CN217618524U - 激光切割机的自动送料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了激光切割机的自动送料结构，包括工作台，工作台上端面两侧固定连接固定板，两个固定板之间设置有多个输送辊，输送辊一端与固定板侧壁转动连接，输送辊另一端穿过固定板且端部连接有第一驱动电机，固定板顶端均转动连接有螺纹杆，螺纹杆顶端连接有第二驱动电机，螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，螺纹套上开设有限位孔，限位孔内竖直贯穿有限位杆。本实用新型中，结构设计合理，设有输送辊和第一驱动电机，能够实现同步自动送料，不再需要人工进行上料操作，节约了人力资源的成本，且通过设置的第二驱动电机、螺纹杆、螺纹套、限位孔和限位杆，能够调节平整辊和输送辊的间距，能够实现送料平整，避免造成材料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为激光切割机的自动送料结构。
背景技术
随着激光技术的不断提高，雕刻切割行业的迅速发展，激光雕刻切割遍布了社会生产的各个方面。目前，激光切割机在工作时需要人工进行送料操作，工人在进行送料时通常存在误差，容易产生材料不平整的现象，从而导致材料上的图案发生差错，产生残次品，造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了激光切割机的自动送料结构，以解决工人在进行送料时通常存在误差，容易产生材料不平整的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
激光切割机的自动送料结构，包括工作台，所述工作台上端面两侧固定连接固定板，两个所述固定板之间设置有多个输送辊，所述输送辊一端与固定板侧壁转动连接，所述输送辊另一端穿过固定板且端部连接有第一驱动电机，所述固定板顶端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端连接有第二驱动电机，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上开设有限位孔，所述限位孔内竖直贯穿有限位杆，所述限位杆底端与固定板顶端固定连接，两个所述螺纹套之间设置有平整辊，所述平整辊一端与螺纹套侧壁转动连接，所述平整辊另一端穿过另一螺纹套且端部连接有第三驱动电机。
进一步的，所述限位孔的内直径大于限位杆的外直径。
进一步的，所述固定板侧壁上固定连接安装板，所述第二驱动电机与安装板顶端为可拆卸式固定连接。
进一步的，所述安装板侧壁上通过螺栓固定安装有置物架，所述第三驱动电机与置物架为可拆卸式固定连接。
进一步的，所述输送辊连接第一驱动电机的一端与固定板转动连接。
进一步的，所述输送辊与平整辊上下对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用上述方案，结构设计合理，设有输送辊和第一驱动电机，能够实现同步自动送料，不再需要人工进行上料操作，节约了人力资源的成本，大大提高了生产效率，且通过设置的第二驱动电机、螺纹杆、螺纹套、限位孔和限位杆，能够调节平整辊和输送辊的间距，能够实现送料平整，避免造成材料的浪费。
附图说明
图1为激光切割机的自动送料结构的正视剖视结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图。
图中：10、工作台；11、固定板；12、输送辊；13、第一驱动电机；14、螺纹杆；15、第二驱动电机；16、螺纹套；17、限位孔；18、限位杆；19、平整辊；20、第三驱动电机；21、安装板；22、置物架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：
本方案中，为使避免出现材料不平整的现象，工作台10上端面两侧焊接固定固定板11，两个固定板11之间设置有多个输送辊12，输送辊12一端与固定板11侧壁通过轴承转动连接，输送辊12另一端穿过固定板11且端部连接有第一驱动电机13，固定板11顶端均通过轴承转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14顶端连接有第二驱动电机15，螺纹杆14外侧螺纹连接有螺纹套16，螺纹套16上开设有限位孔17，限位孔17内竖直贯穿有限位杆18，限位杆18底端与固定板11顶端焊接固定，两个螺纹套16之间设置有平整辊19，平整辊19一端与螺纹套16侧壁通过轴承转动连接，平整辊19另一端穿过另一螺纹套16且端部连接有第三驱动电机20。
使用时，首先通过启动第一驱动电机13，且实际使用中多个输送辊12通过链条连接，如此通过设置的第一驱动电机13能够带动多个输送辊12进行转动，以此实现自动送料，且通过启动第二驱动电机15，使得螺纹杆14进行转动，螺纹套16通过限位杆18的限位作用于螺纹杆14外侧上下移动，如此两个所述螺纹套16带动平整辊19竖直上下移动，能够调节平整辊19和输送辊12的间距，且通过启动第三驱动电机20，使得平整辊19转动，避免平整辊19与料材接触后影响料材的输送，且第一驱动电机13和第三驱动电机20的转向相反，能够实现送料平整，避免造成材料的浪费。
为使螺纹套16能够于限位杆18外壁上竖直运动，限位孔17的内直径大于限位杆18的外直径，如此螺纹套16通过第二驱动电机15的配合接进行上下移动。
其中，固定板11侧壁上焊接通过螺栓固定安装板21，第二驱动电机15与安装板21顶端为可拆卸式焊接固定。
其中，安装板21侧壁上通过螺栓通过螺栓固定安装有置物架22，第三驱动电机20与置物架22为可拆卸式焊接固定。
其中，输送辊12连接第一驱动电机13的一端与固定板11通过轴承转动连接。
其中，输送辊12与平整辊19上下对称设置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.激光切割机的自动送料结构，包括工作台(10)，其特征在于：所述工作台(10)上端面两侧固定连接固定板(11)，两个所述固定板(11)之间设置有多个输送辊(12)，所述输送辊(12)一端与固定板(11)侧壁转动连接，所述输送辊(12)另一端穿过固定板(11)且端部连接有第一驱动电机(13)，所述固定板(11)顶端均转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)顶端连接有第二驱动电机(15)，所述螺纹杆(14)外侧螺纹连接有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)上开设有限位孔(17)，所述限位孔(17)内竖直贯穿有限位杆(18)，所述限位杆(18)底端与固定板(11)顶端固定连接，两个所述螺纹套(16)之间设置有平整辊(19)，所述平整辊(19)一端与螺纹套(16)侧壁转动连接，所述平整辊(19)另一端穿过另一螺纹套(16)且端部连接有第三驱动电机(20)。
2.根据权利要求1所述的激光切割机的自动送料结构，其特征在于：所述限位孔(17)的内直径大于限位杆(18)的外直径。
3.根据权利要求1所述的激光切割机的自动送料结构，其特征在于：所述固定板(11)侧壁上固定连接安装板(21)，所述第二驱动电机(15)与安装板(21)顶端为可拆卸式固定连接。
4.根据权利要求3所述的激光切割机的自动送料结构，其特征在于：所述安装板(21)侧壁上通过螺栓固定安装有置物架(22)，所述第三驱动电机(20)与置物架(22)为可拆卸式固定连接。
5.根据权利要求1所述的激光切割机的自动送料结构，其特征在于：所述输送辊(12)连接第一驱动电机(13)的一端与固定板(11)转动连接。
6.根据权利要求1所述的激光切割机的自动送料结构，其特征在于：所述输送辊(12)与平整辊(19)上下对称设置。
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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2022
- 2022-06-24 CN CN202221592380.9U patent/CN217618524U/zh active Active
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