CN217615141U - 一种固体废弃物处置用自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废弃物处置用自动卸料装置，包括清理组件，所述清理组件包括两个固定块、清理刷、刮板、安装板、两个滑槽、弹簧、两个固定板、三个偏心轮、转动轴和第一电机；所述清理刷的转轴两端分别通过轴承转动连接于两个固定块的内部。本实用新型通过清理刷对输送带表面的固体废弃物残渣进行清理，转动轴在转动时带动偏心轮对输送带进行敲击，使输送带表面的固体废弃物残渣脱落，刮板对输送带表面的固体废弃物残渣进行刮取，进而使固体废弃物残渣脱落，由于设置有弹簧，因此可以使刮板始终与输送带贴合，提高了对输送带的清理效率，使输送带始终保持清洁，进而提高了下料效率。

Description

一种固体废弃物处置用自动卸料装置

技术领域：

本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种固体废弃物处置用自动卸料装置。

背景技术：

固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，固体废弃物只是一定条件下才成为固体废弃物，当条件改变后，固体废弃物有可能重新具有使用价值，成为生产的原材料、燃料或消费物品，因而具有一定的资源价值及经济价值，因此需要对固体废弃物进行回收处理。

一般是通过固体废弃物运输车将固体废弃物集中运送到废物处理厂，然后对固体废弃物进行集中处理，在固体废弃物运输车进行下料时，往往需要通过输送带进行输送，然而输送带在输送固体废弃物时表面会粘接大量的固体废物残渣，导致输送效果不好，进而降低了下料效率，为此，提出一种固体废弃物处置用自动卸料装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种固体废弃物处置用自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种固体废弃物处置用自动卸料装置，包括清理组件，所述清理组件包括两个固定块、清理刷、刮板、安装板、两个滑槽、弹簧、两个固定板、三个偏心轮、转动轴和第一电机；

所述清理刷的转轴两端分别通过轴承转动连接于两个固定块的内部，所述刮板的前表面焊接于安装板的后表面，所述安装板的外侧壁滑动连接于两个滑槽的内侧壁，两个所述滑槽开设于两个固定板内部，所述弹簧的一端固定连接于安装板的下表面，所述弹簧的另一端固定连接于滑槽的内底壁，所述转动轴的外侧壁通过轴承转动连接于两个固定板的内部，三个所述偏心轮等距固定连接于转动轴的外侧壁，所述转动轴的一端贯穿一个固定板的一侧并通过皮带与第一电机的输出轴转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述清理刷的转轴一端贯穿一个固定块的一侧并通过皮带与第一电机的输出轴转动连接，两个所述固定块的上表面均固定连接有防护板，两个所述防护板的相邻面滑动连接有输送带，进而通过输送带对固体废弃物进行输送。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定板的上表面焊接于防护板的下表面，所述刮板的上表面贴合于输送带的外侧壁，所述清理刷的外侧壁贴合于输送带的外侧壁，所述偏心轮的外侧壁贴合于输送带的外侧壁，进而通过偏心轮对输送带进行敲打，使输送带上粘接的废弃物脱落。

作为本技术方案的进一步优选的：所述防护板的外侧壁安装有切割组件，所述切割组件包括进料斗、切割片、安装轴、第二电机、齿轮、出料斗和两个安装架；

两个所述安装架的相邻面对称焊接于两个防护板的一侧，所述进料斗的下表面焊接于安装架的上表面，进而可以将固体废弃物投入至进料斗内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述安装轴的外侧壁通过轴承等距转动连接于进料斗的内部，所述齿轮安装于安装轴的外侧壁，所述安装轴的外侧壁通过皮带转动连接于第二电机的输出轴，所述进料斗位于输送带的正上方，进而通过第二电机带动安装轴转动，通过切割片对固体废弃物进行切割。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二电机安装于进料斗的后表面，所述第一电机安装于一个防护板的一侧，进而使第一电机和第二电机的位置固定，工作时状态更稳定。

作为本技术方案的进一步优选的：所述进料斗的下表面安装有出料斗，所述切割片等距安装于安装轴的外侧壁，进而通过出料斗将切割后的固体废弃物排出。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述防护板的一侧均安装有支撑架，所述支撑架的下表面对称安装有两个万向轮，进而通过万向轮使整体方便移动。

本实用新型的优点：本实用新型通过第一电机带动清理刷和转动轴转动，清理刷对输送带表面的固体废弃物残渣进行清理，转动轴在转动时带动偏心轮转动，偏心轮转动时对输送带进行敲击，使输送带表面的固体废弃物残渣脱落，同时输送带在工作时与刮板接触，刮板对输送带表面的固体废弃物残渣进行刮取，进而使固体废弃物残渣脱落，由于设置有弹簧，因此可以使刮板始终与输送带贴合，提高了对输送带的清理效率，使输送带始终保持清洁，进而提高了下料效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的切割组件结构示意图；

图3为本实用新型的清理组件结构示意图；

图4为本实用新型的输送带结构示意图。

图中：101、清理组件；11、固定块；12、清理刷；13、刮板；14、安装板；15、滑槽；16、弹簧；17、固定板；18、偏心轮；19、转动轴；20、第一电机；301、切割组件；31、进料斗；32、切割片；33、安装轴；34、第二电机；35、齿轮；36、出料斗；37、安装架；40、输送带；41、防护板；42、支撑架；43、万向轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种固体废弃物处置用自动卸料装置，包括清理组件101，清理组件101包括两个固定块11、清理刷12、刮板13、安装板14、两个滑槽15、弹簧16、两个固定板17、三个偏心轮18、转动轴19和第一电机20；

清理刷12的转轴两端分别通过轴承转动连接于两个固定块11的内部，刮板13的前表面焊接于安装板14的后表面，安装板14的外侧壁滑动连接于两个滑槽15的内侧壁，两个滑槽15开设于两个固定板17内部，弹簧16的一端固定连接于安装板14的下表面，弹簧16的另一端固定连接于滑槽15的内底壁，转动轴19的外侧壁通过轴承转动连接于两个固定板17的内部，三个偏心轮18等距固定连接于转动轴19的外侧壁，转动轴19的一端贯穿一个固定板17的一侧并通过皮带与第一电机20的输出轴转动连接。

本实施例中，具体的：清理刷12的转轴一端贯穿一个固定块11的一侧并通过皮带与第一电机20的输出轴转动连接，两个固定块11的上表面均固定连接有防护板41，两个防护板41的相邻面滑动连接有输送带40，进而通过输送带40对固体废弃物进行下料输送，免去了人工搬运的步骤。

本实施例中，具体的：固定板17的上表面焊接于防护板41的下表面，刮板13的上表面贴合于输送带40的外侧壁，清理刷12的外侧壁贴合于输送带40的外侧壁，偏心轮18的外侧壁贴合于输送带40的外侧壁，进而通过刮板13、清理刷12和偏心轮18对输送带40上粘接的固体废弃物进行清理。

本实施例中，具体的：防护板41的外侧壁安装有切割组件301，切割组件301包括进料斗31、切割片32、安装轴33、第二电机34、齿轮35、出料斗36和两个安装架37；

两个安装架37的相邻面对称焊接于两个防护板41的一侧，进料斗31的下表面焊接于安装架37的上表面，进而可以将固体废弃物投入至进料斗31内，通过安装架37可以使进料斗31的位置固定。

本实施例中，具体的：安装轴33的外侧壁通过轴承等距转动连接于进料斗31的内部，齿轮35安装于安装轴33的外侧壁，安装轴33的外侧壁通过皮带转动连接于第二电机34的输出轴，进料斗31位于输送带40的正上方，进而可以通过第二电机34带动安装轴33转动，安装轴33带动切割片32对固体废弃物进行切割破碎，以方便输送带40进行输送。

本实施例中，具体的：第二电机34安装于进料斗31的后表面，第一电机20安装于一个防护板41的一侧，进而使第一电机20和第二电机34的位置固定，在工作时状态更稳定。

本实施例中，具体的：进料斗31的下表面安装有出料斗36，切割片32等距安装于安装轴33的外侧壁，进而通过出料斗36将进料斗31内切割后的固体废弃物排出，然后通过输送带40进行输送。

本实施例中，具体的：两个防护板41的一侧均安装有支撑架42，支撑架42的下表面对称安装有两个万向轮43，进而通过万向轮43使整体方便移动。

本实施例中，具体的：一个防护板41的一侧安装有开关组，开关组的电性输出端通过导线分别与第一电机20和第二电机34的电性输入端电性连接，开关组的电性输入端与外界市电连接，用以为第一电机20和第二电机34供电。

工作原理或者结构原理，使用时，将固体废弃物从运输车直接倒入至进料斗31内，然后通过开关组控制第二电机34工作，第二电机34带动安装轴33转动，安装轴33带动切割片32转动，由于设置有多个安装轴33，因此一个安装轴33转动时通过齿轮35带动另一个安装轴33转动，进而通过切割片32对进料斗31内的固体废弃物进行切割，切割后的固体废弃物碎片则通过出料斗36排出至输送带40上，输送带40将此时的固体废弃物输送至指定位置，输送带40在对固体废弃物进行输送时表面会粘接固体废弃物的残渣，进而影响输送效果，此时通过开关组控制第一电机20工作，第一电机20通过皮带带动清理刷12转动，清理刷12对输送带40表面粘接的固体废弃物残渣进行清理，同时第一电机20通过皮带带动转动轴19转动，转动轴19带动偏心轮18转动，偏心轮18转动时对输送带40进行敲击，进而使输送带40表面的固体废弃物残渣脱落，同时输送带40在工作时与刮板13接触，刮板13对输送带40表面的固体废弃物残渣进行刮取，进而使固体废弃物残渣脱落，由于设置有弹簧16，因此可以使刮板13始终与输送带40贴合，进而提高了对输送带40的清理效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种固体废弃物处置用自动卸料装置，其特征在于，包括清理组件(101)，所述清理组件(101)包括两个固定块(11)、清理刷(12)、刮板(13)、安装板(14)、两个滑槽(15)、弹簧(16)、两个固定板(17)、三个偏心轮(18)、转动轴(19)和第一电机(20)；

所述清理刷(12)的转轴两端分别通过轴承转动连接于两个固定块(11)的内部，所述刮板(13)的前表面焊接于安装板(14)的后表面，所述安装板(14)的外侧壁滑动连接于两个滑槽(15)的内侧壁，两个所述滑槽(15)开设于两个固定板(17)内部，所述弹簧(16)的一端固定连接于安装板(14)的下表面，所述弹簧(16)的另一端固定连接于滑槽(15)的内底壁，所述转动轴(19)的外侧壁通过轴承转动连接于两个固定板(17)的内部，三个所述偏心轮(18)等距固定连接于转动轴(19)的外侧壁，所述转动轴(19)的一端贯穿一个固定板(17)的一侧并通过皮带与第一电机(20)的输出轴转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处置用自动卸料装置，其特征在于：所述清理刷(12)的转轴一端贯穿一个固定块(11)的一侧并通过皮带与第一电机(20)的输出轴转动连接，两个所述固定块(11)的上表面均固定连接有防护板(41)，两个所述防护板(41)的相邻面滑动连接有输送带(40)。

3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处置用自动卸料装置，其特征在于：所述固定板(17)的上表面焊接于防护板(41)的下表面，所述刮板(13)的上表面贴合于输送带(40)的外侧壁，所述清理刷(12)的外侧壁贴合于输送带(40)的外侧壁，所述偏心轮(18)的外侧壁贴合于输送带(40)的外侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种固体废弃物处置用自动卸料装置，其特征在于：所述防护板(41)的外侧壁安装有切割组件(301)，所述切割组件(301)包括进料斗(31)、切割片(32)、安装轴(33)、第二电机(34)、齿轮(35)、出料斗(36)和两个安装架(37)；

两个所述安装架(37)的相邻面对称焊接于两个防护板(41)的一侧，所述进料斗(31)的下表面焊接于安装架(37)的上表面。

5.根据权利要求4所述的一种固体废弃物处置用自动卸料装置，其特征在于：所述安装轴(33)的外侧壁通过轴承等距转动连接于进料斗(31)的内部，所述齿轮(35)安装于安装轴(33)的外侧壁，所述安装轴(33)的外侧壁通过皮带转动连接于第二电机(34)的输出轴，所述进料斗(31)位于输送带(40)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种固体废弃物处置用自动卸料装置，其特征在于：所述第二电机(34)安装于进料斗(31)的后表面，所述第一电机(20)安装于一个防护板(41)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种固体废弃物处置用自动卸料装置，其特征在于：所述进料斗(31)的下表面安装有出料斗(36)，所述切割片(32)等距安装于安装轴(33)的外侧壁。

8.根据权利要求6所述的一种固体废弃物处置用自动卸料装置，其特征在于：两个所述防护板(41)的一侧均安装有支撑架(42)，所述支撑架(42)的下表面对称安装有两个万向轮(43)。

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