CN217617828U - 一种安全性能高的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性能高的打孔机，包括底板，所述底板上固接有支撑侧板，支撑侧板的顶部安装有电机一，电机一的输出轴上固接有旋转轴，旋转轴通过轴承座转动连接在支撑侧板上，旋转轴远离电机一的一端处固接有转盘，转盘侧壁的边缘处通过连杆与升降板的侧壁相铰接，升降板的两侧均通过连接架与两个滑动块固接，两个滑动块均为“U”形并滑动在支撑侧板的侧壁上，此安全性能高的打孔机，区别于现有技术，具备调节功能，可对不同厚度的材料进行钻孔作业，能够实现多点等距打孔，可避免碎屑到处飞溅，同时，钻头不使用时，内套筒和外套筒处于钻头的外侧，从而可为钻头提供保护作用，避免钻头意外损坏，安全性更好。

Description

一种安全性能高的打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种安全性能高的打孔机。

背景技术

打孔是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，在生活以及生产领域经常需要使用打孔机进行打孔作业。

目前，现有的打孔机结构简单，一般只能实现定点打孔，难以实现多点等距打孔，且不具备调节功能，难以对不同厚度的材料进行钻孔作业，钻孔时会产生大量的废屑，废屑容易四处飞溅，不方便清理，且钻头不使用时是直接暴露的，容易受到碰撞而损坏，为此，我们提出一种安全性能高的打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的打孔机，包括底板，所述底板上固接有支撑侧板，支撑侧板的顶部安装有电机一，电机一的输出轴上固接有旋转轴，旋转轴通过轴承座转动连接在支撑侧板上，旋转轴远离电机一的一端处固接有转盘，转盘侧壁的边缘处通过连杆与升降板的侧壁相铰接，升降板的两侧均通过连接架与两个滑动块固接，两个滑动块均为“U”形并滑动在支撑侧板的侧壁上，旋转轴的外壁上固接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在转动轴上，转动轴转动连接在支撑侧板的侧壁上，转动轴远离支撑侧板的一端处固接有齿轮，齿轮的外壁上设有部分齿牙并与齿板间歇啮合，齿板远离齿轮的一端处固接有推板，推板滑动贴合在底板上，升降板的侧壁上通过调距组件连接有电机二，电机二的输出轴上固接有钻头，钻头的外侧设有保护组件。

作为优选，所述推板的顶部套设于导向杆上，导向杆处于齿板的下方，导向杆的一端通过固定块固接在支撑侧板的侧壁上。

作为优选，所述调距组件包括固接在升降板侧壁上的螺纹块，螺纹块内螺旋传动连接有调节螺杆，调节螺杆的底端与电机二转动连接。

作为优选，所述电机二的侧壁上固接有防脱块，防脱块滑动在升降板侧壁上开设的防脱槽内。

作为优选，所述保护组件包括固接在电机二底部的内套筒，内套筒套设在钻头的外侧，内套筒的外壁上套设有外套筒，内套筒的底部和外套筒的顶部均设有突出部。

作为优选，所述底板上开设有条形槽，条形槽处于钻头的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别于现有技术，具备调节功能，可对不同厚度的材料进行钻孔作业，能够实现多点等距打孔，当钻头向下移动进行钻孔作业时，外套筒可与板件的表面贴合并滑动在内套筒上，从而使钻孔产生的碎屑留在外套筒内，可避免碎屑到处飞溅，同时，钻头不使用时，内套筒和外套筒处于钻头的外侧，从而可为钻头提供保护作用，避免钻头意外损坏，安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑侧板上各部件的结构示意图；

图3为本实用新型主动轮与从动轮连接处的结构示意图；

图4为本实用新型升降板与电机二拆分后的结构示意图；

图5为本实用新型保护组件剖视的结构示意图；

图6为本实用新型底板的结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑侧板；3、电机一；4、旋转轴；5、转盘；6、连杆；7、升降板；8、连接架；9、滑动块；10、主动轮；11、从动轮；12、转动轴；13、齿轮；14、齿板；15、推板；16、导向杆；17、调距组件；171、螺纹块；172、调节螺杆；18、电机二；19、防脱块；20、防脱槽；21、钻头；22、保护组件；221、内套筒；222、外套筒；23、条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的打孔机，包括底板1，底板1上固接有支撑侧板2，支撑侧板2的顶部安装有电机一3，电机一3的输出轴上固接有旋转轴4，旋转轴4通过轴承座转动连接在支撑侧板2上，旋转轴4远离电机一3的一端处固接有转盘5，转盘5侧壁的边缘处通过连杆6与升降板7的侧壁相铰接，升降板7的两侧均通过连接架8与两个滑动块9固接，两个滑动块9均为“U”形并滑动在支撑侧板2的侧壁上，旋转轴4的外壁上固接有主动轮10，主动轮10通过皮带与从动轮11传动连接，从动轮11固接在转动轴12上，转动轴12转动连接在支撑侧板2的侧壁上，转动轴12远离支撑侧板2的一端处固接有齿轮13，齿轮13的外壁上设有部分齿牙并与齿板14间歇啮合，齿板14远离齿轮13的一端处固接有推板15，推板15滑动贴合在底板1上，升降板7的侧壁上通过调距组件17连接有电机二18，电机二18的输出轴上固接有钻头21，钻头21的外侧设有保护组件22。

作为优选，推板15的顶部套设于导向杆16上，导向杆16处于齿板14的下方，导向杆16的一端通过固定块固接在支撑侧板2的侧壁上；为齿板14提供支撑，使齿板14在横向移动时保持稳定。

作为优选，调距组件17包括固接在升降板7侧壁上的螺纹块171，螺纹块171内螺旋传动连接有调节螺杆172，调节螺杆172的底端与电机二18转动连接；转动调节螺杆172并电机二18上下移动，从而可根据板材的厚度调节钻头21的高度，具备调节功能，可对不同厚度的材料进行钻孔作业。

作为优选，电机二18的侧壁上固接有防脱块19，防脱块19滑动在升降板7侧壁上开设的防脱槽20内；可使电机二18在上下移动时更加稳定。

作为优选，保护组件22包括固接在电机二18底部的内套筒221，内套筒221套设在钻头21的外侧，内套筒221的外壁上套设有外套筒222，内套筒221的底部和外套筒222的顶部均设有突出部；当钻头21向下移动进行钻孔作业时，外套筒222可与板件的表面贴合并滑动在内套筒221上，从而使钻孔产生的碎屑留在外套筒222内，可避免碎屑到处飞溅，同时，钻头21不使用时，内套筒221和外套筒222处于钻头21的外侧，从而可为钻头21提供保护作用，避免钻头21意外损坏，安全性更好。

作为优选，底板1上开设有条形槽23，条形槽23处于钻头21的正下方；当钻头21完全钻通板件时，钻头21可钻入条形槽23内，避免钻头21触碰到底板1导致钻头21受损。

本方案，在使用时，将待需要钻孔的板件放置于底板1上，先通过调距组件17的设置，转动调节螺杆172并电机二18上下移动，从而可根据板材的厚度调节钻头21的高度，具备调节功能，可对不同厚度的材料进行钻孔作业，调节完成后，启动电机一3和电机二18工作，电机一3带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动转盘5旋转，当转盘5通过连杆6的铰接作用带动升降板7向下移动时，此时使电机二18带动钻头21向下移动并对板件进行钻孔作业，当转盘5通过连杆6的铰接作用带动升降板7向上移动时，旋转轴4通过主动轮10和从动轮11的传动作用带动齿轮13旋转，齿轮13通过与齿板14的啮合作用带动推板15移动，推板15可推动板件移动一段距离，待齿轮13与齿板14脱离啮合后，推板15不再推动板件移动，从而进行下一个孔的打孔作业，能够实现多点等距打孔，最后在保护组件22的作用下，当钻头21向下移动进行钻孔作业时，外套筒222可与板件的表面贴合并滑动在内套筒221上，从而使钻孔产生的碎屑留在外套筒222内，可避免碎屑到处飞溅，同时，钻头21不使用时，内套筒221和外套筒222处于钻头21的外侧，从而可为钻头21提供保护作用，避免钻头21意外损坏，安全性更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安全性能高的打孔机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固接有支撑侧板(2)，支撑侧板(2)的顶部安装有电机一(3)，电机一(3)的输出轴上固接有旋转轴(4)，旋转轴(4)通过轴承座转动连接在支撑侧板(2)上，旋转轴(4)远离电机一(3)的一端处固接有转盘(5)，转盘(5)侧壁的边缘处通过连杆(6)与升降板(7)的侧壁相铰接，升降板(7)的两侧均通过连接架(8)与两个滑动块(9)固接，两个滑动块(9)均为“U”形并滑动在支撑侧板(2)的侧壁上，旋转轴(4)的外壁上固接有主动轮(10)，主动轮(10)通过皮带与从动轮(11)传动连接，从动轮(11)固接在转动轴(12)上，转动轴(12)转动连接在支撑侧板(2)的侧壁上，转动轴(12)远离支撑侧板(2)的一端处固接有齿轮(13)，齿轮(13)的外壁上设有部分齿牙并与齿板(14)间歇啮合，齿板(14)远离齿轮(13)的一端处固接有推板(15)，推板(15)滑动贴合在底板(1)上，升降板(7)的侧壁上通过调距组件(17)连接有电机二(18)，电机二(18)的输出轴上固接有钻头(21)，钻头(21)的外侧设有保护组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的打孔机，其特征在于：所述推板(15)的顶部套设于导向杆(16)上，导向杆(16)处于齿板(14)的下方，导向杆(16)的一端通过固定块固接在支撑侧板(2)的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的打孔机，其特征在于：所述调距组件(17)包括固接在升降板(7)侧壁上的螺纹块(171)，螺纹块(171)内螺旋传动连接有调节螺杆(172)，调节螺杆(172)的底端与电机二(18)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的打孔机，其特征在于：所述电机二(18)的侧壁上固接有防脱块(19)，防脱块(19)滑动在升降板(7)侧壁上开设的防脱槽(20)内。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的打孔机，其特征在于：所述保护组件(22)包括固接在电机二(18)底部的内套筒(221)，内套筒(221)套设在钻头(21)的外侧，内套筒(221)的外壁上套设有外套筒(222)，内套筒(221)的底部和外套筒(222)的顶部均设有突出部。

6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的打孔机，其特征在于：所述底板(1)上开设有条形槽(23)，条形槽(23)处于钻头(21)的正下方。

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