CN217614048U - 一种多功能型膜分离实验型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能型膜分离实验型设备，包括循环桶、第一排污阀、进料阀、供料泵、蓄能器、安全阀、进膜压力表、第二排污阀、膜组件、压力调节阀、出膜压力表、流量计、变频器、设备电源开关；本实用新型一种多功能型膜分离实验型设备专为高校、科研机构及企业研发中心设计，可帮助客户通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产，可应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，应用于各种料液的浓缩、分离、提纯、澄清、除菌、脱色等工艺实验；该设备具有过滤精度高，能耗低，操作简单，可在线清洗，使用寿命长等特点。

Description

一种多功能型膜分离实验型设备

技术领域

本实用新型涉及实验室过滤设备技术领域，尤其涉及一种多功能型膜分离实验型设备。

背景技术

分离膜是一种特殊的、具有选择性透过功能的薄层物质，它能使流体内的一种或几种物质透过，而其他物质不透过，从而起到浓缩和分离纯化的作用。自膜技术问世以来，微滤膜、离子交换膜、反渗透膜、超滤膜、气体膜分离等相继得到广泛应用，由于其可在维持原生物体系环境的条件下实现分离，并可高效地浓缩、富集产物，有效地去除杂质，加之操作方便，结构紧凑、能耗低，过程简化，无二次污染，且不需添加化学物品。所以，正逐步被食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域所青睐。

尽管膜技术有以上诸多优点，但由于不同物料中溶质的分子量不同，不同行业中的过滤需求不同，如果实际应用时设备的部件选用不当，或者操作不当，很容易达不到预期效果，不仅不能响应需求，还会给企业增加不必要的维护及维修成本。

因此需要研发出一种多功能型膜分离实验型设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种多功能型膜分离实验型设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多功能型膜分离实验型设备，包括：

用于料液存放的循环桶；

用于排放循环桶中残液的第一排污阀；第一排污阀与循环桶的排污端连接；

用于为膜系统运行提供动力的供料泵；供料泵的入口端与循环桶的出口端连接；

用于减少料液流动过程中波动的蓄能器；供料泵的出口端与蓄能器的入口端连接；

用于排放管路中残液的第二排污阀；蓄能器的出口端分别与第二排污阀的第一端、膜组件的第一端连接；

用于调节膜系统的压力及流量的压力调节阀；压力调节阀的第二端与循环桶的入口端连接；

用于分离料液的膜组件；膜组件的第二端与压力调节阀的第一端连接，膜组件的第三端为滤液出口。

进一步地，多功能型膜分离实验型设备还包括：

进料阀；进料阀设置在供料泵的入口端与循环桶的出口端之间；

用于保证运行压力不会超过设备承受极限压力的安全阀；安全阀设置在蓄能器的出口端与第二排污阀的第一端之间；

用于显示膜系统出膜流量的流量计；流量计设置在压力调节阀的第二端与循环桶的入口端之间。

进一步地，多功能型膜分离实验型设备还包括：

用于显示膜系统进膜压力的进膜压力表；进膜压力表设置在安全阀与第二排污阀之间；

用于显示膜系统出膜压力的出膜压力表；出膜压力表设置在压力调节阀与流量计之间。

进一步地，多功能型膜分离实验型设备还包括用于调节供料泵的压力输出大小的变频器和用于控制设备是否通电的设备电源开关；供料泵的信号输入端分别与变频器的信号输出端、设备电源开关的信号输出端连接。

优选地，膜组件中安装1812型号的膜元件，膜元件直径为45.72mm，膜元件长度为304.8mm；供料泵为柱塞泵，工作功率为1.5Kw，工作电压为220V；设备运行温度为0-50℃；设备运行PH为2-10；循环桶容积为10L。

优选地，进膜压力表和出膜压力表的测量范围均为0-0.4MPa。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可帮助使用者通过实验得到关键工艺参数以及相应清洗方案，为科研及工业应用提供参考，同时也可作为小型生产设备从事小批量生产，可应用于生物、制药、食品、化工、环保等领域，应用于各种料液的浓缩、分离、提纯、澄清、除菌、脱色等工艺实验。该设备具有过滤精度高，能耗低，操作简单，可在线清洗，使用寿命长等特点。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图中：1-循环桶、2-第一排污阀、3-进料阀、4-供料泵、5-蓄能器、6-安全阀、7-进膜压力表、8-第二排污阀、9-膜组件、10-压力调节阀、11-出膜压力表、12-流量计、13-变频器、14-设备电源开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，一种多功能型膜分离实验型设备，包括：

用于料液存放的循环桶1；循环桶1外形为夹层锥形，夹层用于系统料液降温；

用于排放循环桶1中残液的第一排污阀2；第一排污阀2与循环桶1的排污端连接；

用于为膜系统运行提供动力的供料泵4；供料泵4的入口端与循环桶1的出口端连接；

用于减少料液流动过程中波动的蓄能器5；供料泵4的出口端与蓄能器5的入口端连接；

用于排放管路中残液的第二排污阀8；蓄能器5的出口端分别与第二排污阀8的第一端、膜组件9的第一端连接；

用于调节膜系统的压力及流量的压力调节阀10；压力调节阀10的第二端与循环桶1的入口端连接；

用于分离料液的膜组件9；膜组件9的第二端与压力调节阀10的第一端连接，膜组件9的第三端为滤液出口。

进一步地，多功能型膜分离实验型设备还包括：

进料阀3；进料阀3设置在供料泵4的入口端与循环桶1的出口端之间；

用于保证运行压力不会超过设备承受极限压力的安全阀6；安全阀6设置在蓄能器5的出口端与第二排污阀8的第一端之间；

用于显示膜系统出膜流量的流量计12；流量计12设置在压力调节阀10的第二端与循环桶1的入口端之间；

用于显示膜系统进膜压力的进膜压力表7；进膜压力表7设置在安全阀6与第二排污阀8之间；

用于显示膜系统出膜压力的出膜压力表11；出膜压力表11设置在压力调节阀10与流量计12之间。

用于调节供料泵4的压力输出大小的变频器13；

用于控制设备是否通电的设备电源开关14；供料泵4的信号输入端分别与变频器13的信号输出端、设备电源开关14的信号输出端连接。

膜组件9中安装1812型号的膜元件，膜元件直径为45.72mm，膜元件长度为304.8mm；供料泵4为柱塞泵，工作功率为1.5Kw，工作电压为220V；设备运行温度为0-50℃；设备运行PH为2-10；循环桶1容积为10L。

进膜压力表7和出膜压力表11的测量范围均为0-0.4MPa。

在本申请中，循环桶1、第一排污阀2、进料阀3、供料泵4、蓄能器5、安全阀6、进膜压力表7、第二排污阀8、膜组件9、压力调节阀10、出膜压力表11、流量计12的相互连接都是通过连接管道来实现；膜组件9的滤液出口管道和流量计12的出液口管道均采用塑胶软管，其余的连接管道采用304不锈钢制成。

变频器13、供料泵4、设备电源开关14的连接则是通过电源线来实现。

基于以上，多功能型膜分离实验型设备以选用不同过滤精度的膜元件来达到不一样的过滤效果。具体应用如下：

A:膜元件选用MF微滤膜(膜孔径为0.1μm～10μm)，设备使用时进膜压力≤0.3MPa，出膜压力≤0.25MPA，温度＜45℃。

B:膜元件选用UF超滤膜(膜孔径为5-50nm)，设备使用时进膜压力≤0.8MPA，出膜压力≤0.75MPA，温度＜45℃；

C:膜元件选用NF纳滤膜(膜孔径为0.5-5nm)，设备使用时进膜压力≤1.8MPA，出膜压力≤1.75MPA，温度＜45℃；

D:膜元件选用RO反渗透膜(膜孔径为0.1-1nm)：设备使用时进膜压力≤2.5MPA，出膜压力≤2.45MPA，温度＜45℃。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能型膜分离实验型设备，其特征在于，包括：

用于料液存放的循环桶；

用于排放循环桶中残液的第一排污阀；第一排污阀与循环桶的排污端连接；

用于为膜系统运行提供动力的供料泵；供料泵的入口端与循环桶的出口端连接；

用于减少料液流动过程中波动的蓄能器；供料泵的出口端与蓄能器的入口端连接；

用于排放管路中残液的第二排污阀；蓄能器的出口端分别与第二排污阀的第一端、膜组件的第一端连接；

用于调节膜系统的压力及流量的压力调节阀；压力调节阀的第二端与循环桶的入口端连接；

用于分离料液的膜组件；膜组件的第二端与压力调节阀的第一端连接，膜组件的第三端为滤液出口。

2.根据权利要求1所述的一种多功能型膜分离实验型设备，其特征在于，多功能型膜分离实验型设备还包括：

进料阀；进料阀设置在供料泵的入口端与循环桶的出口端之间；

用于保证运行压力不会超过设备承受极限压力的安全阀；安全阀设置在蓄能器的出口端与第二排污阀的第一端之间；

用于显示膜系统出膜流量的流量计；流量计设置在压力调节阀的第二端与循环桶的入口端之间。

3.根据权利要求2所述的一种多功能型膜分离实验型设备，其特征在于，多功能型膜分离实验型设备还包括：

用于显示膜系统进膜压力的进膜压力表；进膜压力表设置在安全阀与第二排污阀之间；

用于显示膜系统出膜压力的出膜压力表；出膜压力表设置在压力调节阀与流量计之间。

4.根据权利要求1所述的一种多功能型膜分离实验型设备，其特征在于，多功能型膜分离实验型设备还包括用于调节供料泵的压力输出大小的变频器和用于控制设备是否通电的设备电源开关；供料泵的信号输入端分别与变频器的信号输出端、设备电源开关的信号输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能型膜分离实验型设备，其特征在于，膜组件中安装1812型号的膜元件，膜元件直径为45.72mm，膜元件长度为304.8mm；供料泵为柱塞泵，工作功率为1.5Kw，工作电压为220V；设备运行温度为0-50℃；设备运行PH为2-10；循环桶容积为10L。

6.根据权利要求3所述的一种多功能型膜分离实验型设备，其特征在于，进膜压力表和出膜压力表的测量范围均为0-0.4MPa。

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