CN217613974U - 一种垃圾焚烧锅炉sncr烟气脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于废气处理技术领域，是一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统；解决还原剂浪费以及污染物处理不达标的问题；包括氨水储存系统、稀释水输送系统和计量喷射系统；氨水储存系统的氨水储罐设置有第一液位计；稀释水输送系统包括稀释水储罐，稀释水储罐的出液口通过稀释水出口管连接至静态混合器，氨水储罐通过氨水出液管连接至静态混合器；计量喷射系统包括氨水喷枪；静态混合器通过混合液管路与氨水喷枪相连接，混合液管路设置有调节阀和流量计；氨水喷枪与锅炉炉膛相连接；本实用新型脱硝效果较为明显，应用在循环流化床锅炉上能达到30%‑50%的NOx脱除率。
Description
技术领域
本实用新型属于废气处理技术领域，涉及锅炉烟气脱硝系统，具体为一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统。
背景技术
随着国家经济发展和城市化进程的加快，城市生活垃圾产生量逐渐增多，垃圾焚烧厂的建设和投运，有效缓解城市生活垃圾堆放所需场所问题。焚烧后垃圾重量减轻80%—85%、体积减小90%—95%，垃圾中的细菌等有害物质经焚烧后也被消除，有效控制了生活垃圾所带来的二次污染，垃圾焚烧所产生的热量还可以给城市供热或发电，变废为宝。其环境价值、经济价值较高。但生活垃圾在焚烧过程中会产生大量颗粒物、HCL、SO2、NOx、等有毒有害的烟气，对此，垃圾焚烧电厂在锅炉尾部设置脱酸反应塔、布袋反应器等烟气净化设施，成功控制了烟尘、颗粒物和易溶性酸性气体。但烟气中的NOx，不易溶于水，通过现有的脱酸反应塔不能有效去除，致使高浓度排放，必须实施可行的NOx控制措施。
SNCR脱硝技术用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，但必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1150℃的区域，该还原剂（如尿素、氨水)迅速热分解或气化出NH3并与烟气中的NOx进行反应生成N2和H2O，从而降低烟气中NOx含量，该方法是以炉膛或尾部烟道为反应器。
现有的SNCR脱硝技术存在以下不足：对温度要求严格，温度过低，NOx转化率低，温度过高，NH3则容易被氧化为NOx，抵消了NOx的脱除效率，气相反应难以保证充分的混合，氨液消耗量大，NH3/NOx摩尔比高，脱硝剂混合程度还较难控制。由于垃圾成分不确定，焚烧时产生的NOx浓度上下起伏较大，目前的脱硝系统难以及时对波动的NOx变化做出妥善的应对，造成还原剂不足或过量。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，解决还原剂浪费以及污染物处理不达标的问题。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，包括氨水储存系统、稀释水输送系统和计量喷射系统；所述氨水储存系统包括氨水储罐，所述氨水储罐的进口连接有氨水进液管，所述氨水进液管上设置有卸氨泵；所述氨水储罐设置有第一液位计；所述稀释水输送系统包括稀释水储罐，所述稀释水储罐的出液口通过稀释水出口管连接至静态混合器，所述稀释水出口管设置有稀释水输送泵；所述氨水储罐通过氨水出液管连接至所述的静态混合器；所述氨水出液管设置有氨水输送泵；所述计量喷射系统包括氨水喷枪；所述静态混合器通过混合液管路与氨水喷枪相连接，所述混合液管路设置有调节阀和流量计；所述氨水喷枪与锅炉炉膛相连接。
进一步的，所述氨水进液管设置有第一过滤器和第一止逆阀。
进一步的，所述氨水储罐设置有第一温度计和压力变送器。
进一步的，所述氨水出液管设置有第二过滤器和第二止逆阀。
进一步的，所述稀释水储罐设置有第二温度计和第二液位计。
进一步的，所述稀释水出口管设置有第三过滤器和第三止逆阀。
进一步的，所述氨水喷枪连接有压缩空气储罐。
进一步的，所述调节阀为电动调节阀。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
本实用新型实现了应对不同垃圾焚烧锅炉的不同运行工况，做出及时妥善处理，大大降低运行成本，避免还原剂浪费以及污染物处理不达标的状况，保证垃圾焚烧炉稳定的运行，减小了人力资源的浪费，降低了运行维护成本。
（1）经济性好、不使用催化剂；
（2）设备复杂度低，降低改造投资成本，智能化控制，使用人员少，运行成本低；
（3）占地面积小，不需要额外反应器，反应在炉内进行；
（4）系统简单、不需要改变现有锅炉的设备；
（5）系统运行阻力小，对锅炉的正常运行影响较小；
（6）脱硝效果较为明显，应用在循环流化床锅炉上能达到30% -50%的NOx脱除率；
（7）设备简单，施工时间短、易于实施；
（8）是一种经济实用的脱硝技术，适合我国的国情。
附图说明
图1为本实用新型所述垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统的结构示意图；
图中，1-第一过滤器；2-卸氨泵；3-第一止逆阀；4-氨水储罐；5-第一温度计；6-压力变送器；7-第一液位计；8-第二过滤器；9-氨水输送泵；10-第二止逆阀；11-稀释水管道；12-稀释水储罐；13-第二温度计；14-第二液位计；15-第三过滤器；16-稀释水输送泵；17-第三止逆阀；18-静态混合器；19-电动调节阀；20-流量计；21-氨水喷枪；22-压缩空气储罐；23-锅炉炉膛。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，包括氨水储存系统、稀释水输送系统和计量喷射系统；所述氨水储存系统包括氨水储罐4，所述氨水储罐4的进口连接有氨水进液管，所述氨水进液管上依次设置有第一过滤器1、卸氨泵2和第一止逆阀3。氨水储罐4设置有第一温度计5、压力变送器6和第一液位计7。
所述稀释水输送系统包括稀释水储罐12，稀释水储罐12设置有第二温度计13和第二液位计14。稀释水储罐12的进液口连接有稀释水管道11，稀释水储罐12的出液口通过稀释水出口管连接至静态混合器18，稀释水出口管依次设置有第三过滤器15、稀释水输送泵16和第三止逆阀17。氨水储罐4通过氨水出液管连接至静态混合器18；所述氨水出液管依次设置有第二过滤器8、氨水输送泵9和第二止逆阀10。
计量喷射系统包括氨水喷枪21；静态混合器18通过混合液管路与氨水喷枪21相连接，混合液管路设置有电动调节阀19和流量计20；所述氨水喷枪21与锅炉炉膛23相连接。氨水喷枪21连接有压缩空气储罐22。
具体的工作过程为：
罐车内20%氨水经第一过滤器1、卸氨泵2、第一止逆阀3进入氨水储罐4，氨水储罐4设有温度计、压力变送器、液位计。氨水储罐4内的20%氨水经第二过滤器8、氨水输送泵9、第二止逆阀10进入静态混合器18。
厂区除盐水经稀释水管道11输送至稀释水储罐12，稀释水储罐12设置温度计、液位计。稀释水经第三过滤器15、稀释水输送泵16、第三止逆阀17进入静态混合器18，与20%氨水充分混合，稀释成10%氨水。
10%氨水根据负荷要求，经电动调节阀19调整流量，经流量计20后进入氨水喷枪21，由压缩空气储罐22内压缩空气雾化后喷入锅炉炉膛23内。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (8)
1.一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，包括氨水储存系统、稀释水输送系统和计量喷射系统；所述氨水储存系统包括氨水储罐（4），所述氨水储罐（4）的进口连接有氨水进液管，所述氨水进液管上设置有卸氨泵（2）；所述氨水储罐（4）设置有第一液位计（7）；所述稀释水输送系统包括稀释水储罐（12），所述稀释水储罐（12）的出液口通过稀释水出口管连接至静态混合器（18），所述稀释水出口管设置有稀释水输送泵（16）；所述氨水储罐（4）通过氨水出液管连接至所述的静态混合器（18）；所述氨水出液管设置有氨水输送泵（9）；所述计量喷射系统包括氨水喷枪（21）；所述静态混合器（18）通过混合液管路与氨水喷枪（21）相连接，所述混合液管路设置有调节阀和流量计（20）；所述氨水喷枪（21）与锅炉炉膛（23）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述氨水进液管设置有第一过滤器（1）和第一止逆阀（3）。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述氨水储罐（4）设置有第一温度计（5）和压力变送器（6）。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述氨水出液管设置有第二过滤器（8）和第二止逆阀（10）。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述稀释水储罐（12）设置有第二温度计（13）和第二液位计（14）。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述稀释水出口管设置有第三过滤器（15）和第三止逆阀（17）。
7.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述氨水喷枪（21）连接有压缩空气储罐（22）。
8.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉SNCR烟气脱硝系统，其特征在于，所述调节阀为电动调节阀（19）。
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