CN217615025U - 一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，包括圆形铁盘，所述圆形铁盘上由圆心处依次向外同心设置有铁环、第一衬板区、第二衬板区、第三衬板区和第四衬板区，所述第一衬板区设置有环形衬板，所述第二衬板区设置有若干个第二衬板，所述第三衬板区设置有若干个第三衬板，所述第二衬板区设置有若干个边缘衬板组件，所述环形衬板、第二衬板、第三衬板和边缘衬板组件之间均为间隙配合结构，本实用新型将多个小耐磨板拼合成耐磨组件，耐磨板之间均采用柔性连接方式即间隙配合，大大避免了耐磨板相互之间的作用力，避免了破裂，降低使用成本，拼接结构简单，便于更换维修。

Description

一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘

技术领域

本实用新型属于破碎机设备技术领域，尤其是涉及一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘。

背景技术

目前，在水泥炉窑、石子加工等建材生产企业中广泛使用转子式破碎机进行水泥熟料的粉碎以及对石子的加工，破碎机依靠高速旋转将进入转子中的原料从喷料口高速甩出撞击破碎机筒壁从而将原料击碎，为了提高转子的耐磨性能，需要在转子盘上安装耐磨板，一般将整个转子盘底面分为四个扇形板，每个扇形安装一整块耐磨板，耐磨板之间配合紧密，被固定在转子盘上，当受到石料冲击时，耐磨板特别容易破裂，并且耐磨件属于耗材用量大，本来磨损到一定程度就得更换再加上容易破裂就更增加了使用成本。

发明内容

本实用新型提供一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，主要目的是将多个小耐磨板拼合成耐磨组件，耐磨板之间均采用柔性连接方式即间隙配合，大大避免了耐磨板相互之间的作用力，避免了破裂，降低使用成本，拼接结构简单，便于更换维修。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，包括圆形铁盘，所述圆形铁盘上由圆心处依次向外同心设置有铁环、第一衬板区、第二衬板区、第三衬板区和第四衬板区，所述第一衬板区设置有环形衬板，所述第二衬板区设置有若干个第二衬板，所述第三衬板区设置有若干个第三衬板，所述第二衬板区设置有若干个边缘衬板组件，所述环形衬板、第二衬板、第三衬板和边缘衬板组件之间均为间隙配合结构。

进一步地，所述第一衬板区和第二衬板区之间设置有第一环形槽，所述第二衬板靠近第一环形槽的一端设置有与其弧度相同的第一限位部，所述第一限位部下端设置有第一卡块，所述第二衬板通过第一卡块卡在第一环形槽内，所述第一限位部位于环形衬板的下端。

进一步地，所述第二衬板区和第三衬板区之间设置有第二环形槽，所述第三衬板靠近第二环形槽的一端设置有与其弧度形同的第二限位部，所述第二限位部的下端设置有第二卡块，所述第三衬板通过第二卡块卡在第二环形槽内，所述第二限位部位于第二衬板的下端。

进一步地，所述边缘衬板组件包括固定设置在第四衬板区的衬板安装座、套设在所述衬板安装座上的边缘衬板、固定设置在所述衬板安装座外侧的第一耐磨件和固定设置在所述衬板安装座上端的第二耐磨件。

进一步地，所述衬板安装座包括固定部、设置在所述固定部上的凸台和固定设置在所述凸台上的安装部，所述固定部上设置有第一螺纹孔，所述固定部下端设置有定位柱，所述第四衬板区设置有与定位柱相匹配的定位孔和与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述衬板安装座通过第一螺纹孔和第二螺纹孔螺栓连接在第四衬板区上。

进一步地，所述边缘衬板的截面呈L型结构，所述边缘衬板上设置有与所述凸台相匹配的定位通孔，所述边缘衬板通过定位通孔套接在衬板安装座上，所述边缘衬板远离第三衬板的一侧设置有第三耐磨件，所述第三耐磨件与安装部相对应设置。

进一步地，所述第一耐磨件包括耐磨块和固定设置在所述耐磨块上的连接凸块，所述连接凸块上设置有第一安装孔，所述安装部上设置有与连接凸块相匹配的连接凹槽，所述连接凹槽的侧壁上设置有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内设置有定位销钉，所述第二耐磨件上设置有第三螺纹孔，所述安装部的上端设置有与第三螺纹孔相匹配的第四螺纹孔，所述第二耐磨件通过第三螺纹孔和第四螺纹孔螺栓连接在安装部上。

进一步地，所述边缘衬板组件上套设有破碎锤，所述边缘衬板的上端设置有破碎锤凹槽，所述破碎锤位于破碎锤凹槽内，所述破碎锤与安装部之间设置有间隔块。

进一步地，所述环形衬板靠近铁环的一侧设置有环形限位部，所述铁环上套设有石料分配锥，所述环形限位部位于石料分配锥的下端，所述石料分配锥的顶端设置有螺纹沉孔，所述铁环内部设置有主轴安装孔，所述主轴安装孔内固定设置有主轴，所述石料分配锥通过螺纹沉孔螺栓连接在主轴上。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型将圆形铁盘分成多个衬板区，每个衬板区由若干个小耐磨衬板组装而成，耐磨衬板之间均采用柔性连接方式即间隙配合，大大避免了耐磨板相互之间的作用力，避免了破裂，降低使用成本，拼接结构简单，便于更换维修；

2、本实用新型相邻衬板区的衬板之间的安装方式通过石料分配锥压住环形衬板，环形衬板压住第二衬板，第二衬板压住第三衬板，限制了环形衬板、第二衬板和第三衬板在上下方向的移动，同时第二衬板和第三衬板下端均设置有卡块，通过卡块卡在环形槽内，限制了第二衬板和第三衬板在径向的移动，此间隙配合的方式极大的避免了衬板之间的作用力，降低了衬板破碎的风险，拼接结构简单，便于更换；

3、本实用新型的边缘衬板组件中衬板安装座与圆形铁盘采用分体式结构，当衬板安装座损坏时，只需要进行单独更换，不用报废整个圆形铁盘，降低了使用成本；

4、本实用新型的通过边缘衬板组件中的边缘衬板对衬板安装座的底部以及圆形铁盘的侧壁进行保护，同时通过第一耐磨件和第二耐磨件对衬板安装座的外壁和上端进行耐磨保护，极大的提高了衬板安装座的使用寿命，而且各个耐磨件组装结构简单，便于单独更换维修。

附图说明

图1是本实用新型一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘的俯视局部结构示意图。

图4是图3中B-B处的截面结构示意图。

图5是本实用新型一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘的圆形铁盘的结构示意图。

图6是本实用新型一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘的第二衬板的底部结构示意图。

图7是本实用新型一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘的第三衬板的底部结构示意图。

图8是本实用新型一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘的衬板安装座的结构示意图。

图9是图8的后视结构示意图。

图中：1-圆形铁盘；2-铁环；3-第一衬板区；4-第二衬板区；5-第三衬板区；6-第四衬板区；7-环形衬板；8-第二衬板；9-第三衬板；10-第一环形槽；11-第一限位部；12-第一卡块；13-第二环形槽；14-第二限位部；15-第二卡块；16-衬板安装座；17-边缘衬板；18-第一耐磨件；19-第二耐磨件；20-固定部；21-凸台；22-安装部；23-第一螺纹孔；24-定位柱；25-定位孔；26-第二螺纹孔；27-定位通孔；28-第三耐磨件；29-耐磨块；30-连接凸块；31-第一安装孔；32-连接凹槽；33-第二安装孔；34-定位销钉；35-第三螺纹孔；36-第四螺纹孔；37-破碎锤；38-破碎锤凹槽；39-间隔块；40-环形限位部；41-石料分配锥；42-螺纹沉孔；43-主轴安装孔；44-主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1-图9所示，一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，包括圆形铁盘1，所述圆形铁盘1上由圆心处依次向外同心设置有铁环2、第一衬板区3、第二衬板区4、第三衬板区5和第四衬板区6，所述第一衬板区3设置有环形衬板7，所述第二衬板区4设置有若干个第二衬板8，所述第三衬板区5设置有若干个第三衬板9，所述第二衬板区5设置有若干个边缘衬板组件，所述环形衬板7、第二衬板8、第三衬板9和边缘衬板组件之间均为间隙配合结构。

本实用新型将圆形铁盘1分成多个衬板区，每个衬板区由若干个小耐磨衬板组装而成，耐磨衬板之间均采用柔性连接方式即间隙配合，大大避免了耐磨板相互之间的作用力，避免了破裂，降低使用成本，拼接结构简单，便于更换维修。

进一步地，所述第一衬板区3和第二衬板区4之间设置有第一环形槽10，所述第二衬板8靠近第一环形槽10的一端设置有与其弧度相同的第一限位部11，所述第一限位部11下端设置有第一卡块12，所述第二衬板8通过第一卡块12卡在第一环形槽10内，所述第一限位部11位于环形衬板7的下端。

进一步地，所述第二衬板区4和第三衬板区5之间设置有第二环形槽13，所述第三衬板9靠近第二环形槽13的一端设置有与其弧度形同的第二限位部14，所述第二限位部14的下端设置有第二卡块15，所述第三衬板9通过第二卡块15卡在第二环形槽13内，所述第二限位部14位于第二衬板8的下端。

进一步地，所述环形衬板7靠近铁环2的一侧设置有环形限位部40，所述铁环2上套设有石料分配锥41，所述环形限位部40位于石料分配锥41的下端，所述石料分配锥41的顶端设置有螺纹沉孔42，所述铁环2内部设置有主轴安装孔43，所述主轴安装孔43内固定设置有主轴44，所述石料分配锥41通过螺纹沉孔42螺栓连接在主轴44上。

具体地，本实用新型相邻衬板区的衬板之间的安装方式为通过石料分配锥41压住环形衬板7，环形衬板7压住第二衬板8，第二衬板8压住第三衬板9，限制了环形衬板7、第二衬板8和第三衬板9在上下方向的移动，同时第二衬板8和第三衬板9下端均设置有卡块，通过卡块卡在环形槽内，限制了第二衬板8和第三衬板9在径向的移动，此间隙配合的方式极大的避免了衬板之间的作用力，降低了衬板破碎的风险，拼接结构简单，便于更换。

另外，第二衬板8和第三衬板9的下端均设置有加强筋，对衬板的强度进行进一步的加强，减小破裂的风险，提高使用寿命。

石料分配锥41呈圆锥形结构，便于将石料分流到圆形铁盘1上，并通过主轴44带动圆形铁盘1转动，通过离心力将石料甩出撞击破碎机的内壁，对石料进行破碎处理，并且石料分配锥压41压住环形衬板7对其进行固定。

进一步地，所述边缘衬板组件包括固定设置在第四衬板区6的衬板安装座16、套设在所述衬板安装座16上的边缘衬板17、固定设置在所述衬板安装座16外侧的第一耐磨件18和固定设置在所述衬板安装座16上端的第二耐磨件19。

进一步地，所述衬板安装座16包括固定部20、设置在所述固定部20上的凸台21和固定设置在所述凸台21上的安装部22，所述固定部20上设置有第一螺纹孔23，所述固定部20下端设置有定位柱24，所述第四衬板区6设置有与定位柱24相匹配的定位孔25和与第一螺纹孔23相匹配的第二螺纹孔26，所述衬板安装座16通过第一螺纹孔23和第二螺纹孔26螺栓连接在第四衬板区6上。

具体地，本实用新型的边缘衬板组件中衬板安装座16与圆形铁盘1采用分体式结构，当衬板安装座16损坏时，只需要进行单独更换，不用报废整个圆形铁盘1，降低了使用成本，具体的安装方式为：将定位柱24插入到定位孔25中，对衬板安装座16进行定位，并将第一螺纹孔23和第二螺纹孔26对齐，将衬板安装座16螺栓固定到第四衬板区6上，安装结构简单，便于安装和更换。

进一步地，所述边缘衬板17的截面呈L型结构，所述边缘衬板17上设置有与所述凸台21相匹配的定位通孔27，所述边缘衬板17通过定位通孔27套接在衬板安装座16上，所述边缘衬板17远离第三衬板9的一侧设置有第三耐磨件28，所述第三耐磨件28与安装部22相对应设置。

具体地，衬板安装座16安装到第四衬板区6后，边缘衬板17通过定位通孔27卡到衬板安装座16的凸台21上，对边缘衬板17进行径向固定，并且边缘衬板17的截面呈L型结构，不仅对衬板安装座16的上端进行保护，而且对圆形铁盘1的侧壁进行保护，同时第三耐磨件28对衬板安装座16的外侧壁进行保护，有效提高衬板安装座16和圆形铁盘1的使用寿命。

进一步地，所述第一耐磨件18包括耐磨块29和固定设置在所述耐磨块29上的连接凸块30，所述连接凸块30上设置有第一安装孔31，所述安装部22上设置有与连接凸块30相匹配的连接凹槽32，所述连接凹槽32的侧壁上设置有与第一安装孔31相匹配的第二安装孔33，第一安装孔31和第二安装孔33内设置有定位销钉34，所述第二耐磨件19上设置有第三螺纹孔35，所述安装部22的上端设置有与第三螺纹孔35相匹配的第四螺纹孔36，所述第二耐磨件19通过第三螺纹孔35和第四螺纹孔36螺栓连接在安装部22上。

具体地，边缘衬板17安装到衬板安装座16上以后，将第一耐磨件18上的连接凸块30插入到连接凹槽32内，并通过定位销钉34进行固定，然后将第二耐磨件19螺栓固定到衬板安装座16的上端，其中，第一耐磨件18的耐磨块29位于第三耐磨件28的上端，耐磨块29和第三耐磨件28的高度等于衬板安装座16的高度，对安装部22的外侧进行耐磨保护，其中第一耐磨件18和第二耐磨件18的安装限制了边缘衬板17在上下方向的移动。

另外，环形衬板7、第二衬板8、第三衬板9和边缘衬板17之间的连接处的结构均相互匹配对应，形成间隙配合结构。

进一步地，所述边缘衬板组件上套设有破碎锤37，所述边缘衬板17的上端设置有破碎锤凹槽38，所述破碎锤37位于破碎锤凹槽38内，所述破碎锤37与安装部22之间设置有间隔块39。

具体地，破碎锤37呈U型结构，边缘衬板组件位于破碎锤37中，间隔块39位于破碎锤37锤头与安装部22靠近的一侧，运行时，靠离心力让破碎锤37锤头内侧贴在间隔块39上，间隔块39为厚度不同的一套组件，当破碎锤37锤头冲击面被磨损到不同程度后往里边加间隔块39，保证圆形铁盘1上对称位置破碎锤37锤头之间的距离不变。

本实用新型的安装过程为：

1、安装衬板安装座16，将定位柱24插入到定位孔25中，对衬板安装座16进行定位，并将第一螺纹孔23和第二螺纹孔26对齐，将衬板安装座16螺栓固定到第四衬板区6上；

2、将边缘衬板17通过定位通孔27卡到衬板安装座16的凸台21上，对边缘衬板17进行径向固定；

3、将第一耐磨件18通过定位销钉34固定到衬板安装座16的安装部22的外侧壁，将第二耐磨件19螺栓固定到安装部22的上端，对边缘衬板17进行上下方向的固定；

4、将间隔块39放置到安装部22的内侧，并在间隔块39和安装部22外套上破碎锤37，运行时破碎锤37的锤头内侧靠离心力贴到间隔块39上；

5、安装第三衬板9，第三衬板9下端通过第二卡块15卡在第二环形槽13内，对第三衬板9进行径向固定；

6、安装第二衬板8，第二衬板8的一侧压住第三衬板9的第二限位部14，对第三衬板9进行上下方向固定，并且第二衬板8的另一侧下端通过第一卡块12卡在第一环形槽10内，对第二衬板8进行径向固定；

7、安装环形衬板7，环形衬板7的外环侧压住第二衬板8的第一限位部11，对第二衬板8进行上下方向固定，内环侧套设在铁环2上；

8、安装石料分配锥41，将石料分配锥41套到铁环2上，并压住环形衬板7的环形限位部40，对环形衬板7进行固定，石料分配锥41通过螺纹沉孔42螺栓固定到主轴44上，由此完成整个破碎机转子盘的柔性耐磨组件的安装。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，其特征在于：包括圆形铁盘，所述圆形铁盘上由圆心处依次向外同心设置有铁环、第一衬板区、第二衬板区、第三衬板区和第四衬板区，所述第一衬板区设置有环形衬板，所述第二衬板区设置有若干个第二衬板，所述第三衬板区设置有若干个第三衬板，所述第二衬板区设置有若干个边缘衬板组件，所述环形衬板、第二衬板、第三衬板和边缘衬板组件之间均为间隙配合结构。

2.根据权利要求1所述的一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，其特征在于：所述第一衬板区和第二衬板区之间设置有第一环形槽，所述第二衬板靠近第一环形槽的一端设置有与其弧度相同的第一限位部，所述第一限位部下端设置有第一卡块，所述第二衬板通过第一卡块卡在第一环形槽内，所述第一限位部位于环形衬板的下端。

3.根据权利要求1所述的一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，其特征在于：所述第二衬板区和第三衬板区之间设置有第二环形槽，所述第三衬板靠近第二环形槽的一端设置有与其弧度形同的第二限位部，所述第二限位部的下端设置有第二卡块，所述第三衬板通过第二卡块卡在第二环形槽内，所述第二限位部位于第二衬板的下端。

4.根据权利要求1所述的一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，其特征在于：所述边缘衬板组件包括固定设置在第四衬板区的衬板安装座、套设在所述衬板安装座上的边缘衬板、固定设置在所述衬板安装座外侧的第一耐磨件和固定设置在所述衬板安装座上端的第二耐磨件。

5.根据权利要求4所述的一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，其特征在于：所述衬板安装座包括固定部、设置在所述固定部上的凸台和固定设置在所述凸台上的安装部，所述固定部上设置有第一螺纹孔，所述固定部下端设置有定位柱，所述第四衬板区设置有与定位柱相匹配的定位孔和与第一螺纹孔相匹配的第二螺纹孔，所述衬板安装座通过第一螺纹孔和第二螺纹孔螺栓连接在第四衬板区上。

6.根据权利要求5所述的一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，其特征在于：所述边缘衬板的截面呈L型结构，所述边缘衬板上设置有与所述凸台相匹配的定位通孔，所述边缘衬板通过定位通孔套接在衬板安装座上，所述边缘衬板远离第三衬板的一侧设置有第三耐磨件，所述第三耐磨件与安装部相对应设置。

7.根据权利要求5所述的一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，其特征在于：所述第一耐磨件包括耐磨块和固定设置在所述耐磨块上的连接凸块，所述连接凸块上设置有第一安装孔，所述安装部上设置有与连接凸块相匹配的连接凹槽，所述连接凹槽的侧壁上设置有与第一安装孔相匹配的第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔内设置有定位销钉，所述第二耐磨件上设置有第三螺纹孔，所述安装部的上端设置有与第三螺纹孔相匹配的第四螺纹孔，所述第二耐磨件通过第三螺纹孔和第四螺纹孔螺栓连接在安装部上。

8.根据权利要求5所述的一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，其特征在于：所述边缘衬板组件上套设有破碎锤，所述边缘衬板的上端设置有破碎锤凹槽，所述破碎锤位于破碎锤凹槽内，所述破碎锤与安装部之间设置有间隔块。

9.根据权利要求1所述的一种具有柔性耐磨组件的破碎机转子盘，其特征在于：所述环形衬板靠近铁环的一侧设置有环形限位部，所述铁环上套设有石料分配锥，所述环形限位部位于石料分配锥的下端，所述石料分配锥的顶端设置有螺纹沉孔，所述铁环内部设置有主轴安装孔，所述主轴安装孔内固定设置有主轴，所述石料分配锥通过螺纹沉孔螺栓连接在主轴上。

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