CN217613458U - 一种工业抗磨液压油生产用精滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业抗磨液压油生产用精滤装置,包括精滤箱,精滤箱内中间位置固定连接有安装架,安装架上端固定连接有连接套,连接套与精滤箱上端侧壁之间转动连接有转筒,转筒侧壁固定连接有滤网,转筒上端中心位置转动连接有进液管,精滤箱内且位于安装架下方固定连接有滤布板,精滤箱内且位于滤布板与安装架之间滑动连接有活塞板,活塞板上设置有一对穿孔,穿孔内固定安装有单向阀,本实用新型的有益效果是:利用转筒的转动,可以使滤网对液压油进行初步过滤,并且利用滤布板对液压油进行二次过滤,在此过程中,利用传动机构的传动,可以使活塞板上下滑动,从而在液压油流通不畅时,提供挤压,保证液压油的精滤效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精滤装置技术领域,具体为一种工业抗磨液压油生产用精滤装置。
背景技术
液压油精滤装置是一种对液压有进行多级过滤的装置,可以保证将液压油内的杂质彻底清理干净,通常会利用滤网进行初步过滤,再利用滤布进行二次过滤。
然而在利用滤布板进行液压油过滤时,由于液压油存在一定粘性,并且滤布板的网孔较小,会出现液压油流通不畅的情况,在没有外力的帮助下,会造成精滤效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业抗磨液压油生产用精滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业抗磨液压油生产用精滤装置,包括精滤箱,所述精滤箱内中间位置固定连接有安装架,所述安装架上端固定连接有连接套,所述连接套与精滤箱上端侧壁之间转动连接有转筒,所述转筒侧壁固定连接有滤网,所述转筒上端中心位置转动连接有进液管,所述精滤箱内且位于安装架下方固定连接有滤布板,所述精滤箱内且位于滤布板与安装架之间滑动连接有活塞板,所述活塞板上设置有一对穿孔,所述穿孔内固定安装有单向阀,所述活塞板与转筒之间设置有联动机构。
优选的,所述联动机构包括伸缩套和往复螺杆,所述伸缩套固定连接在活塞板上端中心位置,所述往复螺杆固定连接在转筒下端中心位置,所述往复螺杆下端活动插接在伸缩套内,所述伸缩套内且位于伸缩套上端固定连接有往复螺套,所述往复螺杆穿过往复螺套且与往复螺套螺纹连接。
优选的,所述安装架与滤布板之间固定连接有一对组限位杆,所述限位杆穿过活塞板且与活塞板滑动连接。
优选的,所述精滤箱上端固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端穿过精滤箱上端侧壁且固定连接有驱动齿轮,所述转筒外侧且与驱动齿轮相对应位置固定连接有联动齿轮,所述驱动齿轮与联动齿轮啮合连接。
优选的,所述转筒上下两端外侧与精滤箱和连接套连接处均固定连接有密封轴承。
优选的,所述精滤箱侧壁底部固定连接有排液管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用转筒的转动,可以使滤网对液压油进行初步过滤,并且利用滤布板对液压油进行二次过滤,在此过程中,利用传动机构的传动,可以使活塞板上下滑动,从而在液压油流通不畅时,提供挤压,保证液压油的精滤效率。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖切结构示意图;
图2为本实用新型的精滤箱上端内壁仰视结构示意图;
图3为本实用新型的活塞板俯视外观结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、精滤箱;2、安装架;3、连接套;4、转筒;5、进液管;6、滤布板;7、活塞板;8、联动机构;81、伸缩套;82、往复螺杆;83、往复螺套;84、限位杆;9、滤网;10、驱动电机;11、驱动齿轮;12、联动齿轮;13、排液管;14、单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种工业抗磨液压油生产用精滤装置,包括精滤箱1,精滤箱1内中间位置固定连接有安装架2,安装架2上端固定连接有连接套3,连接套3与精滤箱1上端侧壁之间转动连接有转筒4,转筒4侧壁固定连接有滤网9,转筒4上端中心位置转动连接有进液管5,精滤箱1内且位于安装架2下方固定连接有滤布板6,精滤箱1内且位于滤布板6与安装架2之间滑动连接有活塞板7,活塞板7上设置有一对穿孔,穿孔内固定安装有单向阀14,活塞板7与转筒4之间设置有联动机构8,精滤箱1上端固定连接有驱动电机10,驱动电机10输出端穿过精滤箱1上端侧壁且固定连接有驱动齿轮11,转筒4外侧且与驱动齿轮11相对应位置固定连接有联动齿轮12,驱动齿轮11与联动齿轮12啮合连接,转筒4上下两端外侧与精滤箱1和连接套3连接处均固定连接有密封轴承,精滤箱1侧壁底部固定连接有排液管13。
联动机构8包括伸缩套81和往复螺杆82,伸缩套81固定连接在活塞板7上端中心位置,往复螺杆82固定连接在转筒4下端中心位置,往复螺杆82下端活动插接在伸缩套81内,伸缩套81内且位于伸缩套81上端固定连接有往复螺套83,往复螺杆82穿过往复螺套83且与往复螺套83螺纹连接,安装架2与滤布板6之间固定连接有一对组限位杆84,限位杆84穿过活塞板7且与活塞板7滑动连接,转筒4的转动,可以带动往复螺杆82转动,同时利用往复螺套83的传动,以及限位杆84对活塞板7的限位,可以使伸缩套81带动活塞板7上下滑动,所以在液压油位于滤布板6表面流通不畅产生堆积时,可以利用活塞板7的挤压,使液压有快速穿过滤布板6。
具体的,使用本实用新型时,首先将整个装置连接外部电源,然后将液压油通过进液管5排入转筒4内,再利用驱动电机10输出端带动驱动齿轮11转动,并且利用联动齿轮12的传动,可以使转筒4内液压油获得离心力快速穿过滤网9流出,最终通过单向阀14后到达滤布板6上端,在此过程中,转筒4的转动,可以带动往复螺杆82转动,同时利用往复螺套83的传动,以及限位杆84对活塞板7的限位,可以使伸缩套81带动活塞板7上下滑动,所以在液压油位于滤布板6表面流通不畅产生堆积时,可以利用活塞板7的挤压,使液压有快速穿过滤布板6,保证精率效率。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业抗磨液压油生产用精滤装置,其特征在于,包括精滤箱(1),所述精滤箱(1)内中间位置固定连接有安装架(2),所述安装架(2)上端固定连接有连接套(3),所述连接套(3)与精滤箱(1)上端侧壁之间转动连接有转筒(4),所述转筒(4)侧壁固定连接有滤网(9),所述转筒(4)上端中心位置转动连接有进液管(5),所述精滤箱(1)内且位于安装架(2)下方固定连接有滤布板(6),所述精滤箱(1)内且位于滤布板(6)与安装架(2)之间滑动连接有活塞板(7),所述活塞板(7)上设置有一对穿孔,所述穿孔内固定安装有单向阀(14),所述活塞板(7)与转筒(4)之间设置有联动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工业抗磨液压油生产用精滤装置,其特征在于:所述联动机构(8)包括伸缩套(81)和往复螺杆(82),所述伸缩套(81)固定连接在活塞板(7)上端中心位置,所述往复螺杆(82)固定连接在转筒(4)下端中心位置,所述往复螺杆(82)下端活动插接在伸缩套(81)内,所述伸缩套(81)内且位于伸缩套(81)上端固定连接有往复螺套(83),所述往复螺杆(82)穿过往复螺套(83)且与往复螺套(83)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种工业抗磨液压油生产用精滤装置,其特征在于:所述安装架(2)与滤布板(6)之间固定连接有一对组限位杆(84),所述限位杆(84)穿过活塞板(7)且与活塞板(7)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业抗磨液压油生产用精滤装置,其特征在于:所述精滤箱(1)上端固定连接有驱动电机(10),所述驱动电机(10)输出端穿过精滤箱(1)上端侧壁且固定连接有驱动齿轮(11),所述转筒(4)外侧且与驱动齿轮(11)相对应位置固定连接有联动齿轮(12),所述驱动齿轮(11)与联动齿轮(12)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种工业抗磨液压油生产用精滤装置,其特征在于:所述转筒(4)上下两端外侧与精滤箱(1)和连接套(3)连接处均固定连接有密封轴承。
6.根据权利要求1所述的一种工业抗磨液压油生产用精滤装置,其特征在于:所述精滤箱(1)侧壁底部固定连接有排液管(13)。
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