CN217607100U - 一种浮动安装的sbma连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动安装的SBMA连接器，包括外壳、弹簧、安装套、挡圈，弹簧设置在外壳与安装套之间，挡圈设置在外壳上。本实用新型去掉了传统的法兰安装套的法兰盘，利用受压缩弹簧产生的回弹力支撑两个合在一起的壳体，将安装套固定在阶梯状安装孔中，解决了一端比SBMA体积大的连接器的小型化模块化连接的实现问题。

Description

一种浮动安装的SBMA连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种浮动安装的SBMA连接器。

背景技术

随着科学技术的不断发展，模块化技术已经得到了越来越广泛的应用。为了便于维修及更换，大量元件及设备装到一个模块上，如果某个功能单元损坏，只需更换相应的单元。应用在模块上的浮动盲配连接器也逐年增加，发展迅猛。常用的轴向、径向均可浮动的盲插式连接器有BMA型和SBMA型，由于SBMA连接器比BMA连接器体积更小，工作频率更高，可高达28GHz，被广泛应用在盲配合、模块化安装的场合。

由于不同的使用场合对连接器的使用需求不同，对于一端需使用SBMA盲插式小型化连接器，另外一端需使用相对SBMA体积较大连接器的电缆组件，只有SBMA端连接器后安装，即从连接器插合面看，连接器的安装法兰盘在安装板后面，才能做到SBMA端安装开孔相对较小一点。目前市场上出现的SBMA型连接器，大多采用法兰安装套与安装板连接固定。法兰安装套前端圆柱部分通过安装板通孔，法兰盘挡在安装板通孔之外，在法兰盘两端的连接孔与安装板的螺纹孔孔位对齐之后，拧入螺钉组合件即可稳固的固定。但这种法兰固定方式，由于法兰盘上设置有连接孔，需要法兰盘两端伸出法兰安装套前端圆柱部分很长一部分，使得连接器小型化受到限制。在此背景下，急需出现一种既可以与安装板可靠连接，外形又小的SBMA连接器的出现，以满足一端比SBMA体积大的电缆组件的小型化模块化连接的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浮动安装的SBMA连接器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种浮动安装的SBMA连接器，包括外壳、弹簧、安装套、挡圈，弹簧设置在外壳与安装套之间，挡圈设置在外壳上。

优选的：所述外壳内一端为SBMA界面端，能够与SBMA-J型连接器插合，另一端能够配接电缆；所述外壳为阶梯轴状，所述外壳上设置有挡圈卡入的槽子；所述外壳与安装套之间设置有径向间隙。

优选的：所述弹簧为圆柱型压缩弹簧，所述弹簧套在外壳的中间轴上，所述弹簧设置在安装套的轴向阶梯孔的大孔内，所述弹簧通过外壳的轴肩和安装套的阶梯孔进行限位。

优选的：所述安装套由两个形状完全一致的壳体拼接而成，所述安装套外形为阶梯轴状，所述安装套内设有轴向阶梯通孔，所述安装套在外壳与弹簧从安装板阶梯孔的小孔一端装入后，并从安装板的另一端大孔伸出时，由两个壳体合在一起成圆柱状，从SBMA界面端装入加工有轴向阶梯通孔的安装板内，安装套的阶梯轴肩挡在安装板的台阶孔处，所述安装套完全嵌入安装孔内，所述安装套依靠弹簧受压缩时产生的回弹力固定在安装开孔中。

优选的：所述挡圈设置有缺口，能够从缺口处卡入外壳外圆的槽子中，所述挡圈在连接器外壳、弹簧、安装套装入安装孔中，卡在外壳外圆的槽子中，限制连接器向前移动，并在连接器盲配插合弹簧受压缩时，能够随连接器一起向后移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型去掉了传统的法兰安装套的法兰盘，利用受压缩弹簧产生的回弹力支撑两个合在一起的壳体，将安装套固定在阶梯状安装孔中，解决了一端比SBMA体积大的连接器的小型化模块化连接的实现问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的浮动安装的SBMA连接器结构示意图；

图2是安装套、挡圈安装过程示意图；

图3是完全安装示意图；

图中：1-外壳；2-弹簧；3-安装套；4-挡圈；5-电缆；6-比SBMA体积大的连接器；A-SBMA界面端；B-安装板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。一种浮动安装的SBMA连接器，包括外壳1、弹簧2、安装套3、挡圈4，弹簧2设置在外壳1与安装套3之间，挡圈4设置在外壳1上。

所述外壳1内一端为SBMA界面端A，能够与SBMA-J型连接器插合，另一端能够配接电缆5；所述外壳1为阶梯轴状，所述外壳1上设置有挡圈4卡入的槽子；所述外壳1与安装套3之间设置有径向间隙。

所述弹簧2为圆柱型压缩弹簧，所述弹簧2套在外壳1的中间轴上，所述弹簧2设置在安装套3的轴向阶梯孔的大孔内，所述弹簧2通过外壳1的轴肩和安装套3的阶梯孔进行限位。所述弹簧2在SBMA界面端A与SBMA-J型连接器未插合时，处于压缩状态，其对外壳1的支撑力大于SBMA-J型产品插入的力量，所述弹簧2在连接器对盲配插合时，可以继续压缩约1.8mm。

所述安装套3由两个形状完全一致的壳体拼接而成，所述安装套3外形为阶梯轴状，所述安装套3内设有轴向阶梯通孔，所述安装套3在外壳1与弹簧2从安装板B阶梯孔的小孔一端装入后，并从安装板B的另一端大孔伸出时，由两个壳体合在一起成圆柱状，从SBMA界面端A装入加工有轴向阶梯通孔的安装板B内，安装套3的阶梯轴肩挡在安装板B的台阶孔处，所述安装套3完全嵌入安装孔内，所述安装套3依靠弹簧2受压缩时产生的回弹力固定在安装开孔中。

所述挡圈4设置有缺口，能够从缺口处卡入外壳1外圆的槽子中，所述挡圈4在连接器外壳1、弹簧2、安装套3装入安装孔中后，卡在外壳1外圆的槽子中，限制连接器向前移动，并在连接器盲配插合弹簧2受压缩时，能够随连接器一起向后移动。解决了一端比SBMA体积大的连接器6的小型化模块化连接的实现问题。

本实用新型的安装过程如下：先将弹簧2套在外壳1的中间轴上，再将外壳1、连接器6与电缆5焊接，焊接好后将SBMA端从安装板B的小孔中装入，穿过安装板B的大孔并伸出面板；从伸出的电缆5部位将安装套3的两半合在一起装入安装板B的台阶孔中，再将伸出面板的外壳1和弹簧2装入安装套3中，将挡圈4从缺口处卡入外壳1的槽子中，利用槽子两端的轴肩限定挡圈4的位置。此时弹簧2处于压缩状态，其回弹力可将安装套3固定在安装开孔中。在连接器盲配插合时，弹簧2可继续受力压缩约1.8mm，从而实现盲配连接器的轴向浮动。由于外壳与安装套存在径向间隙，可实现连接器盲配插合时的径向浮动。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种浮动安装的SBMA连接器，其特征在于：包括外壳、弹簧、安装套、挡圈，弹簧设置在外壳与安装套之间，挡圈设置在外壳上；所述挡圈设置有缺口，能够从缺口处卡入外壳外圆的槽子中，所述挡圈在连接器外壳、弹簧、安装套装入安装孔中，卡在外壳外圆的槽子中时，限制连接器向前移动，并在连接器盲配插合弹簧受压缩时，能够随连接器一起向后移动。

2.根据权利要求1所述的一种浮动安装的SBMA连接器，其特征在于：所述外壳内一端为SBMA界面端，能够与SBMA-J型连接器插合，另一端能够配接电缆；所述外壳为阶梯轴状，所述外壳上设置有挡圈卡入的槽子；所述外壳与安装套之间设置有径向间隙。

3.根据权利要求1所述的一种浮动安装的SBMA连接器，其特征在于：所述弹簧为圆柱型压缩弹簧，所述弹簧套在外壳的中间轴上，所述弹簧设置在安装套的轴向阶梯孔的大孔内，所述弹簧通过外壳的轴肩和安装套的阶梯孔进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种浮动安装的SBMA连接器，其特征在于：所述安装套由两个形状完全一致的壳体拼接而成，所述安装套外形为阶梯轴状，所述安装套内设有轴向阶梯通孔，所述安装套在外壳与弹簧从安装板阶梯孔的小孔一端装入后，并从安装板的另一端大孔伸出时，由两个壳体合在一起成圆柱状，从SBMA界面端装入加工有轴向阶梯通孔的安装板内，安装套的阶梯轴肩挡在安装板的台阶孔处，所述安装套完全嵌入安装孔内，所述安装套依靠弹簧受压缩时产生的回弹力固定在安装开孔中。

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