CN217619026U - 一种带锥形体内涨式夹具的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种带锥形体内涨式夹具的车床。采用如下技术方案：包括固定机架、内涨式夹具、直线驱动机构、转动驱动机构和车铣机构，车铣机构可移动设置于固定机架上，转动驱动机构与内涨式夹具驱动连接，内涨式夹具包括安装机架、锥形推杆和内撑部件，直线驱动机构驱动锥形推杆往复移动，内撑部件内侧设置有驱动斜面与锥形推杆的倾斜面配合连接。有益效果在于：通过采用结构简单且可被驱动转动的内涨式夹具对圆筒状工件进行夹持固定，并利用转动驱动机构进行驱动，使圆筒状工件转动，配合车床上固定的车铣机构对转动过程中的圆筒状工件进行车铣，简化了内涨式夹具和车铣机构的结构，降低对圆筒状工件的加工成本。

Description

一种带锥形体内涨式夹具的车床

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种带锥形体内涨式夹具的车床。

背景技术

车床作为一种通用的机械设备，可以用于对各类工件进行车铣加工，对于圆筒状的工件，尤其是体积较大的圆筒状工件（如橡胶筒等）来说，普通夹具无法对其进行固定，因此需要使用从圆筒内部撑开对其进行固定的内涨式夹具。为了实现对圆筒状工件的车铣加工，内涨式夹具在对圆筒状工件进行固定后，还需要使车床上的车铣机构与圆筒状工件相对移动进行车铣，由于目前内涨式夹具结构比较繁杂，不利于驱动转动，而对车铣机构进行驱动同样需要复杂的传动结构，使得车床整体结构更为复杂，加工成本也相应较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带锥形体内涨式夹具的车床，具体在于提供一种整体结构相对简单且加工效果良好的带锥形体内涨式夹具的车床。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带锥形体内涨式夹具的车床，包括固定机架、内涨式夹具、直线驱动机构、转动驱动机构和车铣机构，所述车铣机构可移动设置于固定机架上，转动驱动机构设置于固定机架上并与内涨式夹具驱动连接，所述内涨式夹具包括安装机架、锥形推杆和内撑部件，直线驱动机构驱动锥形推杆在安装机架上往复移动，内撑部件内侧设置有驱动斜面与锥形推杆的倾斜面配合连接。

具体的，车铣机构包括第一车铣机构和第二车铣机构，第一车铣机构设置于内涨式夹具靠近转动驱动机构的一端，第二车铣机构设置于内涨式夹具远离转动驱动机构的一端。

具体的，第一车铣机构包括第一轴向驱动部件、第一径向驱动部件和第一铣刀部件，第一径向驱动部件驱动第一轴向驱动部件和第一铣刀部件沿内涨式夹具径向移动，第一轴向驱动部件驱动第一铣刀部件沿内涨式夹具轴向移动。

具体的，第二车铣机构包括第二轴向驱动部件、第二径向驱动部件和第二铣刀部件，第二径向驱动部件驱动第二轴向驱动部件和第二铣刀部件沿内涨式夹具径向移动，第二轴向驱动部件驱动第二铣刀部件沿内涨式夹具轴向移动。

具体的，直线驱动机构采用液压驱动缸，液压驱动缸的驱动杆与锥形推杆可转动连接。

具体的，内撑部件至少为两组且相对于锥形推杆的中心轴呈等角度圆周阵列分布，安装机架上设置有限位架，内撑部件与限位架沿锥形推杆的径向滑动连接。

具体的，内撑部件包括内撑杆和内撑块，内撑杆与安装机架的限位机架沿锥形推杆的径向滑动连接，内撑部件的驱动斜面设置于内撑杆内侧，相邻内撑部件的内撑杆之间通过复位弹簧连接，复位弹簧驱动内撑部件向内侧收缩。

具体的，内撑部件的内撑块为两块并设置于内撑杆两端。

本实用新型的有益效果在于：通过采用结构简单且可被驱动转动的内涨式夹具对圆筒状工件进行夹持固定，并利用转动驱动机构进行驱动，使圆筒状工件转动，配合车床上可调节位置的车铣机构对转动过程中的圆筒状工件进行车铣，可有效简化内涨式夹具和车铣机构的结构，降低对圆筒状工件的加工成本。

附图说明

附图1为实施例中带锥形体内涨式夹具的车床的整体结构示意图；

附图2为实施例中带锥形体内涨式夹具的车床的另一角度结构示意图；

附图3为实施例中内涨式夹具收缩状态的具体结构图；

附图4为实施例中内涨式夹具撑开状态的具体结构图。

具体实施方式

实施例1，参照图1-4，一种带锥形体内涨式夹具的车床，包括固定机架1、内涨式夹具2、直线驱动机构3、转动驱动机构4和车铣机构5，所述车铣机构5可移动设置于固定机架1上，转动驱动机构4设置于固定机架1上并与内涨式夹具2驱动连接，所述内涨式夹具2包括安装机架21、锥形推杆22和内撑部件23，直线驱动机构3驱动锥形推杆22在安装机架21上往复移动，内撑部件23内侧设置有驱动斜面231与锥形推杆22的倾斜面配合连接。

在本实施例中，固定机架1用于安装支撑内涨式夹具2、直线驱动机构3、转动驱动机构4和车铣机构5，其中，内涨式夹具2的锥形推杆22由直线驱动机构3驱动进行往复移动，锥形推杆22往复移动时，锥形推杆22上的倾斜面通过内撑部件23内撑的驱动斜面231驱动内撑部件23沿锥形推杆22的径向进行移动，从而实现对内撑部件23外侧的圆筒状工件进行内涨紧固夹持或松开，另外，转动驱动机构4用于驱动内涨式夹具2进行转动，通过调节车铣机构5的位置，将车铣机构5上的铣刀对准转动中的圆筒状工件，即可实现对圆筒状工件的车铣加工。其中，直线驱动机构3采用液压驱动缸，液压驱动缸的驱动杆与锥形推杆22可转动连接，这使得内涨式夹具2在被转动驱动机构4驱动转动时，锥形推杆22会与液压驱动缸的驱动杆相对转动，从而使锥形推杆22可与内撑部件23一同转动。

其中，内撑部件23至少为两组且相对于锥形推杆22的中心轴呈等角度圆周阵列分布，安装机架21上设置有限位架211，内撑部件23与限位架211沿锥形推杆22的径向滑动连接；内撑部件23包括内撑杆232和内撑块233，内撑杆232与安装机架21的限位机架211沿锥形推杆22的径向滑动连接，内撑部件23的驱动斜面231设置于内撑杆232内侧，相邻内撑部件23的内撑杆232之间通过复位弹簧连接，复位弹簧驱动内撑部件23向内侧收缩，内撑部件23的内撑块233为两块并设置于内撑杆232两端。内撑部件23与限位架211沿锥形推杆22径向滑动连接，使得锥形推杆22在前后移动时，可以驱动内撑部件23进行伸缩，实现对圆筒状工件的内涨夹取固定或松开。相邻内撑部件23之间设置的复位弹簧，可以使内撑部件23与锥形推杆22的倾斜面保持贴合。

具体的，车铣机构5包括第一车铣机构51和第二车铣机构52，第一车铣机构51设置于内涨式夹具2靠近转动驱动机构4的一端，第二车铣机构52设置于内涨式夹具2远离转动驱动机构4的一端。第一车铣机构51和第二车铣机构52分别设置于内涨式夹具2的两端，用于对内涨式夹具2上圆筒状工件的首尾两端进行车铣加工。

其中，第一车铣机构51包括第一轴向驱动部件511、第一径向驱动部件512和第一铣刀部件513，第一径向驱动部件512驱动第一轴向驱动部件511和第一铣刀部件513沿内涨式夹具2径向移动，第一轴向驱动部件511驱动第一铣刀部件513沿内涨式夹具2轴向移动；第二车铣机构52包括第二轴向驱动部件521、第二径向驱动部件522和第二铣刀部件523，第二径向驱动部件522驱动第二轴向驱动部件521和第二铣刀部件523沿内涨式夹具2径向移动，第二轴向驱动部件521驱动第二铣刀部件523沿内涨式夹具23轴向移动。通过第一轴向驱动部件511和第一径向驱动部件512可以驱动第一铣刀部件513向内涨式夹具2上正在转动的圆筒状工件靠近进行车铣加工，同样的，通过第二轴向驱动部件521和第二径向驱动部件522可以对第二铣刀部件523靠近正在转动的圆筒状工件进行车铣加工。第一铣刀部件513和第二铣刀部件523只需通过简单的平移驱动部件，即可对转动中的圆筒状工件进行车铣加工，使得车床整体结构相对简单，有效降低了对圆筒状工件的加工成本。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带锥形体内涨式夹具的车床，其特征在于：包括固定机架、内涨式夹具、直线驱动机构、转动驱动机构和车铣机构，所述车铣机构可移动设置于固定机架上，转动驱动机构设置于固定机架上并与内涨式夹具驱动连接，所述内涨式夹具包括安装机架、锥形推杆和内撑部件，直线驱动机构驱动锥形推杆在安装机架上往复移动，内撑部件内侧设置有驱动斜面与锥形推杆的倾斜面配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种带锥形体内涨式夹具的车床，其特征在于：所述车铣机构包括第一车铣机构和第二车铣机构，第一车铣机构设置于内涨式夹具靠近转动驱动机构的一端，第二车铣机构设置于内涨式夹具远离转动驱动机构的一端。

3.根据权利要求2所述的一种带锥形体内涨式夹具的车床，其特征在于：所述第一车铣机构包括第一轴向驱动部件、第一径向驱动部件和第一铣刀部件，第一径向驱动部件驱动第一轴向驱动部件和第一铣刀部件沿内涨式夹具径向移动，第一轴向驱动部件驱动第一铣刀部件沿内涨式夹具轴向移动。

4.根据权利要求2所述的一种带锥形体内涨式夹具的车床，其特征在于：所述第二车铣机构包括第二轴向驱动部件、第二径向驱动部件和第二铣刀部件，第二径向驱动部件驱动第二轴向驱动部件和第二铣刀部件沿内涨式夹具径向移动，第二轴向驱动部件驱动第二铣刀部件沿内涨式夹具轴向移动。

5.根据权利要求1所述的一种带锥形体内涨式夹具的车床，其特征在于：所述直线驱动机构采用液压驱动缸，液压驱动缸的驱动杆与锥形推杆可转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种带锥形体内涨式夹具的车床，其特征在于：所述内撑部件至少为两组且相对于锥形推杆的中心轴呈等角度圆周阵列分布，安装机架上设置有限位架，内撑部件与限位架沿锥形推杆的径向滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种带锥形体内涨式夹具的车床，其特征在于：所述内撑部件包括内撑杆和内撑块，内撑杆与安装机架的限位机架沿锥形推杆的径向滑动连接，内撑部件的驱动斜面设置于内撑杆内侧，相邻内撑部件的内撑杆之间通过复位弹簧连接，复位弹簧驱动内撑部件向内侧收缩。

8.根据权利要求7所述的一种带锥形体内涨式夹具的车床，其特征在于：所述内撑部件的内撑块为两块并设置于内撑杆两端。

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