CN217617005U - 一种可精确调整压辊的弯板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可精确调整压辊的弯板机，包括弯板机本体、微调组件以及定位组件，所述微调组件安装在弯板机本体一侧，所述定位组件安装在微调组件上，且定位组件与弯板机本体对应设置。本实用新型通过在竖板一侧增配有定位组件，加工中操作杆跟随滑块的下移进行跟随移动，随后操作杆与触发开关接触，驱使液压机进行停机工作，通过报警器进行报警提醒，确保了该设备进行折弯过程的安全稳定，避免由于压辊的过度下压导致板材以及成型模损坏的状况，并在微调组件的辅助下，可实现螺纹块以及其上传动件以及触发开关的上下移动，增大了触发开关的可调节区间，能够在成型模上完成精准的弯板加工，可供工作人员自由动态调节。

Description

一种可精确调整压辊的弯板机

技术领域

本实用新型涉及弯板机相关技术领域，具体为一种可精确调整压辊的弯板机。

背景技术

弯板机是折弯金属板材时经常用到的机械，弯板机有采用辊压式的轧辊机也有采用冲压式的轧板机，在机械制造、铁艺装饰等领域离不开对金属板材的折弯加工，其中轧辊机主要用于弯制比较厚的金属板材，而对于厚度较薄的板材采用冲压式的轧板机来折弯，具有弯制速度快的优点，冲压式的轧板机一般由工作台、上下模具和液压缸等组成，但是目前市面上的设备不具备调节功能，极易出现压辊下压距离过大导致板材损坏以及下成型模损坏的状况。

现有技术中公开号为CN104707882A的“一种方便更换模具的弯板机”该弯板机在运行中，由于未在设备上增配有外部调节功能，因此在加工中极易出现其所指液压缸下压力过大导致板材损坏等状况，不能对液压缸的下移距离进行精准调节，使得该设备在实际运行中存在诸多不足。

现有技术有以下不足：目前市面上的设备在进行折弯时，由于不具备精准调节功能，因此不能根据实际加工板材的后续对压辊的下压距离进行精准把控，极易出现压辊下压距离过大导致板材损坏以及下成型模损坏的状况，同时不能根据板材的厚度进行随意调节，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确调整压辊的弯板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确调整压辊的弯板机，包括弯板机本体、微调组件以及定位组件，所述微调组件安装在弯板机本体一侧，所述定位组件安装在微调组件上，且定位组件与弯板机本体对应设置；

所述弯板机本体由工作台、两个竖板、顶板、滑动台、两个液压机、压辊以及成型模，所述竖板对称锁合安装在工作台上表面两侧，所述顶板锁合安装在竖板顶端，所述滑动台滑动安装在两个竖板之间，所述压辊锁合安装在滑动台下表面，所述成型模锁合安装在工作台上表面，且压辊与成型模配套设置，所述液压机对称穿设在顶板上两侧，且液压机输出端与滑动台上表面传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述成型模内开设有半圆形加工区，且成型模通过螺栓与工作台锁合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述竖板中部贯穿开设有滑道，所述滑道中滑动卡合有滑块，且滑块与滑动台锁合固定。

作为本技术方案的进一步优选的，所述微调组件包括调节框、操作块、螺纹杆、螺纹块以及传动件，所述调节框锁合安装在其中一个竖板侧壁，所述螺纹杆转动安装在调节框内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与调节框内壁滑动贴合，所述操作块转动安装在调节框顶端并与螺纹杆传动连接，所述传动件锁合安装在螺纹块上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述调节框前端面安装有刻度条，所述传动件上开设有贯穿区，所述贯穿区内安装有指针，且指针与刻度条对应设置。

作为本技术方案的进一步优选的，所述传动件整体呈L形结构，且传动件对应延伸至刻度条上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括定位块、操作杆、安装台、触发开关以及报警器，所述定位块安装在滑块外壁中心处，所述操作杆锁合安装在定位块侧壁，所述安装台安装在传动件顶端中部，所述触发开关装配在安装台上表面，所述触发开关与液压机电性连接，且操作杆与触发开关配套设置，所述报警器锁合安装在工作台一侧，且报警器与触发开关电性连接。

本实用新型提供了一种可精确调整压辊的弯板机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有定位组件，将触发开关移动至指定位置实现对压辊下压位置的定位，在后续加工中，操作杆跟随滑块的下移进行跟随移动，随后操作杆与触发开关接触，驱使液压机进行停机工作，并且通过报警器进行报警提醒，确保了该设备进行折弯过程的安全稳定，避免由于压辊的过度下压导致板材以及成型模损坏的状况。

(2)本实用新型通过设有微调组件，在对触发开关的位置进行移动调节时，只需转动操作块，经过螺纹杆与螺纹块的导向下，通过对操作块的正反转操作，可实现螺纹块以及其上传动件以及触发开关的上下移动，增大了触发开关的可调节区间，能够在成型模上完成精准的弯板加工，可供工作人员自由动态调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的弯板机本体结构示意图；

图3为本实用新型的压辊与成型模分布示意图；

图4为本实用新型的微调组件在竖板上安装示意图；

图5为本实用新型的定位组件结构示意图；

图6为本实用新型的调节框内部结构示意图。

图中：1、弯板机本体；2、微调组件；3、定位组件；4、工作台；5、竖板；6、顶板；7、滑动台；8、液压机；9、压辊；10、成型模；11、滑道；12、滑块；13、调节框；14、操作块；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、传动件；18、刻度条；19、贯穿区；20、指针；21、定位块；22、操作杆；23、安装台；24、触发开关；25、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种可精确调整压辊的弯板机，包括弯板机本体1、微调组件2以及定位组件3，所述微调组件2安装在弯板机本体1一侧，所述定位组件3安装在微调组件2上，且定位组件3与弯板机本体1对应设置；

所述弯板机本体1由工作台4、两个竖板5、顶板6、滑动台7、两个液压机8、压辊9以及成型模10，所述竖板5对称锁合安装在工作台4上表面两侧，所述顶板6锁合安装在竖板5顶端，所述滑动台7滑动安装在两个竖板5之间，所述压辊9锁合安装在滑动台7下表面，所述成型模10锁合安装在工作台4上表面，且压辊9与成型模10配套设置，所述液压机8对称穿设在顶板6上两侧，且液压机8输出端与滑动台7上表面传动连接。

本实施例中，具体的：所述成型模10内开设有半圆形加工区，且成型模10通过螺栓与工作台4锁合固定。

本实施例中，具体的：所述竖板5中部贯穿开设有滑道11，所述滑道11中滑动卡合有滑块12，且滑块12与滑动台7锁合固定。

本实施例中，具体的：所述微调组件2包括调节框13、操作块14、螺纹杆15、螺纹块16以及传动件17，所述调节框13锁合安装在其中一个竖板5侧壁，所述螺纹杆15转动安装在调节框13内，所述螺纹块16通过螺纹旋合套设在螺纹杆15外部并与调节框13内壁滑动贴合，所述操作块14转动安装在调节框13顶端并与螺纹杆15传动连接，所述传动件17锁合安装在螺纹块16上，增大了触发开关24的可调节区间，能够在成型模10上完成精准的弯板加工，可供工作人员自由动态调节。

本实施例中，具体的：所述调节框13前端面安装有刻度条18，所述传动件17上开设有贯穿区19，所述贯穿区19内安装有指针20，且指针20与刻度条18对应设置。

本实施例中，具体的：所述传动件17整体呈L形结构，且传动件17对应延伸至刻度条18上。

本实施例中，具体的：所述定位组件3包括定位块21、操作杆22、安装台23、触发开关24以及报警器25，所述定位块21安装在滑块12外壁中心处，所述操作杆22锁合安装在定位块21侧壁，所述安装台23安装在传动件17顶端中部，所述触发开关24装配在安装台23上表面，所述触发开关24与液压机8电性连接，且操作杆22与触发开关24配套设置，所述报警器25锁合安装在工作台4一侧，且报警器25与触发开关24电性连接，操作杆22与触发开关24接触，驱使液压机8进行停机工作，并且通过报警器25进行报警提醒，确保了该设备进行折弯过程的安全稳定。

工作原理，在使用时，首先将弯板机本体1进行快速组装，将压辊9安装在滑动台7下表面，将成型模10安装在工作台4上表面，使得压辊9与成型模10对应分布，后续在液压机8的驱动下，经过滑动台7带动压辊9朝向成型模10移动，其中工作人员可将板材放置于成型模10中，利用压辊9在成型模10中的位移可实现对板材的压弯操作，整体操作便捷，通过滑道11与滑块12的导向下，保证了压辊9下移过程中的稳定，同时工作人员可根据不同折弯需求替换不同形状的成型模10以及压辊9形状，增大了该设备的加工范围，通过设有定位组件3，将触发开关24移动至指定位置实现对压辊9下压位置的定位，由于触发开关24的位置通过指针20与刻度条18可获知，并且操作杆22位置与压辊9的长度可获知，因此方便工作人员根据实际板材加工需求计算出触发开关24需要移动的具体位置，在后续加工中，操作杆22跟随滑块12的下移进行跟随移动，随后操作杆22与触发开关24接触，驱使液压机8进行停机工作，并且通过报警器25进行报警提醒，确保了该设备进行折弯过程的安全稳定，避免由于压辊9的过度下压导致板材以及成型模10损坏的状况，通过设有微调组件2，在对触发开关24的位置进行移动调节时，只需转动操作块14，经过螺纹杆15与螺纹块16的导向下，通过对操作块14的正反转操作，可实现螺纹块16以及其上传动件17以及触发开关24的上下移动，增大了触发开关24的可调节区间，能够在成型模10上完成精准的弯板加工，可供工作人员自由动态调节。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可精确调整压辊的弯板机，其特征在于，包括弯板机本体(1)、微调组件(2)以及定位组件(3)，所述微调组件(2)安装在弯板机本体(1)一侧，所述定位组件(3)安装在微调组件(2)上，且定位组件(3)与弯板机本体(1)对应设置；

所述弯板机本体(1)由工作台(4)、两个竖板(5)、顶板(6)、滑动台(7)、两个液压机(8)、压辊(9)以及成型模(10)，所述竖板(5)对称锁合安装在工作台(4)上表面两侧，所述顶板(6)锁合安装在竖板(5)顶端，所述滑动台(7)滑动安装在两个竖板(5)之间，所述压辊(9)锁合安装在滑动台(7)下表面，所述成型模(10)锁合安装在工作台(4)上表面，且压辊(9)与成型模(10)配套设置，所述液压机(8)对称穿设在顶板(6)上两侧，且液压机(8)输出端与滑动台(7)上表面传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可精确调整压辊的弯板机，其特征在于：所述成型模(10)内开设有半圆形加工区，且成型模(10)通过螺栓与工作台(4)锁合固定。

3.根据权利要求1所述的一种可精确调整压辊的弯板机，其特征在于：所述竖板(5)中部贯穿开设有滑道(11)，所述滑道(11)中滑动卡合有滑块(12)，且滑块(12)与滑动台(7)锁合固定。

4.根据权利要求1所述的一种可精确调整压辊的弯板机，其特征在于：所述微调组件(2)包括调节框(13)、操作块(14)、螺纹杆(15)、螺纹块(16)以及传动件(17)，所述调节框(13)锁合安装在其中一个竖板(5)侧壁，所述螺纹杆(15)转动安装在调节框(13)内，所述螺纹块(16)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(15)外部并与调节框(13)内壁滑动贴合，所述操作块(14)转动安装在调节框(13)顶端并与螺纹杆(15)传动连接，所述传动件(17)锁合安装在螺纹块(16)上。

5.根据权利要求4所述的一种可精确调整压辊的弯板机，其特征在于：所述调节框(13)前端面安装有刻度条(18)，所述传动件(17)上开设有贯穿区(19)，所述贯穿区(19)内安装有指针(20)，且指针(20)与刻度条(18)对应设置。

6.根据权利要求4所述的一种可精确调整压辊的弯板机，其特征在于：所述传动件(17)整体呈L形结构，且传动件(17)对应延伸至刻度条(18)上。

7.根据权利要求1所述的一种可精确调整压辊的弯板机，其特征在于：所述定位组件(3)包括定位块(21)、操作杆(22)、安装台(23)、触发开关(24)以及报警器(25)，所述定位块(21)安装在滑块(12)外壁中心处，所述操作杆(22)锁合安装在定位块(21)侧壁，所述安装台(23)安装在传动件(17)顶端中部，所述触发开关(24)装配在安装台(23)上表面，所述触发开关(24)与液压机(8)电性连接，且操作杆(22)与触发开关(24)配套设置，所述报警器(25)锁合安装在工作台(4)一侧，且报警器(25)与触发开关(24)电性连接。

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