CN217606915U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池，包括：电池壳体；电芯，电芯设置在电池壳体内，电芯为叠片式电芯，电芯包括电芯主体和极耳部，极耳部由电芯主体的侧面延伸而出；第一绝缘膜，第一绝缘膜设置于电芯主体的拐角区域。由于电芯为叠片式电芯，电芯主体的拐角区域与电池壳体之间的距离会较近，并且电芯主体的拐角区域容易形成尖角，因此，通过在电芯主体的拐角区域设置有第一绝缘膜，可以保证电芯主体的拐角区域与电池壳体之间形成可靠绝缘，以此提高电池的安全使用性能。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，电池的电芯设置于电池壳体内，由于电芯的结构限制，电芯与电池壳体容易出现绝缘失效风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池，以改善电池的性能。

本实用新型提供了一种电池，包括：

电池壳体；

电芯，电芯设置在电池壳体内，电芯为叠片式电芯，电芯包括电芯主体和极耳部，极耳部由电芯主体的侧面延伸而出；

第一绝缘膜，第一绝缘膜设置于电芯主体的拐角区域。

本实用新型实施例的电池包括电池壳体、电芯以及第一绝缘膜，第一绝缘膜设置于电芯主体的拐角区域，从而可以使得第一绝缘膜实现对电芯主体和电池壳体的绝缘。由于电芯为叠片式电芯，电芯主体的拐角区域与电池壳体之间的距离会较近，并且电芯主体的拐角区域容易形成尖角，因此，通过在电芯主体的拐角区域设置有第一绝缘膜，可以保证电芯主体的拐角区域与电池壳体之间形成可靠绝缘，以此提高电池的安全使用性能。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池的结构示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分分解结构示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的一种电池的内部结构示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种电池的内部局部放大结构示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分结构示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的一种电池的部分局部放大结构示意图；

图7是根据一示例性实施方式示出的一种电池的局部结构示意图；

图8是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第二段和电芯的局部结构示意图；

图9是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第三绝缘膜和电芯的局部结构示意图；

图10是根据一示例性实施方式示出的一种电池的第三绝缘膜的结构示意图。

附图标记说明如下：

10、电池壳体；11、第一壳体件；12、第二壳体件；13、凹陷；20、电芯；21、电芯主体；211、第一表面；212、第二表面；22、极耳部；221、第一弯折区域；222、第二弯折区域；30、第一绝缘膜；40、第二绝缘膜；41、第一端；42、第二端；43、主体部；44、延伸部；50、第三绝缘膜；51、第一段；52、第二段；60、转接片；70、极柱组件。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外元件(一个或多个)“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池，请参考图1至图10，电池包括：电池壳体10；电芯20，电芯20设置在电池壳体10内，电芯20为叠片式电芯，电芯20包括电芯主体21和极耳部22，极耳部22由电芯主体21的侧面延伸而出；第一绝缘膜30，第一绝缘膜30设置于电芯主体21的拐角区域。

本实用新型一个实施例的电池包括电池壳体10、电芯20以及第一绝缘膜30，第一绝缘膜30设置于电芯主体21的拐角区域，从而可以使得第一绝缘膜30实现对电芯主体21和电池壳体10的绝缘。由于电芯20为叠片式电芯，电芯主体21的拐角区域与电池壳体10之间的距离会较近，并且电芯主体21的拐角区域容易形成尖角，因此，通过在电芯主体21的拐角区域设置有第一绝缘膜30，可以保证电芯主体21的拐角区域与电池壳体10之间形成可靠绝缘，以此提高电池的安全使用性能。

需要说明的是，电池为叠片式电池，不仅成组方便，且可以加工得到长度较长的电池。

电池包括电芯和电解质，能够进行诸如充电/放电的电化学反应的最小单元。电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一极片、分隔物以及第二极片。当第一极片为正极片时，第二极片为负极片。其中，第一极片和第二极片的极性可以互换。

具体的，电芯20为叠片式电芯，电芯20具有相互层叠的第一极片、与第一极片电性相反的第二极片以及设置在第一极片和第二极片之间的隔膜片，从而使得多对第一极片和第二极片堆叠形成叠片式电芯。

叠片式电芯的拐角区域与电池壳体10之间较为容易形成绝缘失效风险，并且叠片式电芯的拐角区域实现绝缘处理难度较大。而本实施例中，通过在叠片式电芯的拐角区域包覆第一绝缘膜30，不仅设置方式简单，且可以有效保护叠片式电芯的拐角区域，从而来保证电芯主体21的拐角区域与电池壳体10之间形成可靠绝缘。

在一个实施例中，第一绝缘膜30可以包括PET胶带或者PI胶带等等，例如，第一绝缘膜30可以是蓝色PET胶带。

在一个实施例中，电芯主体21为方形结构，电芯主体21的拐角区域即为电芯主体21的边角区域，进一步的，电芯主体21可以包括八个拐角区域，叠片式电芯的拐角区域会形成尖角，通过将第一绝缘膜30包覆于电芯主体21的拐角区域，可以避免电芯主体21的拐角区域与电池壳体10之间形成电连接，并且可以起到对叠片式电芯的固定作用。

在一个实施例中，第一绝缘膜30为多个，多个第一绝缘膜30设置于电芯主体21的各个拐角区域，从而来保证对电芯主体21的可靠绝缘保护。

各个拐角区域可以均设置有第一绝缘膜30，或者，至少两个拐角区域可以设置有第一绝缘膜30。例如，结合图5所示，四个拐角区域设置有第一绝缘膜30。

在一个实施例中，如图2所示电芯主体21包括相对设置的两个第一表面211和四个环绕第一表面211设置的第二表面212，第一绝缘膜30覆盖一个第一表面211和相邻两个第二表面212，从而可以使得第一绝缘膜30有效包覆电芯主体21的拐角区域，不仅可以保证第一绝缘膜30的设置稳定性，且可以保证第一绝缘膜30能够有效绝缘电芯主体21的拐角区域与电池壳体10。

在一个实施例中，第一表面211的面积大于第二表面212的面积；其中，第一绝缘膜30的一部分相叠置，第一绝缘膜30相叠置的部分覆盖第二表面212，不仅可以方便第一绝缘膜30同时包覆一个第一表面211和相邻两个第二表面212，并且也可以使得叠置的部分能够增加对第二表面212的绝缘保护，以此提高第一绝缘膜30的绝缘强度。

需要说明的是，将第一绝缘膜30展开之后可以认为是一个矩形结构，此时，利用一个矩形结构对电芯主体21的拐角区域进行包覆，第一绝缘膜30同时与三个表面相接触，即第一绝缘膜30同时与一个第一表面211和相邻两个第二表面212相接触，此时，第一绝缘膜30与一个第二表面212相接触的部分会出现叠置层，从而可以保证不对第一绝缘膜30进行裁剪处理，达到第一绝缘膜30对电芯主体21的拐角区域的可靠包覆。此时，叠置层可以提高第一绝缘膜30的绝缘强度，并且可以对电芯主体21形成可靠保护。

两个相对的第一表面211为电芯主体21的大表面，而四个第二表面212为电芯主体21的小表面，四个第二表面212包括两对小表面，即沿电芯主体21的长度方向延伸的第一对小表面，和沿电芯主体21的宽度方向延伸的第二对小表面，且第一对小表面的面积要大于第二对小表面的面积，但均小于大表面的面积。两个极耳部22可以分别由第二对小表面上延伸而出。

相应的，电池壳体10也可以包括两个大表面和四个小表面，而电池壳体10的两个大表面和电芯主体21的两个大表面相对设置，电池壳体10的四个小表面和电芯主体21的四个小表面相对设置。

在一个实施例中，电池壳体10朝向第一绝缘膜30的拐角区域设置有绝缘涂层，从而可以进一步提高电池壳体10与电芯主体21的拐角区域之间的绝缘性能。绝缘涂层可以是氧化铝(Al₂O₃)、氧化锆(ZrO₂)等陶瓷材料。

需要说明的是，电池壳体10朝向第一绝缘膜30的拐角区域可以是电池壳体10内侧相交的三个表面上涂覆有绝缘涂层，或者，电池壳体10内侧相交的两个表面上涂覆有绝缘涂层，从而来使得电芯主体21的拐角区域与电池壳体10的拐角区域之间具有绝缘涂层。

在一个实施例中，电池壳体10的拐角区域包括曲面，不仅可以使得电池壳体10的拐角区域较为平滑，且可以降低电池壳体10拐角区域的放大风险，以此提高电池的安全性能。

需要说明的是，电池壳体10的拐角区域为直角时，可能会影响电池的搬运，直角容易对人员造成损伤，且直角会出现尖端放电。本实施例中，通过将电池壳体10的拐角区域设计为曲面，虽然与电芯主体21的拐角区域之间的距离会较近，但是由于有绝缘涂层和第一绝缘膜30的存在也可以保证可靠的绝缘保护。

在一个实施例中，电池壳体10的拐角区域包括圆弧面，不仅可以保证结构的平滑程度，并且也可以进一步提升电池壳体10的安全性能，以此改善电池的安全性能。

在一个实施例中，圆弧面的曲率半径为1mm-3mm，不仅可以方便结构的成型，也可以避免圆弧面过大而影响电池壳体10内部空间，从而来满足电池的设计要求。

圆弧面的曲率半径可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.3mm、2.5mm、2.8mm、2.9mm或者3mm等等。

在一个实施例中，如图2所示，电池还包括第二绝缘膜40，第二绝缘膜40覆盖电芯主体21的至少部分，且与第一绝缘膜30相连接；其中，第二绝缘膜40覆盖第一绝缘膜30的一部分，从而可以实现对第一绝缘膜30的有效保护，提高第一绝缘膜30的连接稳定性，以此提高第一绝缘膜30的绝缘保护性能。

在一个实施例中，如图3所示，电池还包括第三绝缘膜50，第三绝缘膜50独立于第二绝缘膜40设置，第三绝缘膜50连接于第二绝缘膜40，且覆盖极耳部22设置。由于第三绝缘膜50独立于第二绝缘膜40设置，可以方便第二绝缘膜40和第三绝缘膜50的安装，以此提高电池的组装效率，并且将第三绝缘膜50连接于第二绝缘膜40，可以保证第二绝缘膜40和第三绝缘膜50的安装稳定性，以此保证第二绝缘膜40和第三绝缘膜50实现对电芯20和电池壳体10的可靠绝缘。

需要说明的是，第二绝缘膜40覆盖电芯主体21的部分，第三绝缘膜50覆盖极耳部22设置，并且第三绝缘膜50连接于第二绝缘膜40，从而可以保证第二绝缘膜40和第三绝缘膜50的设置稳定性，以此来保证第二绝缘膜40实现对电芯主体21和电池壳体10的可靠绝缘，第三绝缘膜50实现对极耳部22和电池壳体10的可靠绝缘。

电芯主体21上的极耳部22多需要通过收束弯折形成，而通过在极耳部22的表面上设置有第三绝缘膜50，不仅可以保证极耳部22与电池壳体10之间绝缘设置，且在极耳部22收束弯折时，工装可以对第三绝缘膜50进行弯折带动极耳部22弯折，便于对极耳部22进行约束，防止极耳部22收束时出现翘曲和掉屑，从而来提高电池的装配效率和良率，降低电池内部安全风险。

第三绝缘膜50独立于第二绝缘膜40设置，即第二绝缘膜40和第三绝缘膜50可以方便进行安装，不仅可以有效控制第二绝缘膜40和第三绝缘膜50的安装位置，毕竟结构相对较小的部件更容易安装，且第二绝缘膜40和第三绝缘膜50本身结构容易出现褶皱，因此，将第二绝缘膜40和第三绝缘膜50独立安装可以避免上述问题，以此来提高第二绝缘膜40和第三绝缘膜50的安装效率，并且可以保证第二绝缘膜40和第三绝缘膜50的安装质量。

在一个实施例中，第二绝缘膜40可以为麦拉膜。第三绝缘膜50可以包括PET胶带或者PI胶带等等，例如，第三绝缘膜50可以是蓝色PET胶带。

在一个实施例中，第三绝缘膜50部分粘贴在第二绝缘膜40远离电芯主体21的表面，且部分粘贴在未被第二绝缘膜40覆盖的电芯主体21的表面，即第三绝缘膜50部分粘贴在第二绝缘膜40上，第三绝缘膜50部分粘贴在电芯主体21上，这样可以将第二绝缘膜40牢固的固定到电芯主体21上，防止第二绝缘膜40与电芯主体21之间发生相对位移，从而避免电芯主体21暴露后直接与电池壳体10接触，并且第三绝缘膜50也可以用于实现对电池壳体10与电芯主体21之间的绝缘保护。

在一个实施例中，如图9所示，第二绝缘膜40包括相对的第一端41和第二端42，第一端41和第二端42之间形成间隙，以暴露电芯主体21的部分，第三绝缘膜50连接第一端41和第二端42，从而可以使得第三绝缘膜50部分粘贴在第二绝缘膜40上，第三绝缘膜50部分粘贴在电芯主体21上，以将第二绝缘膜40牢固的固定到电芯主体21上，防止第二绝缘膜40与电芯主体21之间发生相对位移。

结合图3所示，第三绝缘膜50连接于第二绝缘膜40。第三绝缘膜50的两端可以分别延伸至两个极耳部22上，以此覆盖极耳部22。

在一个实施例中，如图9和图10所示，第二绝缘膜40包括主体部43和延伸部44，主体部43覆盖电芯主体21的部分，延伸部44由主体部43的端部沿第一方向延伸而出，以超出电芯主体21设置，从而可以使得延伸部44用于实现对极耳部22和电池壳体10之间的绝缘保护，以此提高电池的安全性能。第三绝缘膜50连接于主体部43上。

在一个实施例中，延伸部44由主体部43端部的一部分延伸而出，以使得延伸部44的宽度小于主体部43的宽度，即沿着主体部43的周向方向上，延伸部44的两端之间具有缝隙，可以减少延伸部44的尺寸，但也不会影响到延伸部44实现对极耳部22和电池壳体10之间的绝缘保护。

结合图9和图10所示，延伸部44大致形成了一个U型结构，延伸部44能够实现对极耳部22和电池壳体10之间的绝缘保护。

主体部43的宽度是指主体部43的端部的尺寸，相应的，延伸部44的宽度是指延伸部44与主体部43的端部相连接的长度值。

在某些实施例中，不排除延伸部44由主体部43端部的全部延伸而出，以使得延伸部44的宽度等于主体部43的宽度。

在一个实施例中，如图3至图7所示，第三绝缘膜50包括第一段51和第二段52，第一段51连接第一端41和第二端42，第二段52与第一段51相连接，且覆盖极耳部22设置，从而可以使得第一段51部分粘贴在第二绝缘膜40上，第一段51部分粘贴在电芯主体21上，这样可以将第二绝缘膜40牢固的固定到电芯主体21上，防止第二绝缘膜40与电芯主体21之间发生相对位移，从而避免电芯主体21暴露后直接与电池壳体10接触，并且第二段52可以实现对极耳部22和电池壳体10之间的绝缘保护。

需要说明的是，第一段51覆盖电芯主体21设置，第二段52覆盖极耳部22设置，并且第二段52连接于第一段51，从而可以保证第一段51和第二段52的设置稳定性，以此来保证第一段51实现对电芯主体21和电池壳体10的可靠绝缘，第二段52实现对极耳部22和电池壳体10的可靠绝缘。

电芯主体21上的极耳部22多需要通过收束弯折形成，而通过在极耳部22的表面上设置有第二段52，不仅可以保证极耳部22与电池壳体10之间绝缘设置，且在极耳部22收束弯折时，工装可以对第二段52进行弯折带动极耳部22弯折，便于对极耳部22进行约束，防止极耳部22收束时出现翘曲和掉屑，从而来提高电池的装配效率和良率，降低电池内部安全风险。

电芯20包括电芯主体21和两个极耳部22，两个极耳部22可以分别位于电芯主体21的相对两侧，一个极耳部22由电芯主体21的一个侧面沿第一方向延伸而出，另一个极耳部22由电芯主体21的另一个侧面沿第二方向延伸而出，第一方向和第二方向相反，第二段52可以为两个，两个第二段52分别覆盖两个极耳部22，如图3和图5所示。

在一个实施例中，第一段51可以是PET胶带或者PI胶带等等，例如，第一段51可以是蓝色PET胶带。第二段52可以是PET胶带或者PI胶带等等，例如，第二段52可以是蓝色PET胶带。

在一个实施例中，沿电芯主体21的宽度方向上，第二段52的宽度大于第一段51的宽度，并且第二段52连接于第一段51，从而可以使得第一段51可靠覆盖电芯主体21，以此保证第一段51和第二段52实现对电芯20和电池壳体10的可靠绝缘，以此提高电池的安全性能。

在一个实施例中，沿电芯主体21的宽度方向上，第二段52的宽度大于极耳部22的宽度，以避免沿电芯主体21的宽度方向上，极耳部22的两端超出第二段52的两端，即保证极耳部22的两端不超出第二段52的两端，以此实现第二段52对极耳部22的可靠覆盖，从而来保证极耳部22和电池壳体10之间形成绝缘设置，以此提高电池的安全性能。

需要说明的是，极耳部22可以用于与极柱组件相连接，极耳部22多为裸露结构，如果极耳部22与电池壳体10之间不设置有其他绝缘结构，极耳部22与电池壳体10之间容易出现电连接的风险。本实施例中，通过将第二段52覆盖极耳部22设置，并且保证极耳部22的两端不超出第二段52的两端，从而可以使得第二段52有效保证极耳部22与电池壳体10之间绝缘设置。

在一个实施例中，极耳部22包括两个以上从电芯主体21的侧面延伸而出的单片极耳，多个单片极耳收拢后形成极耳部22，以在极耳部22靠近电芯主体21的一侧形成第一弯折区域221；其中，第二段52覆盖第一弯折区域221，从而来保证极耳部22与电池壳体10之间绝缘设置，并且第二段52可以用于工装对多个单片极耳进行弯折，以此防止多个单片极耳收拢时出现翘曲和掉屑，从而来提高电池的装配效率和良率，降低电池内部安全风险。

多个单片极耳的上方可以覆盖有第二段52，在多个单片极耳进行收束弯折时，工装可以对第二段52进行弯折带动多个单片极耳弯折，便于对多个单片极耳进行约束，防止多个单片极耳收束时出现翘曲和掉屑，从而来提高电池的装配效率和良率，降低电池内部安全风险。多个单片极耳进行收束弯折时可以形成如图7和图8所示的第一弯折区域221。

需要说明的是，电芯主体21包括两个以上的极片，极耳部22包括两个以上的单片极耳，单片极耳分别从与其对应的极片上延伸而出，单片极耳的宽度可以小于极片的宽度，多个单片极耳相堆叠从而形成极耳部22。其中，单片极耳是由具有良好导电导热性的金属箔制成，例如，铝、铜或镍等。

在一个实施例中，沿电芯主体21的宽度方向上，第二段52超出极耳部22的长度为1mm-10mm，不仅可以保证第二段52对极耳部22的可靠覆盖，并且可以避免第二段52过长而引发的安装不便等问题。

沿电芯主体21的宽度方向上，第二段52超出极耳部22的长度可以为1mm、1.1mm、1.2mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、4.8mm、4.9mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm、9.8mm、9.9mm或者10mm等等。

需要说明的是，沿电芯主体21的宽度方向上，第二段52的两端可以均超出极耳部22设置。或者，沿电芯主体21的宽度方向上，第二段52的一端可以超出极耳部22设置，而另一端可以与极耳部22相平齐。

在一个实施例中，如图7和图8所示，极耳部22形成有第二弯折区域222，第二弯折区域222位于第一弯折区域221远离电芯主体21的一侧；其中，第一弯折区域221与第二弯折区域222间隔设置。第二弯折区域222的形成可以减小沿电芯主体21的长度方向上极耳部22的长度，从而来降低极耳部22占用的长度方向的空间，不仅可以节约电池壳体10内部空间，并且也可以避免极耳部22的端部与电池壳体10形成电连接。

在一个实施例中，如图7和图8所示，第二段52还覆盖第二弯折区域222，从而使得第二段52来保证第二弯折区域222不会与电池壳体10形成电连接。

考虑到第二弯折区域222可以位于电芯长度方向的最远端，从而第二弯折区域222与电池壳体10相接触的可能性会增加，通过使得第二段52还覆盖第二弯折区域222，从而使得第二段52来保证第二弯折区域222与电池壳体10之间的可靠绝缘。

在一个实施例中，第二段52远离电芯主体21的一端延伸至第二弯折区域222与极耳部22远离电芯主体21的一端之间，不仅可以保证第二段52能够可靠覆盖第二弯折区域222，且可以避免第二段52长度过大而不方便安装和成本提高的问题。

在一个实施例中，第二段52远离电芯主体21的一端不超出极耳部22远离电芯主体21的一端，即第二段52覆盖在极耳部22上的长度可以小于极耳部22的长度，从而方便第二段52的设置，并且也可以保证第二段52对极耳部22与电池壳体10之间的可靠绝缘。

在一个实施例中，如图7所示，电池还包括转接片60，转接片60设置于电池壳体10，极耳部22包覆转接片60的一部分；其中，极耳部22由转接片60的一端弯折以形成第二弯折区域222，从而可以保证极耳部22可靠包覆转接片60的一部分，并且可以增加极耳部22与转接片60的接触面积，以此提高极耳部22与转接片60的过流能力。

在一个实施例中，第二段52覆盖极耳部22背离转接片60的一侧，从而来保证第二段52能够覆盖极耳部22，保证极耳部22的绝缘形成，并且可以避免极耳部22弯折产生金属屑影响电池整体安全性。

结合图7所示，极耳部22由电芯主体21的侧面延伸而出之后，极耳部22可以在转接片60的一端进行弯折，从而使得极耳部22包覆转接片60，即极耳部22的一部分位于转接片60的内侧，此时，第二段52可以覆盖极耳部22位于转接片60下方的至少部分，从而可以避免极耳部22弯折产生金属屑，以此提高第二段52的绝缘性能。

在一个实施例中，如图7所示，第二段52连接于电芯主体21，不仅可以保证第二段52的连接稳定性，且可以使得第二段52形成对电芯主体21的绝缘保护。

在一个实施例中，第二段52连接于第一表面211，第二段52覆盖极耳部22的大表面，从而可以使得第二段52可靠保护极耳部22，起到可靠的绝缘保护。当把极耳部22的单片极耳拉平后，单片极耳平行于第一表面211，第二段52覆盖极耳部22，从而可以使得第二段52有效实现对极耳部22和电池壳体10之间的绝缘保护。

在一个实施例中，第二段52与第一段51独立设置，第二段52连接于第一段51的上表面，沿电芯主体21的宽度方向上，第二段52的宽度比第一段51的宽度长5mm-20mm，以避免沿述电芯主体21的宽度方向上，第一段51的两端超出第二段52的两端，从而可以使得第二段52能够可靠压设第一段51，以此保证第一段51的连接稳定性，并且第二段52的长度也不会过长，可以避免增加成本。

沿电芯主体21的宽度方向上，第二段52的宽度比第一段51的宽度长5mm、6mm、7mm、10mm、12mm、15mm、16mm、18mm、19mm或者20mm等等。

在一个实施例中，第二段52与第一段51为一体成型式结构，从而可以使得第三绝缘膜50一次性覆盖极耳部22和第二绝缘膜40，以此提高第三绝缘膜50的安装效率。

在一个实施例中，第二段52与第一段51独立设置，第二段52覆盖第一段51的部分，从而可以使得第二段52与第一段51实现连接，并且可以使得第二段52与第一段51独立进行安装，从而来提高第二段52与第一段51的安装精度。

在一个实施例中，第二段52还覆盖未被第二绝缘膜40和第一段51覆盖的电芯主体21的表面，从而可以使得第二段52同时连接第二绝缘膜40、电芯主体21以及极耳部22，以此保证第二段52的连接稳定性，并且可以提高第二段52的绝缘保护范围。

在一个实施例中，如图2所示，电芯主体21包括相对设置的两个第一表面211和四个环绕第一表面211设置的第二表面212，第一表面211的面积大于第二表面212的面积；其中，第二绝缘膜40、第一段51以及第二段52覆盖同一个第一表面211。第二绝缘膜40的第一端41和第二端42位于第一表面211上，为了保证第一段51能够连接于第一端41和第二端42，并且第一段51覆盖的电芯主体21的表面，此时，第一端41和第二端42之间的间隙可以相对较大，从而保证第一段51的连接稳定性，并且可以保证第二段52能够覆盖极耳部22的大表面，以此保证第二段52能够实现对极耳部22和电池壳体10之间的可靠绝缘保护。

在一个实施例中，第一段51覆盖第一表面211的部分；其中，第一段51覆盖第一表面211的面积不大于第一表面211面积的一半，在保证第一段51能够实现对第二绝缘膜40固定的同时，可以避免第一段51过大，而造成成本增加，并且也可以方便第一段51的设置，以此提高安装效率。

在一个实施例中，如图2所示，电池壳体10包括：第一壳体件11；第二壳体件12，第二壳体件12与第一壳体件11相连接，以封闭电芯20；其中，第一壳体件11为平板，各个第一绝缘膜30朝向第二壳体件12的各个拐角区域设置，从而实现对电芯主体21和第二壳体件12的绝缘保护。

第一壳体件11为平板，第二壳体件12形成有用于容纳电芯20的空间，从而使得第二壳体件12形成有与第一绝缘膜30对应的拐角区域。

在一个实施例中，如图1和图2所示，电池还包括：极柱组件70，极柱组件70与转接片60相连接，极柱组件70的一部分位于电池壳体10外；其中，极柱组件70设置于电池壳体10的大表面上，从而可以使得电池壳体10的大表面能够为极柱组件70提供足够的支撑力，以此保证极柱组件70的稳定性。极柱组件70与转接片60相连接，转接片60与极耳部22相连接，从而可以使得极柱组件70作为了电池的电极引出端。极柱组件70与转接片60可以焊接，或者，极柱组件70与转接片60可以铆接。

在一些实施例中，极柱组件70为两个，两个极柱组件70分别为正极柱组件和负极柱组件，每一个极柱组件70可以包括两个极柱，用于增大电池的过流能力，极耳部22也为两个，两个极耳部22分别为正极耳和负极耳，正极柱组件和正极耳相连接，负极柱组件和负极耳相连接。

需要说明的是，极柱组件70与电池壳体10之间可以绝缘设置，例如，二者之间可以采用绝缘件进行绝缘，或者，可以采用绝缘涂层进行绝缘，此处不作限定，可以根据实际需求进行选择。

在一个实施例中，电池壳体10上设置有凹陷13，极柱组件70位于凹陷13内，从而可以避免极柱组件70占用电池组堆叠空间，以此提高电池组的能量密度。

在一个实施例中，如图1所示，电池壳体10上设置有凹陷13，极柱组件70和凹陷13分别位于电池壳体10的相对两个表面，凹陷13用于收纳另一个电池的极柱组件，从而可以在电池成组时，将另一个电池的极柱组件收纳于凹陷13，从而避免极柱组件占用两个电池之间的空间，减小相邻两个电池之间的距离，以此提高电池成组的能量密度。

在一个实施例中，如图1和图2所示，极柱组件70可以是两个，凹陷13可以是两个，两个极柱组件70可以设置于电池壳体10的同一个大表面上，而两个凹陷13可以设置于电池壳体10的另一个大表面上。

在一个实施例中，极柱组件70可以设置于第一壳体件11上，第一壳体件11为平板，不仅结构简单，且可以方便极柱组件70的设置，以此提高电池的成型效率。

在一个实施例中，电池壳体10的材质可以为不锈钢或铝，具有良好的耐腐蚀性和足够的强度。电池壳体10大致为矩形体。

需要说明的是，第一壳体件11和第二壳体件12可以独立设置，如图2所示。在某些实施例中，不排除第一壳体件11和第二壳体件12可以是一个整体结构，通过冲压形成容纳电芯20的空间，后续利用焊接进行封闭连接。

在一个实施例中，电池的长度为a，400mm≤a≤2800mm，电池的宽度为b，电池的高度为c，2b≤a≤80b，和/或，0.5c≤b≤20c。

进一步地，80mm≤b≤200mm，10mm≤c≤100mm。

优选的，4b≤a≤25b，和/或，2c≤b≤10c。

上述实施例中的电池，在保证足够能量密度的情况下，电池长度和宽度的比值较大，进一步地，电池宽度和高度的比值较大。

在一个实施例中，电池的长度为a，电池的宽度为b，4b≤a≤7b，即本实施例中的电池长度和宽度的比值较大，以此增加电池的能量密度，且方便后续形成电池组。

在一个实施例中，电池的高度为c，3c≤b≤7c，电池宽度和高度的比值较大，在保证足够能量密度的情况下，也方便形成。

可选的，电池的长度可以为800mm-1800mm，电池的宽度可以为80mm-180mm，而电池的高度可以为15mm-35mm。

需要说明的是，电池的长度即为电池长度方向的尺寸，电池的宽度即为电池宽度方向的尺寸，电池的高度即为电池高度方向的尺寸，即电池的厚度。

本实用新型的一个实施例还提供了一种电池组，电池组包括上述电池。

本实用新型一个实施例的电池组的电池包括电池壳体10、电芯20以及第一绝缘膜30，第一绝缘膜30设置于电芯主体21的拐角区域，从而可以使得第一绝缘膜30实现对电芯主体21和电池壳体10的绝缘。由于电芯20为叠片式电芯，电芯主体21的拐角区域与电池壳体10之间的距离会较近，并且电芯主体21的拐角区域容易形成尖角，因此，通过在电芯主体21的拐角区域设置有第一绝缘膜30，可以保证电芯主体21的拐角区域与电池壳体10之间形成可靠绝缘，以此提高电池的安全使用性能。

在一个实施例中，电池组为电池模组或电池包。

电池模组包括多个电池，电池模组还可以包括端板和侧板，端板和侧板用于固定多个电池。

需要说明的是，多个电池可以形成电池模组后设置在电池箱体内，多个电池可以通过端板和侧板进行固定。多个电池可以直接设置在电池箱体内，即无需对多个电池进行成组，此时，可以去除端板和侧板。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：

电池壳体(10)；

电芯(20)，所述电芯(20)设置在所述电池壳体(10)内，所述电芯(20)为叠片式电芯，所述电芯(20)包括电芯主体(21)和极耳部(22)，所述极耳部(22)由所述电芯主体(21)的侧面延伸而出；

第一绝缘膜(30)，所述第一绝缘膜(30)设置于所述电芯主体(21)的拐角区域。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯主体(21)为方形结构，所述电芯主体(21)包括相对设置的两个第一表面(211)和四个环绕所述第一表面(211)设置的第二表面(212)，所述第一绝缘膜(30)覆盖一个所述第一表面(211)和相邻两个所述第二表面(212)。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一表面(211)的面积大于所述第二表面(212)的面积；

其中，所述第一绝缘膜(30)的一部分相叠置，所述第一绝缘膜(30)相叠置的部分覆盖所述第二表面(212)。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)朝向所述第一绝缘膜(30)的拐角区域设置有绝缘涂层。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)的拐角区域包括曲面。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)的拐角区域包括圆弧面。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述圆弧面的曲率半径为1mm-3mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的电池，其特征在于，所述第一绝缘膜(30)为多个，多个所述第一绝缘膜(30)设置于所述电芯主体(21)的各个拐角区域。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述电池壳体(10)包括：

第一壳体件(11)；

第二壳体件(12)，所述第二壳体件(12)与所述第一壳体件(11)相连接，以封闭所述电芯(20)；

其中，所述第一壳体件(11)为平板，各个所述第一绝缘膜(30)朝向所述第二壳体件(12)的各个拐角区域设置。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括第二绝缘膜(40)，所述第二绝缘膜(40)覆盖所述电芯主体(21)的至少部分，且与所述第一绝缘膜(30)相连接；

其中，所述第二绝缘膜(40)覆盖所述第一绝缘膜(30)的一部分。

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