CN217616895U - 一种银铜合金拉拔用精度补偿装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，包括机架，所述机架的一端表面固定安装有固定座，所述机架的一侧表面滑动安装有移动座，所述移动座的一侧表面设有导向滑槽，所述导向滑槽的一端侧面滑动安装有导向块，所述导向块的一侧表面固定安装有补偿座，所述补偿座的一端表面滑动安装于移动座的一侧表面，所述补偿座的另一端表面固定安装有拉拔座，所述拉拔座对位于固定座的一侧位置，所述补偿座的侧面设有补偿螺纹孔，所述补偿螺纹孔的侧面螺纹安装有补偿螺纹杆，所述补偿螺纹杆的一端表面转动安装于移动座的一侧表面，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证精度和高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金拉拔领域，更具体地说，涉及一种银铜合金拉拔用精度补偿装置。
背景技术
在银铜合金的拉拔生产过程中，需要使用到拉拔座，定位合金后结合传动机构进行驱动，可以移动拉拔进行生产。
但是现有的拉拔装置在操作是，由于传动机构的啮合间隙问题，造成拉拔移动的距离精确度差，不能够精确调节到拉拔长度，需要进行精度补偿，但是现有的结构多是采用超长拉拔，然后进行裁切行程需求长度在，这样不仅工序复杂，而且增加了多次操作的成本，不利于使用，无法在同一位置进行小幅度移动进行补偿，实用性差，有待进行改进。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，通过机架滑动安装移动座，可以动进行拉拔作业，同时通过表面的导向滑槽安装导向块和补偿座，进而安装拉拔座，结合侧面的补偿螺纹孔安装补偿螺纹杆，可以在移动调节时进行螺纹驱动，能够小幅度调节位置进行长度补偿，精确高效，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证精度和高效性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，包括机架，所述机架的一端表面固定安装有固定座，所述机架的一侧表面滑动安装有移动座，所述移动座的一侧表面设有导向滑槽，所述导向滑槽的一端侧面滑动安装有导向块，所述导向块的一侧表面固定安装有补偿座，所述补偿座的一端表面滑动安装于移动座的一侧表面，所述补偿座的另一端表面固定安装有拉拔座，所述拉拔座对位于固定座的一侧位置，所述补偿座的侧面设有补偿螺纹孔，所述补偿螺纹孔的侧面螺纹安装有补偿螺纹杆，所述补偿螺纹杆的一端表面转动安装于移动座的一侧表面。
进一步的，所述补偿螺纹杆的一端表面设有电机，所述电机的一侧表面固定安装有移动座的另一侧表面，通过补偿螺纹杆安装电机，可以转动调节，方便控制使用。
进一步的，所述机架的另一端表面设有连接座，所述连接座的表面固定安装有伸缩杆，通过连接座安装伸缩杆，可以伸缩控制进行拉拔作业，方便驱动使用。
进一步的，所述伸缩杆位于机架的一侧位置，所述伸缩杆的杆头固定安装于移动座的一侧表面。
进一步的，所述连接座的侧面固定安装有导向杆，所述导向杆的一端固定连接于固定座的表面，通过安装导向杆，可以导向支撑，精确稳定。
进一步的，所述移动座的表面设有导向孔，所述导向孔的侧面滑动安装于导向杆的表面，通过移动座设置导向孔，利于导向连接，保证安全精确度。
进一步的，所述机架的一侧表面设有支腿，所述支腿位于机架的表面四角位置，通过安装支腿，利于稳定稳定，方便调节使用。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过机架滑动安装移动座，可以动进行拉拔作业，同时通过表面的导向滑槽安装导向块和补偿座，进而安装拉拔座，结合侧面的补偿螺纹孔安装补偿螺纹杆，可以在移动调节时进行螺纹驱动，能够小幅度调节位置进行长度补偿，精确高效。
(2)通过补偿螺纹杆安装电机，可以转动调节，方便控制使用。
(3)通过连接座安装伸缩杆，可以伸缩控制进行拉拔作业，方便驱动使用。
(4)通过安装导向杆，可以导向支撑，精确稳定。
(5)通过移动座设置导向孔，利于导向连接，保证安全精确度。
(6)通过安装支腿，利于稳定稳定，方便调节使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的移动座连接的局部结构图。
图中标号说明：
1机架、11固定座、12移动座、13导向滑槽、14导向块、15补偿座、16拉拔座、17补偿螺纹孔、18补偿螺纹杆、19电机、2连接座、21伸缩杆、22导向杆、23导向孔、24支腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，包括机架1，请参阅图1和图2，机架1的一端表面固定安装有固定座11，机架1的一侧表面滑动安装有移动座12，移动座12的一侧表面设有导向滑槽13，导向滑槽13的一端侧面滑动安装有导向块14，可以导向支撑，提高补偿调节的稳定性和精确度，导向块14的一侧表面固定安装有补偿座15，可以小幅度移动位置，利于进行精度补偿，方便控制似乎用，补偿座15的一端表面滑动安装于移动座12的一侧表面，补偿座15的另一端表面固定安装有拉拔座16，拉拔座16对位于固定座11的一侧位置，补偿座15的侧面设有补偿螺纹孔17，补偿螺纹孔17的侧面螺纹安装有补偿螺纹杆18，可以螺纹调节进行驱动，稳定高效，补偿螺纹杆18的一端表面转动安装于移动座12的一侧表面。
请参阅图2，补偿螺纹杆18的一端表面设有电机19，电机19的一侧表面固定安装有移动座12的另一侧表面，通过补偿螺纹杆18安装电机19，可以转动调节，方便控制使用，机架1的另一端表面设有连接座2，连接座2的表面固定安装有伸缩杆21，通过连接座2安装伸缩杆21，可以伸缩控制进行拉拔作业，方便驱动使用。
请参阅图1和图2，连接座2的侧面固定安装有导向杆22，导向杆22的一端固定连接于固定座11的表面，通过安装导向杆22，可以导向支撑，精确稳定，移动座12的表面设有导向孔23，导向孔23的侧面滑动安装于导向杆22的表面，通过移动座12设置导向孔23，利于导向连接，保证安全精确度，机架1的一侧表面设有支腿24，支腿24位于机架1的表面四角位置，通过安装支腿24，利于稳定稳定，方便调节使用。
使用时，可以通过固定座11定位银铜合金的一端，而另一端定位到拉拔座16上，然后可以通过伸缩杆21收缩拉动移动座12移动，通过导向孔23沿着导向杆22滑动，利于稳定调节，进而通过拉拔座16拉动银铜合金，可以完成拉拔作业，而拉动到位后，因为驱动控制精度限制，容易产生拉拔长度误差，这时可以控制电机19带着补偿螺纹杆18转动，进而螺纹连接补偿螺纹孔17，可以驱动补偿座15小幅度移动，进而在同一位置进行小幅度拉拔，可以对精度进行补偿，方便控制，精确高效，利于操作使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端表面固定安装有固定座(11)，所述机架(1)的一侧表面滑动安装有移动座(12)，所述移动座(12)的一侧表面设有导向滑槽(13)，所述导向滑槽(13)的一端侧面滑动安装有导向块(14)，所述导向块(14)的一侧表面固定安装有补偿座(15)，所述补偿座(15)的一端表面滑动安装于移动座(12)的一侧表面，所述补偿座(15)的另一端表面固定安装有拉拔座(16)，所述拉拔座(16)对位于固定座(11)的一侧位置，所述补偿座(15)的侧面设有补偿螺纹孔(17)，所述补偿螺纹孔(17)的侧面螺纹安装有补偿螺纹杆(18)，所述补偿螺纹杆(18)的一端表面转动安装于移动座(12)的一侧表面。
2.根据权利要求1所述的一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，其特征在于：所述补偿螺纹杆(18)的一端表面设有电机(19)，所述电机(19)的一侧表面固定安装有移动座(12)的另一侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，其特征在于：所述机架(1)的另一端表面设有连接座(2)，所述连接座(2)的表面固定安装有伸缩杆(21)。
4.根据权利要求3所述的一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，其特征在于：所述伸缩杆(21)位于机架(1)的一侧位置，所述伸缩杆(21)的杆头固定安装于移动座(12)的一侧表面。
5.根据权利要求3所述的一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，其特征在于：所述连接座(2)的侧面固定安装有导向杆(22)，所述导向杆(22)的一端固定连接于固定座(11)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，其特征在于：所述移动座(12)的表面设有导向孔(23)，所述导向孔(23)的侧面滑动安装于导向杆(22)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种银铜合金拉拔用精度补偿装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧表面设有支腿(24)，所述支腿(24)位于机架(1)的表面四角位置。
Priority Applications (1)
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| CN202220666759.3U CN217616895U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种银铜合金拉拔用精度补偿装置 |
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Family Applications (1)
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| CN202220666759.3U Active CN217616895U (zh) | 2022-03-24 | 2022-03-24 | 一种银铜合金拉拔用精度补偿装置 |
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2022
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