CN217615562U - 一种钢丝涂油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢丝涂油装置；其解决的技术方案包括一个水平的底座，底座上方固定有一个开口朝上且轴线水平左右方向的第一优弧形板，第一优弧形板的内同轴滑动贴合安装有一个与其同轴的第二优弧形板，第二优弧形板可在第一优弧形板内转动，第二优弧形板的右侧固定有一个由硬质弹性材料构成的螺旋体，螺旋体与第二优弧形板同轴，螺旋体的内侧面上密布有刷毛，第二优弧形板的左侧的下方设有一个喷油嘴，喷油嘴的外侧套装有收油斗；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝涂油设备领域，特别是一种钢丝涂油装置。
背景技术
精密异型弹簧钢丝在生产过程中，采用优质的20#、10#、Q235盘条进行加工，加工过程为盘条进行酸洗然后薄磷化经850倒立拉丝机再经涂油和检验最后包装，最终完成打包，其中精细规格钢丝半成品酸洗磷化皂化后，与湿空气接触后，就会造成返锈发黄，严重影响后续产品质量，因此产品在检验包装之前需要进行涂油处理，为保证涂油均匀，涂油作业一般在钢丝拉伸状态下进行，工人通过毛刷涂抹或经喷油嘴进行喷刷，毛刷涂油和喷涂的方式在实际使用时均存在涂抹不均匀的问题，喷涂耗油量大而且容易造成污染车间，人工涂油费人工，公开号为CN103657945A，发明专利名称为：钢丝绳涂油装置，该专利给出了一种套在钢丝绳上能够随钢丝绳行走进行涂油的装置，该装置在使用时只能采用端部插入，而在实际生产时钢丝端部需持续被夹持，不能有效的单独穿入涂油设备中，使得整个涂油起步阶段安装过程耗时长，并且本装置结构复杂，其主要利用钢丝绳的行走提供动力，不适用于加工阶段的涂油作业，因此本申请提供一种结构相对简单的且能适应加工阶段对钢丝进行全面涂油的设备来解决以上问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种钢丝涂油装置，有效的解决了钢丝涂油或喷油过程中所存在的涂油不均，以及油液浪费大、环境污染严重和浪费人工的问题。
其解决问题的技术方案包括一个水平的底座，底座上方固定有一个开口朝上且轴线水平左右方向的第一优弧形板，第一优弧形板的内同轴滑动贴合安装有一个与其同轴的第二优弧形板，第二优弧形板可在第一优弧形板内转动，第二优弧形板的右侧固定有一个由硬质弹性材料构成的螺旋体，螺旋体与第二优弧形板同轴，螺旋体的内侧面上密布有刷毛，第二优弧形板的左侧的下方设有一个喷油嘴，喷油嘴的外侧套装有收油斗。
优选的，所述第一优弧形板与底座之间设有竖向的伸缩杆，伸缩杆伸上设有限位螺钉。
优选的，所述第二优弧形板的外侧设有滑块，第一优弧形板的内侧设有与滑块配合的滑槽，滑块安装在滑槽内。
优选的，所述第二优弧形板的宽度大于第一优弧形板，第二优弧形板伸出第一优弧形板的外缘上同轴固定有外齿圈，外齿圈的缺口与第二优弧形板的缺口保持一致，第一优弧形板的前后两侧各设有一个经电机驱动并与外齿圈啮合的齿轮。
优选的，所述第二优弧形板与螺旋体经连接杆固定。
优选的，所述螺旋体的材质为可弹性形变的金属或塑料。
本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了钢丝涂油或喷油过程中所存在的涂油不均，以及油液浪费大、环境污染严重和浪费人工的问题。
附图说明
图1本实用新型第一优弧形板与第二优弧形板开口错位时的主视图。
图2本实用新型第一优弧形板与第二优弧形板开口一致时的主视图。
图3本实用新型右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3可知,本实用新型包括一个水平的底座1，底座1上方固定有一个开口朝上且轴线水平左右方向的第一优弧形板2，第一优弧形板2的内同轴滑动贴合安装有一个与其同轴的第二优弧形板3，第二优弧形板3可在第一优弧形板2内转动，第二优弧形板3的右侧固定有一个由硬质弹性材料构成的螺旋体4，螺旋体4与第二优弧形板3同轴，螺旋体4的内侧面上密布有刷毛5，第二优弧形板3的左侧的下方设有一个喷油嘴6，喷油嘴6的外侧套装有收油斗7。
为了实现第一优弧形板2的高度调节，所述第一优弧形板2与底座1之间设有竖向的伸缩杆8，伸缩杆8伸上设有限位螺钉。
为了实现第二优弧形板3在第一优弧形板2内的滑动和限位，所述第二优弧形板3的外侧设有滑块9，第一优弧形板2的内侧设有与滑块9配合的滑槽，滑块9安装在滑槽内。
为了实现第二优弧形板3的驱动，所述第二优弧形板3的宽度大于第一优弧形板2，第二优弧形板3伸出第一优弧形板2的外缘上同轴固定有外齿圈10，外齿圈10的缺口与第二优弧形板3的缺口保持一致，第一优弧形板2的前后两侧各设有一个经电机驱动并与外齿圈10啮合的齿轮11。
为了实现第二优弧形板3与螺旋体4的连接，所述第二优弧形板3与螺旋体4经连接杆固定。
为了实现螺旋体4的变形要求，所述螺旋体4的材质为可弹性形变的金属或塑料。
本实用新型的具体工作过程是：本装置在使用时将第一优弧形板2和第二优弧形板3的开口调节成一致，此时通过掰动螺旋体4的尾部扣合在待涂油的钢丝上，或从螺旋体4的中间从端部穿过，通过转动实现螺旋体4缠绕并包裹在待涂油的钢丝上，并通过第二优弧形板3和第一优弧形板2的开口实现将钢丝从第一优弧形板2和第二优弧形板3内穿过，此时调整喷油嘴6的位置使得喷油嘴6正对钢丝底部，打开电机使得电机驱动齿轮11带动外齿圈10转动，外齿圈10的转动驱动第二优弧形板3在第一优弧形板2内转动，同时驱动螺旋绕钢丝转动，在钢丝穿过第一优弧形板2、第二优弧形板3和螺旋体4时，喷涂在钢丝下方的油液被转动的螺旋体4以及其上的刷毛5均匀的涂抹在钢丝的外圆面上，其中喷油嘴6下方的收油斗7能有效的将喷洒的油液进行回收。
本装置的显著好处：本装置通过第一优弧形板2和第二优弧形板3的换套，以及可变形的螺旋体4使得本装置不仅可以实现钢丝从端部进行穿入还能实现本装置在钢丝在任意位置进行安装，实现装置使用的便捷性，同时在螺旋体4转动的过程中从螺旋体4内穿过的只有底部有油液的钢丝在刷毛5的转动作用下可将油液均匀的涂抹在钢丝的外圆面使得涂油简洁高效且均匀，同时本装置结构简单制造成本低，适于实用且易于制造，使得本装置具有极高的推广价值。
Claims (6)
1.一种钢丝涂油装置，包括一个水平的底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方固定有一个开口朝上且轴线水平左右方向的第一优弧形板（2），第一优弧形板（2）的内同轴滑动贴合安装有一个与其同轴的第二优弧形板（3），第二优弧形板（3）可在第一优弧形板（2）内转动，第二优弧形板（3）的右侧固定有一个由硬质弹性材料构成的螺旋体（4），螺旋体（4）与第二优弧形板（3）同轴，螺旋体（4）的内侧面上密布有刷毛（5），第二优弧形板（3）的左侧的下方设有一个喷油嘴（6），喷油嘴（6）的外侧套装有收油斗（7）。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置，其特征在于，所述一优弧形板（2）与底座（1）之间设有竖向的伸缩杆（8），伸缩杆（8）伸上设有限位螺钉。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置，其特征在于，所述第二优弧形板（3）的外侧设有滑块（9），第一优弧形板（2）的内侧设有与滑块（9）配合的滑槽，滑块（9）安装在滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置，其特征在于，所述第二优弧形板（3）的宽度大于第一优弧形板（2），第二优弧形板（3）伸出第一优弧形板（2）的外缘上同轴固定有外齿圈（10），外齿圈（10）的缺口与第二优弧形板（3）的缺口保持一致，第一优弧形板（2）的前后两侧各设有一个经电机驱动并与外齿圈（10）啮合的齿轮（11）。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置，其特征在于，所述第二优弧形板（3）与螺旋体（4）经连接杆固定。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝涂油装置，其特征在于，所述螺旋体（4）的材质为可弹性形变的金属或塑料。
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