量，这时候就需要使用打磨设备对钢管进行打磨抛光，因此需要结合使用支架对钢管进行固定，方便后续打磨抛光。
现有支架在使用过程中，需要对钢管进行打磨面的转换时，需要频繁操作固定支架进行松开和夹紧，才能够保证钢管的全面打磨，费时费力，并且常规的支架在使用过程中，不能够对不同直径和不同长度的钢管进行便捷稳定的支撑和限位工作，适用性和实用性较差。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨钢管专用回转支架，能够便捷稳定的对钢管的打磨面进行转换，同时能够对不同直径和不同长度的钢管进行便捷稳定的支撑和限位工作。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种打磨钢管专用回转支架所采用的技术方案是:包括固定底板，所述固定底板的顶端面上固定连接有安装板，所述安装板上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有固定钢板，所述固定钢板上连接有安装螺栓，所述安装螺栓上安装有滚珠轴承，所述固定钢板的顶端面上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有衔接板。
作为优选方案，所述固定底板的底端面上固定连接有阻尼筒和减震弹簧，所述阻尼筒的底端和减震弹簧的底端均焊接固定在支撑底板上，所述减震弹簧套设在阻尼筒上。
作为优选方案，所述固定钢板对称分布在双向螺纹杆的左右两侧，所述双向螺纹杆连接在固定钢板的底部中间部位，所述固定钢板的底端面与固定底板的顶端面相贴合。
作为优选方案，所述安装螺栓对称分布在固定钢板的前后两侧，所述安装螺栓与滚珠轴承一一对应，所述滚珠轴承顶端点的高度大于固定钢板顶端面的高度。
作为优选方案，所述衔接板上螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的底部转动连接有限位板，所述限位板内转动连接有小型滚珠，所述限位板的顶端面上固定连接有导杆，所述导杆限位滑动连接在衔接板上。
作为优选方案，所述单向螺纹杆的中心轴线与限位板的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述限位板的横截面呈圆弧状，所述小型滚珠等角度分布在限位板上，所述导杆对称分布在限位板的两侧，所述导杆的长度大于单向螺纹杆的长度。
作为优选方案，所述阻尼筒分别对称分布在固定底板底端面的左右两侧和前后两侧，所述阻尼筒与减震弹簧一一对应，所述阻尼筒固定在支撑底板的中心部位。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种打磨钢管专用回转支架，具备以下有益效果：
1、设置有双向螺纹杆，利用双向螺纹杆的转动，能够带动两侧的固定钢板同时向中间或两侧运动，通过调节两侧固定钢板之间的间距，结合各个滚珠轴承能够对不同长度的钢管进行稳定的支撑放置工作，进而能够保证不同长度钢管后续打磨工作的稳定和安全；
2、设置有限位板和小型滚珠，利用单向螺纹杆的螺纹转动，结合导杆能够带动限位板对不同直径的钢管进行便捷稳定的挤压限位工作，同时利用限位板内的各个小型滚珠能够保证钢管后续转动工作的稳定，保证钢管打磨面的便捷转换，进而能够保证钢管后续打磨工作的便捷和安全；
3、设置有阻尼筒和支撑底板，利用各个阻尼筒和相应的减震弹簧，能够对支架整体受到的震动进行稳定的缓冲减震工作，进而能够有效提高支架整体的减震性能，从而能够有效提高支架的使用寿命，增加了支架整体的使用安全性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型限位板立体结构示意图；
图3为本实用新型整体主视结构示意图；
图4为本实用新型整体侧视结构示意图。
图中：1、固定底板；2、安装板；3、双向螺纹杆；4、固定钢板；5、安装螺栓；6、滚珠轴承；7、支撑杆；8、衔接板；9、单向螺纹杆；10、限位板；11、小型滚珠；12、导杆；13、阻尼筒；14、减震弹簧；15、支撑底板。
具体实施方式
下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
请参阅图1-4，本实用新型：包括固定底板1，固定底板1的顶端面上固定连接有安装板2，安装板2上转动连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3上螺纹连接有固定钢板4，固定钢板4上连接有安装螺栓5，安装螺栓5上安装有滚珠轴承6，固定钢板4的顶端面上固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有衔接板8。
固定底板1的底端面上固定连接有阻尼筒13和减震弹簧14，阻尼筒13的底端和减震弹簧14的底端均焊接固定在支撑底板15上，减震弹簧14套设在阻尼筒13上，阻尼筒13分别对称分布在固定底板1底端面的左右两侧和前后两侧，阻尼筒13与减震弹簧14一一对应，阻尼筒13固定在支撑底板15的中心部位，利用各个阻尼筒13和相应的减震弹簧14，能够对支架整体受到的震动进行稳定的缓冲减震工作，进而能够有效提高支架整体的减震性能。
固定钢板4对称分布在双向螺纹杆3的左右两侧，双向螺纹杆3连接在固定钢板4的底部中间部位，固定钢板4的底端面与固定底板1的顶端面相贴合，安装螺栓5对称分布在固定钢板4的前后两侧，安装螺栓5与滚珠轴承6一一对应，滚珠轴承6顶端点的高度大于固定钢板4顶端面的高度，利用双向螺纹杆3的转动，能够带动两侧的固定钢板4同时向中间或两侧运动，通过调节两侧固定钢板4之间的间距，结合各个滚珠轴承6能够对不同长度的钢管进行稳定的支撑放置工作。
衔接板8上螺纹连接有单向螺纹杆9，单向螺纹杆9的底部转动连接有限位板10，限位板10内转动连接有小型滚珠11，限位板10的顶端面上固定连接有导杆12，导杆12限位滑动连接在衔接板8上，单向螺纹杆9的中心轴线与限位板10的中心轴线位于同一竖直中心线上，限位板10的横截面呈圆弧状，小型滚珠11等角度分布在限位板10上，导杆12对称分布在限位板10的两侧，导杆12的长度大于单向螺纹杆9的长度，单向螺纹杆9结合导杆12能够带动限位板10对不同直径的钢管进行便捷稳定的挤压限位工作，同时利用限位板10内的各个小型滚珠11能够保证钢管后续转动工作的稳定，进而能够保证钢管后续打磨工作的便捷和安全。
本实用新型的工作原理是；在需要对钢管进行打磨工作时，工作人员可将需要打磨的钢管放置在固定钢板4上的滚珠轴承6上，随后工作人员可通过转动安装板2上的双向螺纹杆3，此时在双向螺纹杆3的转动作用下，能够带动两侧的固定钢板4同时向中间或两侧运动，进而能够保证不同长度的钢管在滚珠轴承6上放置状态的稳定，随后工作人员可通过转动衔接板8上的单向螺纹杆9，此时在单向螺纹杆9的螺纹转动作用下，结合两侧的导杆12能够带动限位板10向下稳定运动，直至限位板10带动各个小型滚珠11对滚珠轴承6上的钢管进行挤压限位，随后工作人员可通过使用打磨设备对限位后的钢管进行稳定打磨，同时工作人员可通过对钢管进行转动，便能够对钢管进行便捷稳定的全面打磨；
且在该支架工作过程中，利用各个阻尼筒13和相应的减震弹簧14，结合支撑底板15能够对支架整体受到的震动进行稳定的缓冲减震工作，进而能够有效提高支架整体的减震性能，从而能够有效提高支架的使用寿命。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种打磨钢管专用回转支架，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的顶端面上固定连接有安装板（2），所述安装板（2）上转动连接有双向螺纹杆（3），所述双向螺纹杆（3）上螺纹连接有固定钢板（4），所述固定钢板（4）上连接有安装螺栓（5），所述安装螺栓（5）上安装有滚珠轴承（6），所述固定钢板（4）的顶端面上固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部固定连接有衔接板（8）。
2.根据权利要求1所述的一种打磨钢管专用回转支架，其特征在于：所述固定底板（1）的底端面上固定连接有阻尼筒（13）和减震弹簧（14），所述阻尼筒（13）的底端和减震弹簧（14）的底端均焊接固定在支撑底板（15）上，所述减震弹簧（14）套设在阻尼筒（13）上。
3.根据权利要求1所述的一种打磨钢管专用回转支架，其特征在于：所述固定钢板（4）对称分布在双向螺纹杆（3）的左右两侧，所述双向螺纹杆（3）连接在固定钢板（4）的底部中间部位，所述固定钢板（4）的底端面与固定底板（1）的顶端面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种打磨钢管专用回转支架，其特征在于：所述安装螺栓（5）对称分布在固定钢板（4）的前后两侧，所述安装螺栓（5）与滚珠轴承（6）一一对应，所述滚珠轴承（6）顶端点的高度大于固定钢板（4）顶端面的高度。
5.根据权利要求1所述的一种打磨钢管专用回转支架，其特征在于：所述衔接板（8）上螺纹连接有单向螺纹杆（9），所述单向螺纹杆（9）的底部转动连接有限位板（10），所述限位板（10）内转动连接有小型滚珠（11），所述限位板（10）的顶端面上固定连接有导杆（12），所述导杆（12）限位滑动连接在衔接板（8）上。
6.根据权利要求5所述的一种打磨钢管专用回转支架，其特征在于：所述单向螺纹杆（9）的中心轴线与限位板（10）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述限位板（10）的横截面呈圆弧状，所述小型滚珠（11）等角度分布在限位板（10）上，所述导杆（12）对称分布在限位板（10）的两侧，所述导杆（12）的长度大于单向螺纹杆（9）的长度。
7.根据权利要求2所述的一种打磨钢管专用回转支架，其特征在于：所述阻尼筒（13）分别对称分布在固定底板（1）底端面的左右两侧和前后两侧，所述阻尼筒（13）与减震弹簧（14）一一对应，所述阻尼筒（13）固定在支撑底板（15）的中心部位。
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| CN202221711337.XU CN217619923U (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种打磨钢管专用回转支架 |
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| CN (1) | CN217619923U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115625581A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-01-20 | 西安基准方中建筑设计有限公司 | 一种预应力高强度混凝土管桩连接装置 |
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2022
- 2022-07-05 CN CN202221711337.XU patent/CN217619923U/zh active Active
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