CN217618644U - 一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装，包括安装平台，所述安装平台顶部的两侧固定连接有升降机构，所述升降机构内壁的一侧固定连接有固定环，所述固定环内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管表面的一侧套接有安装套管，且螺纹套管顶部的一侧固定连接于调节机构的底部。本实用新型通过升降机构、伺服电机、转动杆、螺纹杆、螺纹套管和安装套管的设置，螺纹杆带动螺纹套管升降操作，从而达到了将装置一侧焊接机构本体升降操作的效果，且便于工作人员调节。

Description

一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及不锈钢内胀圈技术领域，具体为一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装。

背景技术

焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，但现有的大多数装置在使用时的调节效果较差，需要进一步改进。

现有技术中不锈钢内胀圈的焊接辅助工装存在的缺陷是：

使用时，工作人员需要将焊接辅助装置便于调节其位置，但大多数装置在使用时难以控制调节，并需要人工辅助焊接，导致装置的使用效果较差，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装，包括安装平台，所述安装平台顶部的两侧固定连接有升降机构，所述升降机构顶部的一侧固定连接有调节机构，所述安装平台顶部的另一侧固定连接有固定机构；

所述升降机构内壁的一侧固定连接有固定环，所述固定环内壁的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管表面的一侧套接有安装套管，且螺纹套管顶部的一侧固定连接于调节机构的底部。

优选的，所述调节机构内壁的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆表面的一侧固定连接有安装管。

优选的，所述安装管表面的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆内壁的一侧固定连接有液压泵，所述液压泵的输出端安装有伸缩支架，所述伸缩支架一侧的中部固定连接有连接杆。

优选的，所述连接杆的前端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的前端固定连接有套接盒，所述套接盒内壁的一侧固定连接有焊接机构本体。

优选的，所述固定机构顶部的一侧固定连接有安装盘，所述安装盘顶部的一侧固定连接有限位套环，所述限位套环一侧的中部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的前端固定连接有手转环，所述丝杆的尾端固定连接有挤压板。

优选的，所述安装平台顶部的一侧固定连接有标签板，所述安装平台底部的四周处固定连接有支撑架，所述支撑架底部的一侧固定连接有固定底座。

优选的，所述固定底座顶部的中部固定连接有放置盒，所述固定底座顶部的一侧固定连接有配电箱主体，所述固定底座底部的四周处设置有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过升降机构、伺服电机、转动杆、螺纹杆、螺纹套管和安装套管的设置，螺纹杆带动螺纹套管升降操作，从而达到了将装置一侧焊接机构本体升降操作的效果，且便于工作人员调节。

2、本实用新型通过调节机构、驱动电机、驱动杆、安装管、固定杆、液压泵、伸缩支架、连接杆、支撑杆和焊接机构本体的设置，驱动杆带动安装管转动，使得安装管带动一侧的焊接机构本体角度调节，在支撑杆的前端设置有焊接机构本体，使得焊接机构本体在使用时便于伸缩调节，从而达到了将焊接机构本体角度调节与伸缩调节的效果，且便于工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的驱动电机结构立体图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构结构示意图。

图中：1、安装平台；2、升降机构；3、调节机构；4、固定机构；101、标签板；102、支撑架；103、固定底座；104、放置盒；105、配电箱主体；106、万向轮；201、伺服电机；202、转动杆；203、螺纹杆；204、螺纹套管；205、安装套管；301、驱动电机；302、驱动杆；303、安装管；304、固定杆；305、液压泵；306、伸缩支架；307、连接杆；308、支撑杆；309、套接盒；3010、焊接机构本体；401、安装盘；402、限位套环；403、丝杆；404、手转环；405、挤压板。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装；

包括安装平台1，安装平台1顶部的两侧固定连接有升降机构2，升降机构2顶部的一侧固定连接有调节机构3，安装平台1顶部的另一侧固定连接有固定机构4，升降机构2内壁的一侧固定连接有固定环，固定环内壁的一侧固定连接有伺服电机201，伺服电机201的输出端安装有转动杆202，转动杆202的顶端固定连接有螺纹杆203，螺纹杆203表面的一侧螺纹连接有螺纹套管204，螺纹套管204表面的一侧套接有安装套管205，且螺纹套管204顶部的一侧固定连接于调节机构3的底部；

使用时，工作人员需要将装置内部的焊接机构本体3010升降操作，因在升降机构2的内部通过固定环设置有伺服电机201，工作人员将伺服电机201接通电源，伺服电机201的输出端带动转动杆202转动，在转动杆202的顶端安装有螺纹杆203，使得转动杆202带动螺纹杆203转动，在螺纹杆203的表面螺纹连接有螺纹套管204，使得螺纹杆203带动螺纹套管204升降操作，且在螺纹套管204的表面套接有安装套管205，并在螺纹套管204的表面安装有滑动块，且在安装套管205的内壁开设有滑动槽，使得滑动块在滑动槽内部滑动，继而便于将螺纹套管204限位升降，从而达到了将装置一侧焊接机构本体3010升降操作的效果，且便于工作人员调节。

请参阅图1和图3和图4，一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装；

调节机构3内壁的一侧固定连接有驱动电机301，驱动电机301的输出端安装有驱动杆302，驱动杆302表面的一侧固定连接有安装管303，安装管303表面的一侧固定连接有固定杆304，固定杆304内壁的一侧固定连接有液压泵305，液压泵305的输出端安装有伸缩支架306，伸缩支架306一侧的中部固定连接有连接杆307，连接杆307的前端固定连接有支撑杆308，支撑杆308的前端固定连接有套接盒309，套接盒309内壁的一侧固定连接有焊接机构本体3010，固定机构4顶部的一侧固定连接有安装盘401，安装盘401顶部的一侧固定连接有限位套环402，限位套环402一侧的中部螺纹连接有丝杆403，丝杆403的前端固定连接有手转环404，丝杆403的尾端固定连接有挤压板405，安装平台1顶部的一侧固定连接有标签板101，安装平台1底部的四周处固定连接有支撑架102，支撑架102底部的一侧固定连接有固定底座103，固定底座103顶部的中部固定连接有放置盒104，固定底座103顶部的一侧固定连接有配电箱主体105，固定底座103底部的四周处设置有万向轮106；

使用时，工作人员需要将装置内部的焊接机构本体3010调节角度与长度，因在调节机构3的内部设置有驱动电机301，工作人员将驱动电机301接通电源，驱动电机301的输出端带动驱动杆302转动，在驱动杆302的表面安装有安装管303，使得驱动杆302带动安装管303转动，使得安装管303带动一侧的焊接机构本体3010角度调节，在安装管303的表面安装有固定杆304，在固定杆304的内部设置有液压泵305，工作人员将液压泵305接通电源，液压泵305的输出端带动伸缩支架306伸缩调节，在伸缩支架306的一端设置有连接杆307，且在连接杆307的一端设置有支撑杆308，并在支撑杆308的前端设置有焊接机构本体3010，使得焊接机构本体3010在使用时便于伸缩调节，从而达到了将焊接机构本体3010角度调节与伸缩调节的效果，且便于工作人员操作。

工作原理，使用时，工作人员需要将装置内部的焊接机构本体3010升降操作，因在升降机构2的内部通过固定环设置有伺服电机201，工作人员将伺服电机201接通电源，伺服电机201的输出端带动转动杆202转动，在转动杆202的顶端安装有螺纹杆203，使得转动杆202带动螺纹杆203转动，在螺纹杆203的表面螺纹连接有螺纹套管204，使得螺纹杆203带动螺纹套管204升降操作，且在螺纹套管204的表面套接有安装套管205，并在螺纹套管204的表面安装有滑动块，且在安装套管205的内壁开设有滑动槽，使得滑动块在滑动槽内部滑动，继而便于将螺纹套管204限位升降，从而达到了将装置一侧焊接机构本体3010升降操作的效果，使用时，工作人员需要将装置内部的焊接机构本体3010调节角度与长度，因在调节机构3的内部设置有驱动电机301，工作人员将驱动电机301接通电源，驱动电机301的输出端带动驱动杆302转动，在驱动杆302的表面安装有安装管303，使得驱动杆302带动安装管303转动，使得安装管303带动一侧的焊接机构本体3010角度调节，在安装管303的表面安装有固定杆304，在固定杆304的内部设置有液压泵305，工作人员将液压泵305接通电源，液压泵305的输出端带动伸缩支架306伸缩调节，在伸缩支架306的一端设置有连接杆307，且在连接杆307的一端设置有支撑杆308，并在支撑杆308的前端设置有焊接机构本体3010，使得焊接机构本体3010在使用时便于伸缩调节，从而达到了将焊接机构本体3010角度调节与伸缩调节的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装，包括安装平台(1)，其特征在于：所述安装平台(1)顶部的两侧固定连接有升降机构(2)，所述升降机构(2)顶部的一侧固定连接有调节机构(3)，所述安装平台(1)顶部的另一侧固定连接有固定机构(4)；

所述升降机构(2)内壁的一侧固定连接有固定环，所述固定环内壁的一侧固定连接有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端安装有转动杆(202)，所述转动杆(202)的顶端固定连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)表面的一侧螺纹连接有螺纹套管(204)，所述螺纹套管(204)表面的一侧套接有安装套管(205)，且螺纹套管(204)顶部的一侧固定连接于调节机构(3)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装，其特征在于：所述调节机构(3)内壁的一侧固定连接有驱动电机(301)，所述驱动电机(301)的输出端安装有驱动杆(302)，所述驱动杆(302)表面的一侧固定连接有安装管(303)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装，其特征在于：所述安装管(303)表面的一侧固定连接有固定杆(304)，所述固定杆(304)内壁的一侧固定连接有液压泵(305)，所述液压泵(305)的输出端安装有伸缩支架(306)，所述伸缩支架(306)一侧的中部固定连接有连接杆(307)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装，其特征在于：所述连接杆(307)的前端固定连接有支撑杆(308)，所述支撑杆(308)的前端固定连接有套接盒(309)，所述套接盒(309)内壁的一侧固定连接有焊接机构本体(3010)。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装，其特征在于：所述固定机构(4)顶部的一侧固定连接有安装盘(401)，所述安装盘(401)顶部的一侧固定连接有限位套环(402)，所述限位套环(402)一侧的中部螺纹连接有丝杆(403)，所述丝杆(403)的前端固定连接有手转环(404)，所述丝杆(403)的尾端固定连接有挤压板(405)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装，其特征在于：所述安装平台(1)顶部的一侧固定连接有标签板(101)，所述安装平台(1)底部的四周处固定连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)底部的一侧固定连接有固定底座(103)。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢内胀圈的焊接辅助工装，其特征在于：所述固定底座(103)顶部的中部固定连接有放置盒(104)，所述固定底座(103)顶部的一侧固定连接有配电箱主体(105)，所述固定底座(103)底部的四周处设置有万向轮(106)。

Images