CN217607964U - 一种超线性扬声器的小折环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了属于扬声器技术领域的一种超线性扬声器的小折环结构，包括四个呈对角线对称设置的折环本体，四个折环本体的外弧边通过外支撑板连接，四个折环本体的内弧边通过内支撑板连接，相邻两个折环本体之间设有排空槽。本实用新型通过外支撑板和内支撑板的设置，可以对折环本体进行结构支撑，维持折环本体的原设计曲面形态，减小其变形度，避免在运输或周转过程中，折环本体的弧度因无固定支撑结构而易瘫趴导致其曲面偏离设计值，影响组装装配及声学性能。

Description

一种超线性扬声器的小折环结构

技术领域

本实用新型属于扬声器技术领域，具体涉及一种超线性扬声器的小折环结构。

背景技术

扬声器是一种可将电信号转换为声信号的电声器件，通常包括磁路系统、振动系统和辅助系统，而振动系统又包括音圈和振膜。扬声器在工作时，音圈在电磁场的作用下，做往复切割磁力线的运动，产生位移，从而带动与其相连接的振膜振动，声波通过腔体出声通道传递到外界，策动空气发声。

现有微型扬声器，为了实现大位移以获得更好的低频效果，有了在音圈下方增加了小折环来实现(微型扬声器的)大振幅进行规避音圈的摇摆及滚振的超线性扬声器方案，然而，现有的小折环直接成型裁切，由于小折环容易变形，导致在运输或周转过程中，其折环弧度可能偏离设计值而影响声学性能，另外在装配时也不易进行定位、容易黏接胶水污染工装及作业效率低的缺点。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种超线性扬声器的小折环结构，具有可以在装配前期及装配过程中支撑维持小折环的曲面形态，规避其变形，方便作业过程中的组装定位从而降低超线性扬声器组装作业门槛的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超线性扬声器的小折环结构，包括四个呈对角线对称设置的折环本体，四个折环本体的外弧边通过外支撑板连接，四个折环本体的内弧边通过内支撑板连接，相邻两个折环本体之间设有排空槽。

进一步地，外支撑板、折环本体以及内支撑板为一体成型结构。

为了便于后道快速的对内支撑板进行裁切而不伤FPC，进一步地，折环本体与内支撑板连接处的两侧分别设有避让槽。避让槽为圆弧形结构。

为了便于FPC与内支撑板的快速定位，进一步地，内支撑板上设有与折环本体相对应的内边界线。

为了便于FPC与外支撑板的快速定位，进一步地，外支撑板上设有与折环本体相对应的外边界线。

为了与定位工装配合实现折环本体的快速的定位，进一步地，外支撑板的四个侧边中间位置分别设有定位孔。

为了保证外支撑板以及内支撑板对折环本体支撑的强度，进一步地，排空槽的中间位置设有用于连接外支撑板与内支撑板的加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过外支撑板和内支撑板的设置，可以对折环本体进行结构支撑，维持折环本体的原设计曲面形态，减小其变形度，避免在运输或周转过程中，折环本体的弧度因无固定支撑结构而易瘫趴导致其曲面偏离设计值，影响组装装配及声学性能；

2、本实用新型通过外支撑板和内支撑板将四个折环本体连接在一起，方便在组装时对四个折环本体进行一次性取放及定位，避免了现有技术的四个折环本体需要分四次定位的问题，提高了产品精度，从而实现快速的组装，降低返工率及提升产品性能一致性；

3、本实用新型通过排空槽的设置，便于折环本体与FPC和音圈组装后，对外支撑板和内支撑板的裁切；

4、本实用新型折环本体与内支撑板连接处的两侧分别设有避让槽，在FPC与折环本体粘接后，激光切割内支撑板时提供避让空间，从而便于快速的对内支撑板进行裁切；

5、本实用新型预留内支撑板以及外支撑板，与FPC粘接时，可以允许胶水溢到外支撑板和内支撑板上，规避四个折环本体组装时，胶水溢到工装上而污染定位工装，影响工装的下一轮使用；

6、本实用新型四个折环本体为一体式结构，尺寸相比于现有技术的四个分体折环来说较大，可以一次取放完成定位，对组装设备和定位治具的自动化要求低，规避四个小折环分体结构为确保组装定位精度需要投入精细的三轴机械手等高价设备，减小了超线性的扬声器的作业难度，降低了超线性扬声器的制造生产门槛；

7、本实用新型内支撑板上设有与折环本体相对应的内边界线，外支撑板上设有与折环本体相对应的外边界线，在对FPC进行粘接时进行定位，便于FPC与内支撑板以及外支撑板的快速定位；

8、本实用新型外支撑板的四个侧边中间位置分别设有定位孔，通过定位孔与定位工装配合实现折环本体的快速的定位；

9、本实用新型排空槽的中间位置设有用于连接外支撑板与内支撑板的加强筋，在不影响对外支撑板和内支撑板进行裁切的同时，保证外支撑板以及内支撑板对折环本体支撑的强度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型FPC粘接后的结构示意图；

图3为本实用新型内支撑板裁切后的结构示意图；

图4为本实用新型音圈粘接后的结构示意图；

图5为本实用新型外支撑板裁切后的结构示意图；

图6为本实用新型在实施例2中的结构示意图；

图7为本实用新型在实施例3中的结构示意图；

图8为本实用新型在实施例4中的结构示意图；

图中：1、外支撑板；2、排空槽；3、折环本体；4、避让槽；5、内支撑板；6、内边界线；7、外边界线；8、FPC；9、音圈；10、定位孔；11、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种超线性扬声器的小折环结构，包括四个呈对角线对称设置的折环本体3，四个折环本体3匹配音膜结构设计，采取整张一体成型的方式，对成型的一体折环进行预切割，使得四个折环本体3的外弧边通过外支撑板1连接，四个折环本体3的内弧边通过内支撑板5连接，相邻两个折环本体3之间通过切割预设有排空槽2。

通过采用上述技术方案，通过外支撑板1和内支撑板5的设置，可以对折环本体3进行支撑，维持折环本体3的曲面形态，减小其变形度，避免在运输或周转过程中，折环本体3的弧度偏离设计值；通过外支撑板1和内支撑板5将四个折环本体3连接在一起，方便在组装时对折环本体3进行定位，从而实现快速的组装，降低返工率；通过排空槽2的设置，便于折环本体3与FPC8和音圈9组装后，对外支撑板1和内支撑板5的裁切。

具体的，外支撑板1、折环本体3以及内支撑板5为一体成型结构。

具体的，折环本体3与内支撑板5连接处的两侧分别设有避让槽4，避让槽4为圆弧形结构。

通过采用上述技术方案，避让槽4在FPC8与折环本体3粘接后，激光切割内支撑板5时提供避让空间，从而便于快速的对内支撑板5进行裁切。

实施例2

请参阅图6，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，内支撑板5上设有与折环本体3相对应的内边界线6。

通过采用上述技术方案，在对FPC8进行粘接时进行定位，便于FPC8与内支撑板5的快速定位。

具体的，外支撑板1上设有与折环本体3相对应的外边界线7。

通过采用上述技术方案，在对FPC8进行粘接时进行定位，便于FPC8与外支撑板1的快速定位。

实施例3

请参阅图7，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，外支撑板1的四个侧边中间位置分别设有定位孔10。

通过采用上述技术方案，通过定位孔10与定位工装配合实现折环本体3的快速的定位。

实施例4

请参阅图8，本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，排空槽2的中间位置设有用于连接外支撑板1与内支撑板5的加强筋11。

通过采用上述技术方案，在不影响对外支撑板1和内支撑板5进行裁切的同时，保证外支撑板1以及内支撑板5对折环本体3支撑的强度。

本实用新型与FPC8以及音圈9组装的步骤如下：

(1)、如图2所示，将FPC8与折环本体3进行粘接；

(2)、如图3所示，通过激光切割将内支撑板5切除；

(3)、如图4所示，将折环本体3与音圈9进行粘接；

(4)、如图5所示，通过激光切割将外支撑板1切除，完成折环本体3与FPC8以及音圈9的组装。

综上所述，本实用新型通过外支撑板1和内支撑板5的设置，可以对折环本体3进行结构支撑，维持折环本体3的原设计曲面形态，减小其变形度，避免在运输或周转过程中，折环本体3的弧度因无固定支撑结构而易瘫趴导致其曲面偏离设计值，影响组装装配及声学性能；本实用新型通过外支撑板1和内支撑板5将四个折环本体3连接在一起，方便在组装时对四个折环本体3进行一次性取放及定位，避免了现有技术的四个折环本体需要分四次定位的问题，提高了产品精度，从而实现快速的组装，降低返工率及提升产品性能一致性；本实用新型通过排空槽2的设置，便于折环本体3与FPC8和音圈9组装后，对外支撑板1和内支撑板5的裁切；本实用新型折环本体3与内支撑板5连接处的两侧分别设有避让槽4，在FPC8与折环本体3粘接后，激光切割内支撑板5时提供避让空间，从而便于快速的对内支撑板5进行裁切；本实用新型内支撑板5上设有与折环本体3相对应的内边界线6，外支撑板1上设有与折环本体3相对应的外边界线7，在对FPC8进行粘接时进行定位，便于FPC8与内支撑板5以及外支撑板1的快速定位；本实用新型外支撑板1的四个侧边中间位置分别设有定位孔10，通过定位孔10与定位工装配合实现折环本体3的快速的定位；本实用新型排空槽2的中间位置设有用于连接外支撑板1与内支撑板5的加强筋11，在不影响对外支撑板1和内支撑板5进行裁切的同时，保证外支撑板1以及内支撑板5对折环本体3支撑的强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超线性扬声器的小折环结构，其特征在于：包括四个呈对角线对称设置的折环本体，四个折环本体的外弧边通过外支撑板连接，四个折环本体的内弧边通过内支撑板连接，相邻两个折环本体之间设有排空槽。

2.根据权利要求1所述的一种超线性扬声器的小折环结构，其特征在于：所述外支撑板、折环本体以及内支撑板为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种超线性扬声器的小折环结构，其特征在于：所述折环本体与内支撑板连接处的两侧分别设有避让槽。

4.根据权利要求3所述的一种超线性扬声器的小折环结构，其特征在于：所述避让槽为圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的一种超线性扬声器的小折环结构，其特征在于：所述内支撑板上设有与折环本体相对应的内边界线。

6.根据权利要求1所述的一种超线性扬声器的小折环结构，其特征在于：所述外支撑板上设有与折环本体相对应的外边界线。

7.根据权利要求1所述的一种超线性扬声器的小折环结构，其特征在于：所述外支撑板的四个侧边中间位置分别设有定位孔。

8.根据权利要求1所述的一种超线性扬声器的小折环结构，其特征在于：所述排空槽的中间位置设有用于连接外支撑板与内支撑板的加强筋。

Images