CN217610246U - 气液分离垫子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的气液分离垫子包括：垫体、与垫体连接的气液分离器、以及连通管道；垫体包括：外层部、设置在外层部内的流道；分离囊包括：空腔、设置在分离囊上的与空腔连通的排气孔、安装在排气孔上打开或封闭排气孔的旋钮、以及设置在分离囊下方的管道连接柱，液体经由管道连接柱流入或流出空腔，液体带携气体流入空腔内；旋钮打开排气孔，空腔内的气体通过排气孔向外排出；外部液体经由排气孔注入分离囊，并经分离囊流入垫体的流道。本实用新型液体在气液分离器与流道之间循环流动，液体在流道内流动时有气体析出，液体流入分离囊时，气体汇集在囊体上方，液体流出分离囊，实现气液分离的目的。

Description

气液分离垫子

技术领域

本实用新型涉及液体处理装置技术领域，尤其涉及一种气液分离垫子。

背景技术

现有产品诸如暖手垫、靠垫、坐垫等，为了保持低温舒适的触感或者长时间保持高温等环境，往往在内部注入水等比热容较大的液体，以使垫在散热或吸热的过程中温度变化小，提高用户使用体验的目的。

然而在现有的内含液体的各类垫体中，通常会出现液体随外部环境变化、温度变化，垫体内原仅有液体的腔体中出现气体的情况，气体的比热小且更易压缩，用户使用时会造成垫体柔软度分散不均匀、温度变化快的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种气液分离垫子。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

气液分离垫子，包括：垫体、与所述垫体连接的气液分离器、连接在所述垫体和所述气液分离器之间的连通管道；

所述垫体包括：外层部和设置在所述外层部内的流道；

所述气液分离器包括：分离囊；所述分离囊包括：空腔、设置在所述分离囊上的与所述空腔连通的排气孔、安装在所述排气孔上打开或封闭所述排气孔的旋钮、以及设置在所述分离囊下方的管道连接柱，液体经由所述管道连接柱流入或流出所述空腔，液体带携气体流入所述空腔内；所述旋钮打开所述排气孔，所述空腔内的气体通过所述排气孔向外排出；外部液体经由所述排气孔注入所述分离囊，并经所述分离囊流入所述垫体；

所述气液分离器位置高于所述流道，液体经由所述连通管道流动于所述流道和所述气液分离器之间。

进一步的，所述分离囊包括：空腔、设置在所述分离囊上的与所述空腔连通的排气孔、安装在所述排气孔上打开或封闭所述排气孔的旋钮，液体流入所述分离囊将气泡带入所述空腔，所述空腔内的气体通过所述排气孔向外排出；

液体经由所述排气孔注入所述分离囊，并经所述分离囊流入所述垫体。

进一步的，所述旋钮上设置有侧槽，所述旋钮插入所述排气孔中，使所述侧槽部分或完全插入所述排气孔；

所述侧槽完全插入所述排气孔，所述旋钮封闭所述排气孔；

所述侧槽部分插入所述排气孔，所述空腔中的气体经由所述排气孔向外排出。

进一步的，所述分离囊上设置有凸起部，所述排气孔设置在所述凸起部上。

进一步的，所述气液分离器还包括设置在所述分离囊两侧的固定片，所述气液分离器通过所述固定片对外固定。

进一步的，所述分离囊呈扁平状。

进一步的，所述分离囊为透明材质。

进一步的，所述外层部内设置有内腔，所述内腔中设置有多个第一间隔板和第二间隔板，所述内腔内设置有相互对立设置的第一侧壁和第二侧壁；

所述第一间隔板一端固定在所述第一侧壁上，另一端向所述第二侧壁延伸；

所述第二间隔板一端固定在所述第二侧壁上，另一端向所述第一侧壁延伸；

所述第一间隔板和所述第二间隔板间隔设置在所述内腔中，所述第一间隔板和所述第二间隔板区隔所述内腔形成所述流道。

进一步的，所述连通管道和所述垫体之间设置有驱动装置，所述驱动装置驱动液体从所述垫体流入或流出所述连通管道。

本实用新型的有益效果在于：

液体在气液分离器与垫体流道之间循环流动，液体在垫体内流动时有气体析出，液体流入分离囊时，气体汇集在囊体上方，液体流出分离囊，实现气液分离的目的。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中气液分离器的立体结构示意图；

图3是本实用新型中气液分离器旋钮处的分解结构示意图；

图4是本实用新型中气液分离器的剖面结构示意图；

图5是本实用新型中垫体的部分结构剖面图；

其中：

1、垫体；11、外层部；110、内腔；111、第一侧壁；112、第二侧壁；12、流道；14、第一间隔板；15、第二间隔板；2、气液分离器；21、分离囊；210、空腔；211、排气孔；212、凸起部；22、旋钮；220、侧槽；23、固定片；24、管道连接柱；3、连接管道；4、驱动装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1至图5，本实用新型公开的气液分离垫子包括：垫体1、与所述垫体1连接的气液分离器2、连接在所述垫体1和所述气液分离器2之间的连通管道3。

在上述的实施例中，所述垫体1可以为坐垫、靠垫、暖手宝中的任意形式。所述连通管道3为位于所述垫体1和所述气液分离器2之间的连接管道。

所述垫体1包括：外层部11和设置在所述外层部11内的流道12。液体经过加热或冷却变为常温的过程中，液体对空气的溶解度下降，溶解在液体中的空气以气泡的形式析出，液体带携着流道12内产生的气泡流出流道12，经过连通管道3到达所述气液分离器2。

所述气液分离器2包括：分离囊21、设置在所述分离囊21下方的管道连接柱24，液体经由所述管道连接柱24流入或流出所述分离囊21，气体流入所述分离囊21内；所述管道连接柱24用以固定所述连通管道3，液体由所述流道12进入所述分离囊21内，液体流速变慢，气体受浮力作用，流入分离囊21内，液体经过分离囊21后再输入垫体1的流道12。

在上述的实施例中，液体经由所述连通管道3流动于所述垫体1和所述气液分离器2之间。

在上述的实施例中，所述气液分离器2的安装位置高于所述流道12。在本实用新型的一个优选的实施例中，所述气液分离装置2安装在所述垫体1中，便于所述垫体1对外的一体化安装。

所述分离囊21包括：空腔210、设置在所述分离囊21上的与所述空腔210连通的排气孔211、安装在所述排气孔211上打开或封闭所述排气孔211的旋钮22，液体流入所述分离囊21将气泡带入所述空腔210，所述空腔210内的气体通过所述排气孔211向外排出。

气体会在空腔210内积聚，若空腔210密闭，则空腔210内的气压持续升高，不利于后续气泡析出，造成气体溶入液体，或空腔210内气压等于连通管道3内的水压，造成液体无法进入分离囊21的问题，因而，所述分离囊21上设置有排气孔211和安装在所述排气孔211上的旋钮22，所述旋钮22打开或关闭所述排气孔211，所述空腔210内的气体通过打开的所述排气孔211流出所述空腔210，保持空腔210内压强与大气压强相同。

在上述实施例中，若仅单纯通过所述空腔210排出垫体1中的气体，所述垫体1中还存在部分液体因挥发而进入大气中，致使液体的量减少，因而在本实用新型的一个可实现的实施例中，外界液体通过所述排气孔211流入所述分离囊21，对所述垫体1进行液体补充。

所述旋钮22上设置有侧槽220，所述旋钮22插入所述排气孔211中，使所述侧槽220部分或完全插入所述排气孔211；

所述侧槽220完全插入所述排气孔211，所述旋钮22封闭所述排气孔211；

所述侧槽220部分插入所述排气孔211，所述空腔210中的气体经由所述排气孔211向外排出。

在上述的实施例中，所述旋钮22上设置的多个侧槽220，使得操作人员无需完全拆卸所述旋钮22，仅需将旋钮22旋转至侧槽220部分露出所述排气孔211即可，空腔210内的气体依次经过排气孔211和侧槽220即可流至外接环境中，避免旋钮22完全拆卸而容易丢失的问题，同时也减少环境内的灰尘或杂质进入空腔210的问题。

所述分离囊21上设置有凸起部212，所述排气孔211设置在所述凸起部212上。所述凸起部212增加了所述分离囊21的部分位置的厚度，便于旋钮22安装在所述排气孔211上。

所述气液分离器2还包括设置在所述分离囊21两侧的固定片23，所述气液分离器2通过所述固定片23对外固定。

所述分离囊21呈扁平状。这样设置的目的是便于液体铺满空腔210底面，且便于液体在空腔210内具有一定的高度，确保液体泛布在空腔210下部分，液体流出所述连通管道3时不混杂空腔210内的气体。

在上述实施例中，所述分离囊21为透明材质，便于用户观察所述分离囊21内的液体页面高度。

所述外层部11内设置有内腔110，所述内腔110中设置有多个第一间隔板14和第二间隔板15，所述内腔110内设置有相互对立设置的第一侧壁111和第二侧壁112；所述第一间隔板14一端固定在所述第一侧壁111上，另一端向所述第二侧壁112延伸；所述第二间隔板15一端固定在所述第二侧壁112上，另一端向所述第一侧壁111延伸；所述第一间隔板14和所述第二间隔板15间隔设置在所述内腔110中，所述第一间隔板14和所述第二间隔板15区隔所述内腔110形成所述流道12。

在上述的实施例中，所述外层部11、所述第一间隔板14和所述第二间隔板15会根据使用环境，如作为靠垫或者坐垫使用时，所述外层部11、所述第一间隔板14和所述第二间隔板15替换为具有弹性的材料，以便于使用。

在上述实施例中，所述流道12呈“S”型，目的是让流道12尽可能地布满所述内腔110，增加液体与所述垫体1的接触面积，便于液体通过垫体1吸热或放热。

所述连通管道3和所述垫体1之间设置有驱动装置4，所述驱动装置4驱动液体从所述垫体1流入或流出所述连通管道3。

本实用新型设置有垫体1和气液分离器2，液体中的空气因溶解度下降而析出后，在所述气液分离器2将空气集中分隔，液体流入分离囊21时，气体汇集在囊体上方，液体流出分离囊21，实现气液分离的目的；

本实用新型利用气液分离器2对液体中析出的气体进行单独容纳，使气泡流出液体外，减少气体对循环1装置的影响，避免整体的柔软度分散不均、温度变化不均匀的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.气液分离垫子，其特征在于，包括：垫体、与所述垫体连接的气液分离器、连接在所述垫体和所述气液分离器之间的连通管道；

所述垫体包括：外层部和设置在所述外层部内的流道；

所述气液分离器包括：分离囊；所述分离囊包括：空腔、设置在所述分离囊上的与所述空腔连通的排气孔、安装在所述排气孔上打开或封闭所述排气孔的旋钮、以及设置在所述分离囊下方的管道连接柱，液体经由所述管道连接柱流入或流出所述空腔，液体带携气体流入所述空腔内；所述旋钮打开所述排气孔，所述空腔内的气体通过所述排气孔向外排出；外部液体经由所述排气孔注入所述分离囊，并经所述分离囊流入所述垫体；

所述气液分离器位置高于所述流道，液体经由所述连通管道流动于所述流道和所述气液分离器之间。

2.根据权利要求1所述的气液分离垫子，其特征在于，所述旋钮上设置有侧槽，所述旋钮插入所述排气孔中，使所述侧槽部分或完全插入所述排气孔；

所述侧槽完全插入所述排气孔，所述旋钮封闭所述排气孔；

所述侧槽部分插入所述排气孔，所述空腔中的气体经由所述排气孔向外排出。

3.根据权利要求1所述的气液分离垫子，其特征在于，所述分离囊上设置有凸起部，所述排气孔设置在所述凸起部上。

4.根据权利要求1所述的气液分离垫子，其特征在于，所述气液分离器还包括设置在所述分离囊两侧的固定片，所述气液分离器通过所述固定片对外固定。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的气液分离垫子，其特征在于，所述分离囊呈扁平状。

6.根据权利要求1所述的气液分离垫子，其特征在于，所述分离囊为透明材质。

7.根据权利要求1所述的气液分离垫子，其特征在于，所述外层部内设置有内腔，所述内腔中设置有多个第一间隔板和第二间隔板，所述内腔内设置有相互对立设置的第一侧壁和第二侧壁；

所述第一间隔板一端固定在所述第一侧壁上，另一端向所述第二侧壁延伸；

所述第二间隔板一端固定在所述第二侧壁上，另一端向所述第一侧壁延伸；

所述第一间隔板和所述第二间隔板间隔设置在所述内腔中，所述第一间隔板和所述第二间隔板区隔所述内腔形成所述流道。

8.根据权利要求1所述的气液分离垫子，其特征在于，所述连通管道和所述垫体之间设置有驱动装置，所述驱动装置驱动液体从所述垫体流入或流出所述连通管道。

Images