CN217609487U - 流量可调式残烟丝送入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流量可调式残烟丝送入装置,包括料斗(1),所述料斗(1)的底部连接有烟丝破碎管(2),所述烟丝破碎管(2)的下端与螺旋落料管连接,所述烟丝破碎管(2)的外壁上设置有驱动装置,所述烟丝破碎管(2)内部设置有烟丝破碎组件,所述驱动装置用于驱动所述烟丝破碎组件旋转,所述料斗(1)的内壁上设置有光电传感器(4)。本实用新型能够有效控制烟丝流量,且具有打散功能,有效解决除尘设备堵塞问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟丝送入装置,特别是一种流量可调式残烟丝送入装置。
背景技术
卷烟厂中现有除尘设备经常发生堵料的问题,由于堵料的设备对应的前端是制丝车间的烟箱清理管道,进入该管道的残烟丝数量具有随机性,且部分残烟丝存在结块的现象,因此导致除尘设备时常出现堵料现象,平均每周发生两次,而每次恢复设备运行根据堵料情况不同,需要通过人工清理的方式花费时间在30至60分钟不等。设备堵料的根本原因是短时间内的大流量残烟丝或大块的结块残烟丝堆积在除尘设备旋风段,目前没有专门针对残烟丝导致的除尘设备堵料问题的解决装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种流量可调式残烟丝送入装置,以解决现有技术中的技术问题,它能够有效控制烟丝流量,且具有打散功能,有效解决除尘设备堵塞问题。
本实用新型提供了一种流量可调式残烟丝送入装置,包括料斗,所述料斗的底部连接有烟丝破碎管,所述烟丝破碎管的下端与螺旋落料管连接,所述烟丝破碎管的外壁上设置有驱动装置,所述烟丝破碎管内部设置有烟丝破碎组件,所述驱动装置用于驱动所述烟丝破碎组件旋转,所述料斗的内壁上设置有光电传感器。
前述的流量可调式残烟丝送入装置中,优选地,所述料斗的下部为漏斗状结构,所述光电传感器共设置五组,五组所述光电传感器沿所述漏斗状结构的内壁自下而上等间距布置。
前述的流量可调式残烟丝送入装置中,优选地,所述烟丝破碎组件包括第一针辊和第二针辊,所述第一针辊和所述第二针辊均转动安装在所述烟丝破碎管内,所述第一针辊与所述第二针辊设置在同一高度,所述第一针辊转轴的两端均伸出所述烟丝破碎管,所述第一针辊转轴的一端设有第一齿轮,所述第一针辊转轴的另一端与所述驱动装置连接;所述第二针辊转轴的两端均伸出所述烟丝破碎管,所述第二针辊转轴的一端设有第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
前述的流量可调式残烟丝送入装置中,优选地,所述第一针辊与所述第二针辊的轴间距为100mm,所述第一针辊上的钢针与所述第二针辊上的钢针交叉布置。
前述的流量可调式残烟丝送入装置中,优选地,所述第一齿轮与所述第二齿轮的齿轮比为1:1.5。
前述的流量可调式残烟丝送入装置中,优选地,所述驱动装置包括气动马达、联轴器和马达安装板,所述马达安装板固设在所述烟丝破碎管的外壁上,所述气动马达固定安装在所述马达安装板上,所述气动马达的输出轴通过所述联轴器与所述第一针辊的转轴连接。
前述的流量可调式残烟丝送入装置中,优选地,任意相邻两组所述光电传感器之间的间距为5cm,其中位于最下方的一组所述光电传感器距离所述螺旋落料管的顶面距离为5cm。
与现有技术相比,本实用新型包括料斗,料斗的底部连接有烟丝破碎管,烟丝破碎管的下端与螺旋落料管连接,烟丝破碎管的外壁上设置有驱动装置,烟丝破碎管内部设置有烟丝破碎组件,驱动装置用于驱动烟丝破碎组件旋转,料斗的内壁上设置有光电传感器。本实用新型通过烟丝破碎组件和驱动装置的设置,可以有效打散结块的烟丝,有效解决下游除尘装置的堵塞问题。通过光电传感器的设置,可以根据烟丝堆积高度调节驱动装置的转速,从而调节烟丝的流速。
附图说明
图1是本实用新型整体结构的轴测图;
图2是本实用新型局部剖开后的结构示意图。
附图标记说明:料斗1、烟丝破碎管2、马达安装板3、光电传感器4、第一针辊5、第二针辊6、第一齿轮7、第二齿轮8、气动马达9、联轴器10。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。
本实用新型的实施例:如图1和图2所示,一种流量可调式残烟丝送入装置,包括料斗1,料斗1的底部连接有烟丝破碎管2,烟丝破碎管2的下端与螺旋落料管连接,烟丝破碎管2的外壁上设置有驱动装置,烟丝破碎管2内部设置有烟丝破碎组件,驱动装置用于驱动烟丝破碎组件旋转,料斗1的内壁上设置有光电传感器4。
通过光电传感器4的设置,可以根据堆积的烟丝高度不同手动或自动调节驱动装置的转速,提高烟丝打散速度,从而根据需求调节烟丝的流速。通过烟丝破碎组件和驱动装置的设置,可以有效打散结块的烟丝,有效解决下游除尘装置的堵塞问题。
在一种具体地实施方式中,料斗1的上部为方管结构,下部为漏斗状结构,光电传感器4共设置五组,五组光电传感器4沿漏斗状结构的内壁自下而上等间距布置。本实施例中,任意相邻两组光电传感器4之间的间距为5cm,其中位于最下方的一组光电传感器4距离螺旋落料管的顶面距离为5cm。
通过五组光电传感器4的设置,可以实现五挡转速调节,本实施例中驱动装置转速由低到高分别为50rpm、80rpm、120rpm、180rpm、300rpm。
进一步,烟丝破碎组件包括第一针辊5和第二针辊6,第一针辊5和第二针辊6均转动安装在烟丝破碎管2内,第一针辊5与第二针辊6设置在同一高度,第一针辊5转轴的两端均伸出烟丝破碎管2,第一针辊5转轴的一端固设有第一齿轮7,第一针辊5转轴的另一端与驱动装置连接;第二针辊6转轴的两端均伸出烟丝破碎管2,第二针辊6转轴的一端设有第二齿轮8,第二齿轮 8与第一齿轮7啮合,第一针辊5和第二针辊6均向内侧旋转。
优选地,第一针辊5与第二针辊6的轴间距为100mm,第一针辊5上的钢针与第二针辊6上的钢针交叉布置。第一齿轮7与第二齿轮8的齿轮比为1:1.5。
通过设置不同直径的第一齿轮7和第二齿轮8,可以实现第一针辊5与第二针辊6不同的转速,利用两个针辊的转速差来松散和牵引结块的残烟丝,从而提高烟丝的打散效果。
更进一步,驱动装置包括气动马达9、联轴器10和马达安装板3,马达安装板3固设在烟丝破碎管2的外壁上,气动马达9固定安装在马达安装板3 上,气动马达9的输出轴通过联轴器10与第一针辊5的转轴连接。
本实用新型的工作原理:工作时,烟丝从料斗1持续落下,烟丝通过第一针辊5和第二针辊6后落入螺旋落料管,经螺旋落料管进入到除尘设备内。随着烟丝在烟丝破碎管2和料斗1内堆积的越来越多,当达到相应高度位置的光电传感器4的位置时,可发出光电信号,可通过工作人员手动调整气动马达9 的转速,也可通过设置PLC可编程控制器实现自动调整气动马达9的转速,烟丝的堆积高度越高,则气动马达9的转速越快,烟丝的打散速度越快。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种流量可调式残烟丝送入装置,包括料斗(1),其特征在于:所述料斗(1)的底部连接有烟丝破碎管(2),所述烟丝破碎管(2)的下端与螺旋落料管连接,所述烟丝破碎管(2)的外壁上设置有驱动装置,所述烟丝破碎管(2)内部设置有烟丝破碎组件,所述驱动装置用于驱动所述烟丝破碎组件旋转,所述料斗(1)的内壁上设置有光电传感器(4)。
2.根据权利要求1所述的流量可调式残烟丝送入装置,其特征在于:所述料斗(1)的下部为漏斗状结构,所述光电传感器(4)共设置五组,五组所述光电传感器(4)沿所述漏斗状结构的内壁自下而上等间距布置。
3.根据权利要求2所述的流量可调式残烟丝送入装置,其特征在于:所述烟丝破碎组件包括第一针辊(5)和第二针辊(6),所述第一针辊(5)和所述第二针辊(6)均转动安装在所述烟丝破碎管(2)内,所述第一针辊(5)与所述第二针辊(6)设置在同一高度,所述第一针辊(5)转轴的两端均伸出所述烟丝破碎管(2),所述第一针辊(5)转轴的一端设有第一齿轮(7),所述第一针辊(5)转轴的另一端与所述驱动装置连接;所述第二针辊(6)转轴的两端均伸出所述烟丝破碎管(2),所述第二针辊(6)转轴的一端设有第二齿轮(8),所述第二齿轮(8)与所述第一齿轮(7)啮合。
4.根据权利要求3所述的流量可调式残烟丝送入装置,其特征在于:所述第一针辊(5)与所述第二针辊(6)的轴间距为100mm,所述第一针辊(5)上的钢针与所述第二针辊(6)上的钢针交叉布置。
5.根据权利要求4所述的流量可调式残烟丝送入装置,其特征在于:所述第一齿轮(7)与所述第二齿轮(8)的齿轮比为1:1.5。
6.根据权利要求5所述的流量可调式残烟丝送入装置,其特征在于:所述驱动装置包括气动马达(9)、联轴器(10)和马达安装板(3),所述马达安装板(3)固设在所述烟丝破碎管(2)的外壁上,所述气动马达(9)固定安装在所述马达安装板(3)上,所述气动马达(9)的输出轴通过所述联轴器(10)与所述第一针辊(5)的转轴连接。
7.根据权利要求6所述的流量可调式残烟丝送入装置,其特征在于:任意相邻两组所述光电传感器(4)之间的间距为5cm,其中位于最下方的一组所述光电传感器(4)距离所述螺旋落料管的顶面距离为5cm。
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CN202221505511.5U Active CN217609487U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 流量可调式残烟丝送入装置 |
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