CN217618392U - 一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆柱锂电池技术领域，具体为一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，包括基座，所述基座的顶部设置有操作台，所述操作台的两端部均沿竖直方向上连接有侧板，所述侧板的外壁安装有控制开关，所述操作台的顶端设置有两个隔板，两个隔板将操作台的顶部分割成三个焊接工位，每个焊接工位上均设置有用于放置待焊件的承载盒，所述承载盒的外侧设置有定位夹持机构。本实用新型设置了三个焊接工位，利用驱动机构带动激光焊枪在三个焊接工位进行操作，三个焊接工位之间互不影响，且方便对承载盒的夹持固定，并能够对焊接过程中产生的烟雾粉尘进行吸收处理，便在焊接过程中减少焊接污染，提高周围环境质量。

Description

一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及圆柱锂电池技术领域，具体为一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置。

背景技术

圆柱锂电池分为钴酸锂、锰酸锂、三元材料，三种材料体系电池各有不同的优势，电池广泛应用于笔记本电脑、数码相机、照明灯具、玩具产品、电动工具、便携式移能源等领域。

现有的用于圆柱锂电池盖帽连接片的激光焊接装置结构设计不佳，在焊接过程中不便于对焊接时产生的烟雾粉尘进行吸收处理，易导致焊接污染，影响周围环境质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，方便在使用时对承载盒的夹持固定，并能够对焊接过程中产生的烟雾粉尘进行吸收处理，便在焊接过程中减少焊接污染，提高周围环境质量，以解决背景技术中提出的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，包括基座，所述基座的顶部设置有操作台，所述操作台的两端部均沿竖直方向上连接有侧板，所述侧板的外壁安装有控制开关，所述操作台的顶端设置有两个隔板，两个隔板将操作台的顶部分割成三个焊接工位，每个焊接工位上均设置有用于放置待焊件的承载盒，所述承载盒的外侧设置有定位夹持机构，所述操作台的上方设置有激光焊枪，所述激光焊枪的顶端连接有固定板，所述固定板的顶部连接有驱动机构，所述操作台的后端部位于两个侧板的内壁之间连接有后挡板，所述后挡板上安装有吸尘机构。

优选的，所述基座的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子，且基座的前端部连接有门板。

优选的，所述定位夹持机构包括沿竖直方向上对称连接在操作台顶端的两个固定竖板，两个固定竖板的内侧均设置有活动夹板，所述活动夹板的外侧壁与固定竖板的内侧壁之间连接有弹簧。

优选的，两个所述活动夹板对称设置，且两个活动夹板的端部均向外弯折，所述弹簧的两端与固定竖板和定位夹持机构之间的连接方式均为焊接。

优选的，所述驱动机构包括连接在固定板顶端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部连接有活动座，所述活动座的顶部沿水平方向上连接有丝杆，所述丝杆的一端位于侧板的外部连接有步进电机，所述活动座的底部沿水平方向上插设有限位杆。

优选的，所述活动座的内部对应丝杆的外部设置有螺孔，且活动座的底部对应限位杆的外部设置有限位孔，所述限位杆的两端与两个侧板的顶部内壁之间焊接固定。

优选的，所述吸尘机构包括三个安装在每个焊接工位后侧后挡板外壁的吸尘罩，每个吸尘罩的端部均连接有吸尘管，所述吸尘管的端部位于基座的后侧壁位置处连接有负压风机，所述负压风机的出风端连接有集尘布袋。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型设置了三个焊接工位，相邻两个焊接工位之间通过隔板隔开，利用驱动机构带动激光焊枪在三个焊接工位进行操作，三个焊接工位之间互不影响，通过设置定位夹持机构，便于在使用时，利用弹簧的张力实现对承载盒的夹持固定，且两个活动夹板的端部均向外弯折的结构利于承载盒的快速放置；

2.通过设置吸尘机构，便于在使用时，通过启动负压风机，使吸尘罩产生负压吸力，进而在焊接过程中对焊接时产生的烟雾粉尘进行吸收处理，并排至集尘布袋的内部，方便在焊接过程中减少焊接污染，提高周围环境质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活动座的结构示意图；

图3为本实用新型中定位夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型中吸尘机构的安装结构示意图。

图中：1、基座；2、操作台；3、侧板；4、控制开关；5、步进电机；6、丝杆；7、活动座；8、限位杆；9、伸缩气缸；10、固定板；11、激光焊枪；12、隔板；13、定位夹持机构；14、承载盒；15、后挡板；16、吸尘罩；17、负压风机；18、吸尘管；19、集尘布袋；71、螺孔；72、限位孔；131、固定竖板；132、活动夹板；133、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-4所示，一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，包括基座1，基座1的顶部设置有操作台2，操作台2的两端部均沿竖直方向上连接有侧板3，侧板3的外壁安装有控制开关4，操作台2的顶端设置有两个隔板12，两个隔板12将操作台2的顶部分割成三个焊接工位，每个焊接工位上均设置有用于放置待焊件的承载盒14，承载盒14的外侧设置有定位夹持机构13，操作台2的上方设置有激光焊枪11，激光焊枪11的顶端连接有固定板10，固定板10的顶部连接有驱动机构，操作台2的后端部位于两个侧板3的内壁之间连接有后挡板15，后挡板15上安装有吸尘机构。

如图1所示，基座1的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子，且基座1的前端部连接有门板。

如图1和图3所示，定位夹持机构13包括沿竖直方向上对称连接在操作台2顶端的两个固定竖板131，两个固定竖板131的内侧均设置有活动夹板132，活动夹板132的外侧壁与固定竖板131的内侧壁之间连接有弹簧133，其中，两个活动夹板132对称设置，且两个活动夹板132的端部均向外弯折，弹簧133的两端与固定竖板131和定位夹持机构13之间的连接方式均为焊接，便于在使用时，将待焊接件置放在承载盒14的内部，并将承载盒14放置在定位夹持机构13的内部，利用弹簧133的张力实现对承载盒14的夹持固定，且两个活动夹板132的端部均向外弯折的结构利于承载盒14的快速放置，且在部分待焊接件焊接完成后，可向内侧推动承载盒14进行下一位置的焊接。

如图1-2所示，驱动机构包括连接在固定板10顶端的伸缩气缸9，伸缩气缸9的顶部连接有活动座7，活动座7的顶部沿水平方向上连接有丝杆6，丝杆6的一端位于侧板3的外部连接有步进电机5，活动座7的底部沿水平方向上插设有限位杆8，其中，活动座7的内部对应丝杆6的外部设置有螺孔71，且活动座7的底部对应限位杆8的外部设置有限位孔72，限位杆8的两端与两个侧板3的顶部内壁之间焊接固定，便于在使用时，通过启动步进电机5带动丝杆6转动，方便控制活动座7进行横向移动，且通过伸缩气缸9能够带动激光焊枪11进行升降，进而相互配合之下方便带动激光焊枪11进行多位置的移动。

如图1和图4所示，吸尘机构包括三个安装在每个焊接工位后侧后挡板15外壁的吸尘罩16，每个吸尘罩16的端部均连接有吸尘管18，吸尘管18的端部位于基座1的后侧壁位置处连接有负压风机17，负压风机17的出风端连接有集尘布袋19，便于在使用时，通过启动负压风机17，使吸尘罩16产生负压吸力，进而在焊接过程中对焊接时产生的烟雾粉尘进行吸收处理，并排至集尘布袋19的内部，方便在焊接过程中减少焊接污染，提高周围环境质量。

工作原理：本实用新型在操作台2上设置了三个焊接工位，相邻两个焊接工位之间通过隔板12隔开，利用驱动机构带动激光焊枪11在三个焊接工位进行操作，三个焊接工位之间互不影响，通过设置定位夹持机构13，便于在使用时，将待焊接件置放在承载盒14的内部，并将承载盒14放置在定位夹持机构13的内部，利用弹簧133的张力实现对承载盒14的夹持固定，且两个活动夹板132的端部均向外弯折的结构利于承载盒14的快速放置，且在部分待焊接件焊接完成后，可向内侧推动承载盒14进行下一位置的焊接；且通过设置吸尘机构，便于在使用时，通过启动负压风机17，使吸尘罩16产生负压吸力，进而在焊接过程中对焊接时产生的烟雾粉尘进行吸收处理，并排至集尘布袋19的内部，方便在焊接过程中减少焊接污染，提高周围环境质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有操作台(2)，所述操作台(2)的两端部均沿竖直方向上连接有侧板(3)，所述侧板(3)的外壁安装有控制开关(4)，所述操作台(2)的顶端设置有两个隔板(12)，两个隔板(12)将操作台(2)的顶部分割成三个焊接工位，每个焊接工位上均设置有用于放置待焊件的承载盒(14)，所述承载盒(14)的外侧设置有定位夹持机构(13)，所述操作台(2)的上方设置有激光焊枪(11)，所述激光焊枪(11)的顶端连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部连接有驱动机构，所述操作台(2)的后端部位于两个侧板(3)的内壁之间连接有后挡板(15)，所述后挡板(15)上安装有吸尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，其特征在于：所述基座(1)的底部靠近四个边角位置处均安装有轮子，且基座(1)的前端部连接有门板。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，其特征在于：所述定位夹持机构(13)包括沿竖直方向上对称连接在操作台(2)顶端的两个固定竖板(131)，两个固定竖板(131)的内侧均设置有活动夹板(132)，所述活动夹板(132)的外侧壁与固定竖板(131)的内侧壁之间连接有弹簧(133)。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，其特征在于：两个所述活动夹板(132)对称设置，且两个活动夹板(132)的端部均向外弯折，所述弹簧(133)的两端与固定竖板(131)和定位夹持机构(13)之间的连接方式均为焊接。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括连接在固定板(10)顶端的伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的顶部连接有活动座(7)，所述活动座(7)的顶部沿水平方向上连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端位于侧板(3)的外部连接有步进电机(5)，所述活动座(7)的底部沿水平方向上插设有限位杆(8)。

6.根据权利要求5所述的一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，其特征在于：所述活动座(7)的内部对应丝杆(6)的外部设置有螺孔(71)，且活动座(7)的底部对应限位杆(8)的外部设置有限位孔(72)，所述限位杆(8)的两端与两个侧板(3)的顶部内壁之间焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种圆柱锂电池盖帽连接片激光焊接装置，其特征在于：所述吸尘机构包括三个安装在每个焊接工位后侧后挡板(15)外壁的吸尘罩(16)，每个吸尘罩(16)的端部均连接有吸尘管(18)，所述吸尘管(18)的端部位于基座(1)的后侧壁位置处连接有负压风机(17)，所述负压风机(17)的出风端连接有集尘布袋(19)。

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