CN217609555U - 雾化器组件及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种雾化器组件及电子雾化器，上述的雾化器组件包括外壳和发光组件。外壳内设置有油杯件和电池杆组件，外壳形成有至少一个透光区。发光组件包括灯源、PCB板和至少一个透光件，PCB板位于油杯件和电池杆组件之间，PCB板的一端与油杯件连接，PCB板的另一端与电池杆组件电连接，灯源与PCB板电连接，各透光件位于灯源的一侧，并且各透光件设置于外壳的外侧，且每一透光件与透光区对应设置。上述的雾化器组件，灯源的光线经过透光区，再由多个透光件直接散发出来，有效地避免了光线在散发过程中容易出现流失的现象，从而提高了各个透光件的发光强度，提高了雾化器组件的差异性及观赏性。

Description

雾化器组件及电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子雾化的技术领域，特别是涉及一种雾化器组件及电子雾化器。

背景技术

电子雾化器是一种雾化设备，可以将内部的液体雾化成气体，以供用户使用。随着电子雾化器日渐普及，使得人们对电子雾化器提出了较高的要求。然而，目前市面上的电子雾化器在使用的过程中仍存在产品的差异化较小，且可观赏性较低的现象，从而降低了用户在使用过程中的体验需求的适配性，即产品的体验需求的适配性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种产品的体验需求的适配性较好的雾化器组件及电子雾化器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种雾化器组件，包括：

外壳，所述外壳内设置有油杯件和电池杆组件，所述外壳形成有至少一个透光区；

发光组件，所述发光组件包括灯源、PCB板和至少一个透光件，所述PCB 板位于所述油杯件和所述电池杆组件之间，所述PCB板的一端与所述油杯件连接，所述PCB板的另一端与所述电池杆组件电连接，所述灯源与所述PCB板电连接，各所述透光件位于所述灯源的一侧，并且各所述透光件设置于所述外壳的外侧，且每一所述透光件与所述透光区对应设置。

在其中一个实施例中，各所述透光件与所述外壳扣接和/或粘接。

在其中一个实施例中，所述油杯件设置有硅胶座，所述PCB板设置于所述硅胶座上，各所述透光件位于所述硅胶座的一侧，每一所述透光区为定位孔，每一所述透光件扣合于一所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述硅胶座的一端开设有卡合槽，所述PCB板卡合设置于所述卡合槽内；及/或，

每一所述透光件与所述硅胶座相扣接和/或粘接。

在其中一个实施例中，所述硅胶座的外表面开设有容置腔，所述容置腔内设置有粘胶层，各所述透光件通过所述粘胶层与所述硅胶座粘接。

在其中一个实施例中，所述粘胶层为双面胶层或胶水层。

在其中一个实施例中，所述PCB板开设有通孔，所述硅胶座内形成有多个通道，各所述通道、所述卡合槽与所述通孔相连通；及/或，

各所述透光件均匀环绕地设置于所述外壳上。

在其中一个实施例中，所述透光件包括多个相连接的透光部。

在其中一个实施例中，所述电池杆组件包括电池和咪头控制器，所述电池与所述咪头控制器电连接，所述咪头控制器与所述PCB板电连接。

一种电子雾化器，包括上述任一实施例中所述的雾化器组件。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的雾化器组件，通过将PCB板的一端与油杯件连接，并且PCB板的另一端与电池杆组件电连接，使得PCB板位于油杯件和电池杆组件之间，并且电池杆组件能够为灯源提供电源，以使灯源能够发出亮光，又由于各个透光件设置于灯源的一侧，并且各个透光件与透光区相对应设置，使得光线能够穿过外壳透光区，再由多个透光件散射出来，以使用户可以在外壳的外部看到发亮的各个透光件，从而提高了雾化器组件的差异性及观赏性，进而能够更好地满足不同使用者个性化要求，不仅提高了使用者的体验需求的适配性，而且可以更好地满足市场的多元化特点，提高电子雾化器的市场竟争性。此外，灯源的光线经过透光区，再由多个透光件直接散发出来，有效地避免了光线在散发过程中容易出现流失的现象，从而提高了各个透光件的发光强度，以便人们更容易地看见发亮的各个透光件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中所示雾化器组件的结构示意图；

图2为图1所示的雾化器组件一方向的爆炸图；

图3为图1所示的雾化器组件一方向的剖视图；

图4为本实用新型一实施例中的所示硅胶座和透光件连接的结构示意图；

图5为图3所示的A处局部放大结构示意图；

图6为本一实施例中的所示雾化器组件的局部结构示意图。

附图标记：10、雾化器组件；100、外壳；110、油杯件；111、硅胶座；1111、卡合槽；1112、容置腔；1113、通道；120、电池杆组件；121、电池；122、咪头控制器；130、定位孔；200、发光组件；210、灯源；220、PCB板；221、通孔；230、透光件；300、粘胶层。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请提供一种雾化器组件，包括外壳和发光组件。所述外壳内设置有油杯件和电池杆组件，所述外壳形成有至少一个透光区。所述发光组件包括灯源、 PCB板(PrintedCircuitBoard，印制电路板)和至少一个透光件，所述PCB板位于所述油杯件和所述电池杆组件之间，所述PCB板的一端与所述油杯件连接，所述PCB板的另一端与所述电池杆组件电连接，所述灯源与所述PCB板电连接，各所述透光件位于所述灯源的一侧，并且各所述透光件设置于所述外壳的外侧，且每一所述透光件与所述透光区对应设置。

上述的雾化器组件，通过将PCB板的一端与油杯件连接，并且PCB板的另一端与电池杆组件电连接，使得PCB板位于油杯件和电池杆组件之间，并且电池杆组件能够为灯源提供电源，以使灯源能够发出亮光，又由于各个透光件设置于灯源的一侧，并且各个透光件与透光区相对应设置，使得光线能够穿过外壳透光区，再由多个透光件散射出来，以使用户可以在外壳的外部看到发亮的各个透光件，从而提高了雾化器组件的差异性及观赏性，进而能够更好地满足不同使用者个性化要求，不仅提高了使用者的体验需求的适配性，而且可以更好地满足市场的多元化特点，提高电子雾化器的市场竟争性。此外，灯源的光线经过透光区，再由多个透光件直接散发出来，有效地避免了光线在散发过程中容易出现流失的现象，从而提高了各个透光件的发光强度，以便人们更容易地看见发亮的各个透光件。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图2所示，一实施例中的雾化器组件10，包括外壳100和发光组件200。所述外壳100内设置有油杯件110和电池杆组件120，所述外壳100形成有至少一个透光区。所述发光组件200包括灯源210、PCB板220和至少一个透光件230，所述PCB板220位于所述油杯件110和所述电池杆组件120之间，所述PCB板220的一端与所述油杯件110连接，所述PCB板220的另一端与所述电池杆组件120电连接，所述灯源210与所述PCB板220电连接，各所述透光件230位于所述灯源210的一侧，并且各所述透光件230设置于所述外壳100 的外侧，且每一所述透光件230与所述透光区对应设置。

上述的雾化器组件10，通过将PCB板220的一端与油杯件110连接，并且 PCB板220的另一端与电池杆组件120电连接，使得PCB板220位于油杯件110 和电池杆组件120之间，并且电池杆组件120能够为灯源210提供电源，以使灯源210能够发出亮光，又由于各个透光件230设置于灯源210的一侧，并且各个透光件230与透光区相对应设置，使得光线能够穿过外壳100透光区，再由多个透光件230散射出来，以使用户可以在外壳100的外部看到发亮的各个透光件230，从而提高了雾化器组件10的差异性及观赏性，进而能够更好地满足不同使用者个性化要求，不仅提高了使用者的体验需求的适配性，而且可以更好地满足市场的多元化特点，提高电子雾化器的市场竟争性。此外，灯源210 的光线经过透光区，再由多个透光件230直接散发出来，有效地避免了光线在散发过程中容易出现流失的现象，从而提高了各个透光件230的发光强度，以便人们更容易地看见发亮的各个透光件230。

在其中一个实施例中，各所述透光件230与所述外壳100扣接和/或粘接，以使各个透光件230能够固定连接在外壳100上。

如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述油杯件110设置有硅胶座 111，所述PCB板220设置于所述硅胶座111上，各所述透光件230位于所述硅胶座111的一侧，请一并参阅图5所示，每一所述透光区为定位孔130，每一所述透光件230扣合于一所述定位孔130。

可以理解，由于PCB板220设置于硅胶座111，又由于各个透光件230设置于硅胶座111的一侧，使得PCB板220上的灯源210发出的光线能够经硅胶座111发生散射，从而提高了光线进入各个透光件230的强度，又由于各个透光区为定位孔130，各个定位孔130的大小与各个透光件230的大小相适配，使得光线能够穿过各个透光区进入各个透光件230，从而提高了各个透光件230的发光强度。此外，各个定位孔130能够为各个透光件230提供定位的作用，以使每个透光件230能够扣合在相对应的一个定位孔130内，使多个透光件230 能够固定在外壳100上，且在组装生产时可以有效避免各个透光件230容易出现歪斜的现象，不仅提高了雾化器组件10的生产效率，且提高了雾化器组件10 的产品质量。进一步地，由于油杯件110内设置有储油腔，使硅胶座111能够为储油腔提供密封的效果，从而避免了液体容易出现漏液的现象。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述硅胶座111的一端开设有卡合槽 1111，所述PCB板220卡合设置于所述卡合槽1111内，以使PCB板220能够收容在卡合槽1111内，一方面实现了PCB板220与硅胶座111的可拆卸连接，另一方面可以提高雾化器组件10内部结构的紧凑性，以便生产得到小型化的电子雾化器，以便于用户携带。

如图4所示，每一所述透光件230与所述硅胶座111相扣接和/或粘接，当各个透光件230扣合在定位孔130时，且每一个透光件230还与硅胶座111相扣接，或每一个透光件230与硅胶座111相粘接，或每一个透光件230与硅胶座111扣接且粘接，从而可以大大提高多个透光件230与硅胶座111的连接强度，进而避免了多个透光件230在使用过程中容易出现脱落的现象。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述硅胶座111的外表面开设有容置腔1112，所述容置腔1112内设置有粘胶层300，各所述透光件230通过所述粘胶层300与所述硅胶座111粘接。

可以理解，由于硅胶座111的外表面设置有容置腔1112，使得容置腔1112 能够收容粘胶层300，提高雾化器组件10内部结构的紧凑性，当多个透光件230 扣合在定位孔130时，多个透光件230还可以通过粘胶层300与硅胶座111连接，从而提高了多个透光件230与油杯件110及外壳100的连接强度，进而避免了多个透光件230在使用过程中容易出现脱落的现象。

此外，由于硅胶座111的外表面设置有容置腔1112，能够为多个透光件230 提供定位作用，以便雾化器组件10在生产组装时，能够快速地将多个透光件230 贴在粘胶层300上，不仅提高了雾化器组件10的生产效率，还有效避免了多个透光件230容易出现歪斜的现象。

在其中一个实施例中，所述粘胶层300为双面胶层或胶水层，以实现多个透光件230与硅胶座111的粘接。

如图4所示，在其中一个实施例中，所述容置腔1112环绕设置于所述硅胶座111的外表面，所述粘胶层300的大小与所述容置腔1112的大小相适配，如此，使得粘胶层300能够环绕设置于所述硅胶座111的外表面上，从而可以进一步提高各个透光件230与硅胶座111的连接强度，进而避免了多个透光件230 容易出现脱落的现象。

如图2和图5所示，在其中一个实施例中，所述PCB板220开设有通孔221，所述硅胶座111内形成有多个通道1113，各所述通道1113、所述卡合槽1111与所述通孔221相连通，这样，一方面可以减少硅胶座111的生产成本，另一方面便于光线的散发，使得光线能够较快速地散发至各个透光件230上，另一方面有利于雾化器组件10内部散热，从而提高了雾化器组件10的散热效率，尤其是当外壳100为金属件时，使得硅胶座111能够快速地将PCB板220产生的热量散发至外壳100上，从而可以大幅度提高雾化器组件10的散热效率，进而延长了PCB板220的使用寿命。

在其中一个实施例中，各所述透光件230均匀环绕地设置于所述外壳100 上，以使人们能够从多个不同的角度看到透光件230，从而提高了雾化器组件 10的差异性和观赏性。

如图4所示，在其中一个实施例中，各所述通道1113均匀地分布于所述硅胶座111上，以使各个透光件230的光线强度较均匀，可以避免了各个透光件230出现局部光线强度相差太大造成雾化器组件10的整体灯光效果较差的现象，且散热均匀，可以避免了雾化器组件10内部局部热量太高容易损坏元器件的现象。

在其中一个实施例中，所述透光件230包括多个相连接的透光部。可以理解，多个透光部可以根据实际生产的要求做成不同的形状，以使透光件230在 PCB板220的光线下能够形成发光多个不同的图案形状，这样，可以进一步地提高雾化器组件10的差异性及观赏性，进而能够更好地满足不同使用者个性化要求，不仅提高了使用者的体验需求的适配性，而且可以更好地满足市场的多元化特点，提高电子雾化器的市场竟争性。

如图2和图6所示，在其中一个实施例中，所述电池杆组件120包括电池121和咪头控制器122，所述电池121与所述咪头控制器122电连接，所述咪头控制器122与所述PCB板220电连接，这样，当用户在使用雾化器组件10时，咪头控制器122能够与电池121、PCB板220和灯源210形成导电的回路，以使电池121能够为灯源210提供电源，以使灯源210的发光，可以为硅胶座111 提供光线的来源，当用户未使用雾化器组件10时，咪头控制器122能够将电池 121、PCB板220和灯源210会发生断开，从而使得灯源210无法发光。因此，可以实现智能控制灯源210的发光，从而可以节省电源，进而延长了电池121 的使用时间。

本申请还提供一种电子雾化器，包括上述任一实施例中所述的雾化器组件 10。可以理解的，电子雾化器还包括雾化芯，雾化芯用于对油杯件110内的液体进行加热雾化成气体，以供用户使用。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述的雾化器组件10，通过将PCB板220的一端与油杯件110连接，并且 PCB板220的另一端与电池杆组件120电连接，使得PCB板220位于油杯件110 和电池杆组件120之间，并且电池杆组件120能够为灯源210提供电源，以使灯源210能够发出亮光，又由于各个透光件230设置于灯源210的一侧，并且各个透光件230与透光区相对应设置，使得光线能够穿过外壳100透光区，再由多个透光件230散射出来，以使用户可以在外壳100的外部看到发亮的各个透光件230，从而提高了雾化器组件10的差异性及观赏性，进而能够更好地满足不同使用者个性化要求，不仅提高了使用者的体验需求的适配性，而且可以更好地满足市场的多元化特点，提高电子雾化器的市场竟争性。此外，灯源210 的光线经过透光区，再由多个透光件230直接散发出来，有效地避免了光线在散发过程中容易出现流失的现象，从而提高了各个透光件230的发光强度，以便人们更容易地看见发亮的各个透光件230。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化器组件，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳内设置有油杯件和电池杆组件，所述外壳形成有至少一个透光区；

发光组件，所述发光组件包括灯源、PCB板和至少一个透光件，所述PCB板位于所述油杯件和所述电池杆组件之间，所述PCB板的一端与所述油杯件连接，所述PCB板的另一端与所述电池杆组件电连接，所述灯源与所述PCB板电连接，各所述透光件位于所述灯源的一侧，并且各所述透光件设置于所述外壳的外侧，且每一所述透光件与所述透光区对应设置。

2.根据权利要求1所述的雾化器组件，其特征在于，各所述透光件与所述外壳扣接和/或粘接。

3.根据权利要求2所述的雾化器组件，其特征在于，所述油杯件设置有硅胶座，所述PCB板设置于所述硅胶座上，各所述透光件位于所述硅胶座的一侧，每一所述透光区为定位孔，每一所述透光件扣合于一所述定位孔。

4.根据权利要求3所述的雾化器组件，其特征在于，所述硅胶座的一端开设有卡合槽，所述PCB板卡合设置于所述卡合槽内；及/或，

每一所述透光件与所述硅胶座相扣接和/或粘接。

5.根据权利要求4所述的雾化器组件，其特征在于，所述硅胶座的外表面开设有容置腔，所述容置腔内设置有粘胶层，各所述透光件通过所述粘胶层与所述硅胶座粘接。

6.根据权利要求5所述的雾化器组件，其特征在于，所述粘胶层为双面胶层或胶水层。

7.根据权利要求4～6中任一项所述的雾化器组件，其特征在于，所述PCB板开设有通孔，所述硅胶座内形成有多个通道，各所述通道、所述卡合槽与所述通孔相连通；及/或，

各所述透光件均匀环绕地设置于所述外壳上。

8.根据权利要求1所述的雾化器组件，其特征在于，所述透光件包括多个相连接的透光部。

9.根据权利要求1所述的雾化器组件，其特征在于，所述电池杆组件包括电池和咪头控制器，所述电池与所述咪头控制器电连接，所述咪头控制器与所述PCB板电连接。

10.一种电子雾化器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项中所述的雾化器组件。

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