CN217618947U - 一种螺丝铆压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺丝铆压装置，包括安装支架、及分别设于安装支架上的螺丝下压机构、顶产品机构及螺丝铆压机构，螺丝下压机构包括横推定位座、横推驱动气缸、连接于横推驱动气缸且活动于横推定位座内的横向推杆、设于横推定位座内且与横向推杆接触的下压推块、及连接于下压推块且贯穿横推定位座底部的下压冲针，在横推定位座内形成有供横向推杆与下压推块活动的横推活动腔，在横向推杆的避空位位置处形成有上导向斜面，在下压推块上形成有与上导向斜面相匹配的下导向斜面。本实用新型公开的螺丝铆压装置，铆压动作稳定，准确度更高，且各机构动作精确度高，配合顺畅紧密，自动化程度高，利于提高产品质量与组装效率。

Description

一种螺丝铆压装置

技术领域

本实用新型涉及自动化设备，尤其涉及一种螺丝铆压装置。

背景技术

在五金开关产品中，需要在铁片上组装两颗螺丝，再进行螺丝铆压固定工序。现有常用的螺丝铆压方法是，直接人工操作，效率低，且人为因素影响大，无法保证螺丝铆压的准确度。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种螺丝铆压装置，铆压动作稳定，准确度更高，且各机构动作精确度高，配合顺畅紧密，自动化程度高，利于提高产品质量与组装效率。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种螺丝铆压装置，其特征在于，包括一安装支架、设置于安装支架上的一螺丝下压机构、设置于安装支架上的一顶产品机构、及设置于安装支架上且位于螺丝下压机构下方的一螺丝铆压机构，其中，该螺丝下压机构包括设置于安装支架上的一横推定位座、设置于安装支架上的一横推驱动气缸、连接于横推驱动气缸的输出端且活动于横推定位座内的一横向推杆、设置于横推定位座内且与横向推杆接触的一下压推块、及连接于下压推块且贯穿横推定位座底部的一下压冲针，在该横推定位座内形成有供横向推杆与下压推块活动的一横推活动腔，在该横向推杆靠近下压推块的一端底部形成有一避空位，在该横向推杆的避空位位置处形成有一上导向斜面，该下压推块位于避空位处，且在该下压推块上形成有与上导向斜面相匹配的一下导向斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶产品机构包括设置于安装支架上的一顶产品驱动气缸、设置于安装支架上的一横向导向滑轨、设置于横向导向滑轨上的一横向导向滑块、设置于横向导向滑块上且连接于顶产品驱动气缸的输出端的一顶产品连接块、及连接于顶产品连接块的一顶块。

作为本实用新型的进一步改进，所述螺丝铆压机构包括设置于安装支架上的一铆螺丝驱动气缸、连接于铆螺丝驱动气缸的输出端的一铆螺丝冲针、及连接于安装支架的一铆螺丝导向组件，其中，该铆螺丝导向组件包括一安装基板、贯穿安装基板的至少一导向轴套、及连接于安装支架且活动贯穿导向轴套的至少一导向轴，该铆螺丝驱动气缸的输出端连接于安装基板。

本实用新型的有益效果为：通过由具有特殊结构设计的螺丝下压机构、顶产品机构及螺丝铆压机构相结合，可实现稳定的螺丝铆压操作。具体的，由螺丝下压机构对螺丝下压定位住，由顶产品机构将螺丝侧顶定位住，再由螺丝铆压机构在下方对螺丝进行铆压，使得铆压动作更稳定，准确度更高，且各机构动作精确度高，配合顺畅紧密，自动化程度高，利于提高产品质量与组装效率。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中顶产品机构的结构示意图；

图3为本实用新型中螺丝下压机构的结构示意图；

图4为本实用新型中螺丝下压机构的剖面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1，本实用新型实施例提供一种螺丝铆压装置5，包括一安装支架51、设置于安装支架51上的一螺丝下压机构52、设置于安装支架51上的一顶产品机构53、及设置于安装支架51上且位于螺丝下压机构52下方的一螺丝铆压机构54。本实施例螺丝铆压装置5应用于双螺丝全自动组装设备中，用于对组装于铁片上的螺丝下端进行铆压操作。

具体由螺丝下压机构52对螺丝下压定位住，同时，由顶产品机构53将螺丝侧顶定位住，再由螺丝铆压机构54在下方对螺丝进行铆压，使得螺丝固定在铁片上。

具体的，如图3与图4所示，该螺丝下压机构52包括设置于安装支架51上的一横推定位座521、设置于安装支架51上的一横推驱动气缸522、连接于横推驱动气缸522的输出端且活动于横推定位座521内的一横向推杆523、设置于横推定位座521内且与横向推杆523接触的一下压推块524、及连接于下压推块524且贯穿横推定位座521底部的一下压冲针525，在该横推定位座521内形成有供横向推杆523与下压推块524活动的一横推活动腔5211，在该横向推杆523靠近下压推块524的一端底部形成有一避空位5231，在该横向推杆523的避空位5231位置处形成有一上导向斜面5232，该下压推块524位于避空位5231处，且在该下压推块524上形成有与上导向斜面5232相匹配的一下导向斜面5241。由横推驱动气缸522提供驱动力，带动横向推杆523向前推动，使得横向推杆523的上导向斜面5232直接作用于下压推块524的下导向斜面5241，在上导向斜面5232与下导向斜面5241相结合的导向作用下，横向推杆523朝下压推块524方向移动，就会迫使下压推块524向下移动，从而由下压推块524将螺丝下压定位住。通过采用上导向斜面5232与下导向斜面5241相结合的导向作用，实现横向与纵向的推动力传递，结构新颖，动作发生精确度高，对螺丝的下压定位稳定性高。

具体的，如图2所示，该顶产品机构53包括设置于安装支架51上的一顶产品驱动气缸531、设置于安装支架51上的一横向导向滑轨532、设置于横向导向滑轨532上的一横向导向滑块533、设置于横向导向滑块533上且连接于顶产品驱动气缸531的输出端的一顶产品连接块534、及连接于顶产品连接块534的一顶块535。由顶产品驱动气缸531提供驱动力，带动横向导向滑块533与顶产品连接块534沿着横向导向滑轨532前后滑动，向前滑动至顶块535接触至铁片时，顶住铁片，起到定位作用，防止在铆螺丝时铁片发生移动，由此，利于提高螺丝铆压的准确度。

具体的，如图1所示，该螺丝铆压机构54包括设置于安装支架51上的一铆螺丝驱动气缸541、连接于铆螺丝驱动气缸541的输出端的一铆螺丝冲针542、及连接于安装支架51的一铆螺丝导向组件543，该铆螺丝导向组件543包括一安装基板5431、贯穿安装基板5431的至少一导向轴套5432、及连接于安装支架51且活动贯穿导向轴套5432的至少一导向轴5433，该铆螺丝驱动气缸541的输出端连接于安装基板5431。由铆螺丝驱动气缸541提供驱动力，带动铆螺丝冲针542往上运动，对组装在铁片上的螺丝下端进行铆压操作，实现铆螺丝功能。同时，由铆螺丝导向组件543提供导向作用，具体为，由安装基板5431与导向轴套5432相结合，带动铆螺丝冲针542沿着导向轴5433做竖直运动，由此，利于提高铆压动作的稳定性与准确度。

通过由具有特殊结构设计的螺丝下压机构52、顶产品机构53与螺丝铆压机构54相结合，实现稳定且顺畅的铆螺丝操作，各机构动作准确度高，可提高螺丝铆压效率，及螺丝铆压后产品的质量。

在此需要说明的是，本实用新型公开的螺丝铆压装置，是对具体结构进行改进，而对于具体的控制方式，并不是本实用新型的创新点。对于本实用新型中涉及到的横推驱动气缸、顶产品驱动气缸、铆螺丝驱动气缸及其他部件，可以为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构、原理及控制方式均为本领域技术人员通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种螺丝铆压装置，其特征在于，包括一安装支架、设置于安装支架上的一螺丝下压机构、设置于安装支架上的一顶产品机构、及设置于安装支架上且位于螺丝下压机构下方的一螺丝铆压机构，其中，该螺丝下压机构包括设置于安装支架上的一横推定位座、设置于安装支架上的一横推驱动气缸、连接于横推驱动气缸的输出端且活动于横推定位座内的一横向推杆、设置于横推定位座内且与横向推杆接触的一下压推块、及连接于下压推块且贯穿横推定位座底部的一下压冲针，在该横推定位座内形成有供横向推杆与下压推块活动的一横推活动腔，在该横向推杆靠近下压推块的一端底部形成有一避空位，在该横向推杆的避空位位置处形成有一上导向斜面，该下压推块位于避空位处，且在该下压推块上形成有与上导向斜面相匹配的一下导向斜面。

2.根据权利要求1所述的螺丝铆压装置，其特征在于，所述顶产品机构包括设置于安装支架上的一顶产品驱动气缸、设置于安装支架上的一横向导向滑轨、设置于横向导向滑轨上的一横向导向滑块、设置于横向导向滑块上且连接于顶产品驱动气缸的输出端的一顶产品连接块、及连接于顶产品连接块的一顶块。

3.根据权利要求1所述的螺丝铆压装置，其特征在于，所述螺丝铆压机构包括设置于安装支架上的一铆螺丝驱动气缸、连接于铆螺丝驱动气缸的输出端的一铆螺丝冲针、及连接于安装支架的一铆螺丝导向组件，其中，该铆螺丝导向组件包括一安装基板、贯穿安装基板的至少一导向轴套、及连接于安装支架且活动贯穿导向轴套的至少一导向轴，该铆螺丝驱动气缸的输出端连接于安装基板。

Images