CN217618302U

CN217618302U - 一种便携式管道切割机

Info

Publication number: CN217618302U
Application number: CN202221779769.4U
Authority: CN
Inventors: 赵浪; 徐祥生
Original assignee: Zhuhai Xingyue Special Equipment Installation Co ltd
Current assignee: Zhuhai Xingyue Special Equipment Installation Co ltd
Priority date: 2022-07-12
Filing date: 2022-07-12
Publication date: 2022-10-21
Anticipated expiration: 2032-07-12

Abstract

本实用新型提供的一种便携式管道切割机，涉及管道切割技术领域,包括：两个环形套筒，两个所述环形套筒的外壁两端均焊接有第一连接衬板。首先把两个环形套筒套设在管道的外表壁，然后通过第一螺纹杆把两个环形套筒固定在一起，然后再通过第二螺纹杆把两个环形衬板固定在一起，这时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆就会同时向内挤压，这样就可以把整个装置固定套设在管道的外表壁了，这时启动电机，就会带动齿轮进行旋转，这时启动喷头，就可以对管道进行360度的切割了，这样就解决了现有技术中装置采用链条式结构对装置进行固定，导致了装置在运行的过程中很容易抖动，造成切口不太平整，而且装置不能360度进行旋转，造成切割效率低下的问题。

Description

一种便携式管道切割机

技术领域

本实用新涉及管道切割技术领域，尤其涉及一种便携式管道切割机。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，管道切割装置，是一种能够对管道进行切割剪裁的工具。

目前现有的管道切割装置，在进行安装的时候，是采用链条对装置进行固定的，这种固定方式不仅耗费时间，而且装置在运行的过程中很容易抖动，造成切口不太平整，而且链条结构会有接口处，就导致了装置不能360度进行旋转，在切割的过程中会留下一部分无法切割，这时只能重新调整装置再进行切割，切割效率就非常低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中装置采用链条式结构对装置进行固定，导致了装置在运行的过程中很容易抖动，造成切口不太平整，而且装置不能360度进行旋转，在切割的过程中会留下一部分无法切割，这时只能重新调整装置再进行切割，造成切割效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便携式管道切割机，包括：两个环形套筒，两个所述环形套筒的外壁两端均焊接有第一连接衬板，四个所述第一连接衬板其中每两个的内表壁之间均活动插设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的外表壁均旋转连接有第一螺母，两个所述环形套筒的外壁一侧均焊接有两个连接块，四个所述连接块的内表壁均固定插设有电动伸缩杆，两个所述环形套筒的内表壁均活动嵌设有环形衬板，两个所述环形衬板的外壁两端均焊接有两个第二连接衬板，四个所述第二连接衬板其中每两个的内表壁均活动插设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的外表壁均旋转连接有第二螺母，两个所述环形衬板的外壁一侧均焊接有环形齿条，两个所述环形套筒其中一个的外壁一侧焊接有防护外壳，所述防护外壳的内表壁活动插设有齿轮，两个所述环形衬板其中一个的外壁一侧焊接有伸缩筒，所述伸缩筒的顶部活动插设有长杆，所述长杆的外表壁固定套设有矩形块，所述矩形块的底部设置有喷头，首先把两个环形套筒套设在管道的外表壁，然后通过第一螺纹杆把两个环形套筒固定在一起，然后再通过第二螺纹杆把两个环形衬板固定在一起，这时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆就会同时向内挤压，这样就可以把整个装置固定套设在管道的外表壁了，这样就可以很轻松地把装置固定在管道上了。

优选的，所述防护外壳的外壁一侧焊接有电机支架，所述电机支架的内表壁固定插设有电机，且电机的输出端贯穿防护外壳的外壁一侧，并与齿轮的外壁一端相连接，便于带动齿轮进行旋转，从而带动环形衬板进行旋转。

优选的，所述喷头的输入端固定连通有导管，且导管的输入端固定连通有燃料罐，便于向喷头输送燃料。

优选的，所述伸缩筒的顶部旋转连接有第一旋钮，所述伸缩筒）的外壁一端旋转连接有第二旋钮，便于固定喷头。

优选的，四个所述电动伸缩杆的输出端均固定套设有垫板，且每个垫板的形状大小均相等，便于增大摩擦力。

优选的，所述燃料罐的外表壁固定套设有底座，且底座的底部固定插设有四个支腿，便于支撑燃料罐。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，首先把两个环形套筒套设在管道的外表壁，然后通过第一螺纹杆把两个环形套筒固定在一起，然后再通过第二螺纹杆把两个环形衬板固定在一起，这时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆就会同时向内挤压，这样就可以把整个装置固定套设在管道的外表壁了，这样就可以很轻松地把装置固定在管道上了，这时启动电机，就会带动齿轮进行旋转，从而带动整个环形衬板进行旋转，进而带动喷头进行旋转，这时启动喷头，就可以对管道进行360度的切割了，由于装置是通过坚硬环形套筒固定在管道上的，所以就没有接口，而且装置在旋转的过程中就不会抖动，这样就解决了现有技术中装置采用链条式结构对装置进行固定，导致了装置在运行的过程中很容易抖动，造成切口不太平整，而且装置不能360度进行旋转，在切割的过程中会留下一部分无法切割，这时只能重新调整装置再进行切割，造成切割效率低下的问题。

2、本实用新型中，通过调整伸缩筒，即可任意调整喷头的长度，然后通过第一旋钮进行固定，然后拉动长杆，就可以调节喷头的高度，再通过第二旋钮进行固定，这样就可以任意调节喷头的长度和高度，就加快了装置安装的速度，就提高装置切割的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便携式管道切割机中主视结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种便携式管道切割机中侧视结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种便携式管道切割机中剖视结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种便携式管道切割机中剖视结构立体图。

图例说明：1、环形套筒；2、第一连接衬板；3、第一螺纹杆；4、第一螺母；5、连接块；6、电动伸缩杆；7、垫板；8、环形衬板；9、第二连接衬板；10、第二螺纹杆；11、第二螺母；12、环形齿条；13、齿轮；14、防护外壳；15、电机支架；16、电机；17、伸缩筒；18、第一旋钮；19、长杆；20、矩形块；21、喷头；22、导管；23、燃料罐；24、第二旋钮；25、底座；26、支腿。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种便携式管道切割机，包括：两个环形套筒1，两个环形套筒1的外壁两端均焊接有第一连接衬板2，四个第一连接衬板2其中每两个的内表壁之间均活动插设有第一螺纹杆3，两个第一螺纹杆3的外表壁均旋转连接有第一螺母4，两个环形套筒1的外壁一侧均焊接有两个连接块5，四个连接块5的内表壁均固定插设有电动伸缩杆6，两个环形套筒1的内表壁均活动嵌设有环形衬板8，两个环形衬板8的外壁两端均焊接有两个第二连接衬板9，四个第二连接衬板9其中每两个的内表壁均活动插设有第二螺纹杆10，两个第二螺纹杆10的外表壁均旋转连接有第二螺母11，两个环形衬板8的外壁一侧均焊接有环形齿条12，两个环形套筒1其中一个的外壁一侧焊接有防护外壳14，防护外壳14的内表壁活动插设有齿轮13，两个环形衬板8其中一个的外壁一侧焊接有伸缩筒17，伸缩筒17的顶部活动插设有长杆19，长杆19的外表壁固定套设有矩形块20，矩形块20的底部设置有喷头21，首先把两个环形套筒1套设在管道的外表壁，然后通过第一螺纹杆3把两个环形套筒1固定在一起，然后再通过第二螺纹杆10把两个环形衬板8固定在一起，这时启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6就会同时向内挤压，这样就可以把整个装置固定套设在管道的外表壁了，这样就可以很轻松地把装置固定在管道上了，这时启动电机16，就会带动齿轮13进行旋转，从而带动整个环形衬板8进行旋转，进而带动喷头21进行旋转，这时启动喷头21，导管22就会向喷头21输送燃料，就可以对管道进行360度的切割了，由于装置是通过坚硬环形套筒1固定在管道上的，所以就没有接口，而且装置在旋转的过程中就不会抖动，这样就解决了现有技术中装置采用链条式结构对装置进行固定，导致了装置在运行的过程中很容易抖动，造成切口不太平整，而且装置不能360度进行旋转，在切割的过程中会留下一部分无法切割，这时只能重新调整装置再进行切割，造成切割效率低下的问题。

防护外壳14的外壁一侧焊接有电机支架15，电机支架15的内表壁固定插设有电机16，且电机16的输出端贯穿防护外壳14的外壁一侧，并与齿轮13的外壁一端相连接，便于带动齿轮13进行旋转，从而带动环形衬板8进行旋转。

喷头21的输入端固定连通有导管22，且导管22的输入端固定连通有燃料罐23，便于向喷头21输送燃料。

伸缩筒17的顶部旋转连接有第一旋钮18，伸缩筒17的外壁一端旋转连接有第二旋钮24，便于固定喷头21。

四个电动伸缩杆6的输出端均固定套设有垫板7，且每个垫板7的形状大小均相等，便于增大摩擦力。

燃料罐23的外表壁固定套设有底座25，且底座25的底部固定插设有四个支腿26，便于支撑燃料罐23。

工作原理：首先把两个环形套筒1套设在管道的外表壁，然后通过第一螺纹杆3把两个环形套筒1固定在一起，然后再通过第二螺纹杆10把两个环形衬板8固定在一起，这时启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6就会同时向内挤压，这样就可以把整个装置固定套设在管道的外表壁了，这样就可以很轻松地把装置固定在管道上了，这时启动电机16，就会带动齿轮13进行旋转，从而带动整个环形衬板8进行旋转，进而带动喷头21进行旋转，这时启动喷头21，导管22就会向喷头21输送燃料，就可以对管道进行360度的切割了，由于装置是通过坚硬环形套筒1固定在管道上的，所以就没有接口，而且装置在旋转的过程中就不会抖动，这样就解决了现有技术中装置采用链条式结构对装置进行固定，导致了装置在运行的过程中很容易抖动，造成切口不太平整，而且装置不能360度进行旋转，在切割的过程中会留下一部分无法切割，这时只能重新调整装置再进行切割，造成切割效率低下的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种便携式管道切割机，其特征在于：包括：两个环形套筒（1），两个所述环形套筒（1）的外壁两端均焊接有第一连接衬板（2），四个所述第一连接衬板（2）其中每两个的内表壁之间均活动插设有第一螺纹杆（3），两个所述第一螺纹杆（3）的外表壁均旋转连接有第一螺母（4），两个所述环形套筒（1）的外壁一侧均焊接有两个连接块（5），四个所述连接块（5）的内表壁均固定插设有电动伸缩杆（6），两个所述环形套筒（1）的内表壁均活动嵌设有环形衬板（8），两个所述环形衬板（8）的外壁两端均焊接有两个第二连接衬板（9），四个所述第二连接衬板（9）其中每两个的内表壁均活动插设有第二螺纹杆（10），两个所述第二螺纹杆（10）的外表壁均旋转连接有第二螺母（11），两个所述环形衬板（8）的外壁一侧均焊接有环形齿条（12），两个所述环形套筒（1）其中一个的外壁一侧焊接有防护外壳（14），所述防护外壳（14）的内表壁活动插设有齿轮（13），两个所述环形衬板（8）其中一个的外壁一侧焊接有伸缩筒（17），所述伸缩筒（17）的顶部活动插设有长杆（19），所述长杆（19）的外表壁固定套设有矩形块（20），所述矩形块（20）的底部设置有喷头（21）。

2.根据权利要求1所述的一种便携式管道切割机，其特征在于：所述防护外壳（14）的外壁一侧焊接有电机支架（15），所述电机支架（15）的内表壁固定插设有电机（16），且电机（16）的输出端贯穿防护外壳（14）的外壁一侧，并与齿轮（13）的外壁一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便携式管道切割机，其特征在于：所述喷头（21）的输入端固定连通有导管（22），且导管（22）的输入端固定连通有燃料罐（23）。

4.根据权利要求1所述的一种便携式管道切割机，其特征在于：所述伸缩筒（17）的顶部旋转连接有第一旋钮（18），所述伸缩筒（17）的外壁一端旋转连接有第二旋钮（24）。

5.根据权利要求1所述的一种便携式管道切割机，其特征在于：四个所述电动伸缩杆（6）的输出端均固定套设有垫板（7），且每个垫板（7）的形状大小均相等。

6.根据权利要求3所述的一种便携式管道切割机，其特征在于：所述燃料罐（23）的外表壁固定套设有底座（25），且底座（25）的底部固定插设有四个支腿（26）。