CN217605563U - 一种真空针碰触疲劳磨损试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空针检测技术领域，公开了一种真空针碰触疲劳磨损试验装置，包括：机架；驱动机构，安装在机架上；传动机构，所述传动机构安装在所述机架上，所述传动机构与所述驱动机构连接；碰触杆，所述碰触杆竖直安装在所述传动机构的一端；实验块，所述实验块设置在所述碰触杆的下方，所述实验块上固定有待试验的真空针；传感器，所述传感器设置于所述实验块的下侧，用于检测所述实验块的受力；所述驱动机构能够驱动所述碰触杆进行上下往复运动，所述碰触杆向下运动碰触所述实验块上的真空针。本实用新型能够模拟真空针在模具生产时碰触受到的力度大小，通过传感器可检测实验块的受力，从而可得到每次碰触下真空针的受力状况。

Description

一种真空针碰触疲劳磨损试验装置

技术领域

本实用新型涉及真空针检测技术领域，特别是涉及一种真空针碰触疲劳磨损试验装置。

背景技术

仪表台在后续的生产工序中要在表面上粘贴皮膜，粘贴过程中通过仪表台的真空孔把空气排走。真空孔是在仪表台生产过程中，通过模具动模上的真空针与定模贴合，注塑成型时在仪表台表面形成。由于生产过程中真空针要与定模碰合，真空针一定使用寿命后会发生断裂。当真空针出现断裂后真空孔就会堵塞，所以真空针的使用寿命会影响到仪表台的生产效率以及产品的品质。由于模具生产过程中是无法观察真空针状态的，只有生产结束后才能进到机台里观察，无法得到每次碰触下真空针的受力状况及受力后发生的形变，导致不方便预测真空针的使用寿命，且将增加对真空针结构的改造确认时间。

实用新型内容

鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种真空针碰触疲劳磨损试验装置，以解决模具生产过程中无法得到每次碰触下真空针的受力状况及受力后发生的形变的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述真空针碰触疲劳磨损试验装置，包括：

机架；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上；

传动机构，所述传动机构安装在所述机架上，所述传动机构与所述驱动机构连接；

碰触杆，所述碰触杆竖直安装在所述传动机构的一端；

实验块，所述实验块设置在所述碰触杆的下方，所述实验块上固定有待试验的真空针；

传感器，所述传感器设置于所述实验块的下侧，用于检测所述实验块的受力；

所述驱动机构能够驱动所述碰触杆进行上下往复运动，所述碰触杆向下运动碰触所述实验块上的真空针。

优选地，所述机架上还安装有光电感应器。

优选地，所述真空针碰触疲劳磨损试验装置还包括显示装置，所述显示装置与所述传感器电连接。

优选地，所述传感器呈片状，所述传感器覆盖所述实验块的下表面。

优选地，所述机架上固定有限位块，所述限位块设置有供所述碰触杆穿过的通孔。

优选地，所述传动机构包括转轴、第一连接杆、第一连接轴、第二连接杆和第二连接轴，所述驱动机构与所述转轴连接，以驱动所述转轴转动，所述第一连接杆的一端安装在所述转轴上，所述第一连接杆的另一端安装在第一连接轴上，所述第二连接杆的一端转动安装在所述第一连接轴上，所述第二连接杆的另一端转动安装在第二连接轴上，所述碰触杆的顶部安装在所述第二连接轴上；所述转轴、所述第一连接轴和所述第二连接轴的中心轴线互相平行。

优选地，所述第二连接杆为可伸缩杆。

优选地，所述机架包括底架、支撑架和安装板，所述支撑架可前后移动地安装在所述底架上，所述安装板固定在所述支撑架的前侧，所述传动机构和所述碰触杆分别设置在所述安装板的前侧。

优选地，所述支撑架包括相对间隔设置的第一立柱、第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间连接有多根横梁，多根所述横梁上下间隔布置，所述安装板固定在其中一根所述横梁上。

优选地，所述实验块上固定有多根真空针，多根所述真空针成排布置。

本实用新型实施例一种真空针碰触疲劳磨损试验装置与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型实施例的真空针碰触疲劳磨损试验装置，在实验块上固定与模具相同的真空针，将实验块置于碰触杆的下方，且在实验块的下侧设置传感器，通过驱动机构驱动碰触杆进行上下往复运动，当碰触杆向下运动时，碰触杆能够碰触实验块上的真空针，模拟真空针在模具生产时碰触受到的力度大小，通过传感器可检测实验块的受力，从而可得到每次碰触下真空针的受力状况，从而方便预测真空针的使用寿命。并且通过将真空针固定于实验块上进行碰触试验，可直观地观测到每次碰触后真空针发生的形变。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述真空针碰触疲劳磨损试验装置的主视示意图；

图2是本实用新型实施例所述真空针碰触疲劳磨损试验装置的侧视示意图；

图中，1、机架；11、底架；12、支撑架；121、第一立柱；122、第二立柱；123、横梁；13、安装板；2、驱动机构；3、传动机构；31、转轴；32、第一连接杆；33、第一连接轴；34、第二连接杆；35、第二连接轴；4、碰触杆；5、实验块；51、真空针；6、传感器；7、光电感应器；8、限位块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种真空针碰触疲劳磨损试验装置，包括机架1、驱动机构2、传动机构3、碰触杆4、实验块5和传感器6，其中，所述驱动机构2安装在所述机架1上；所述传动机构3安装在所述机架1上，所述传动机构3与所述驱动机构2连接；所述碰触杆4竖直安装在所述传动机构3的一端；所述实验块5设置在所述碰触杆4的下方，所述实验块5上固定有待试验的真空针51；所述传感器6设置于所述实验块5的下侧，用于检测所述实验块5的受力；所述驱动机构2能够驱动所述碰触杆4进行上下往复运动，所述碰触杆4向下运动碰触所述实验块5上的真空针51。

通过驱动机构2驱动碰触杆4进行上下往复运动，当碰触杆4向下运动时，碰触杆4能够碰触实验块5上的真空针51，模拟真空针51在模具生产时碰触受到的力度大小，通过传感器6可检测实验块5的受力，从而可得到每次碰触下真空针51的受力状况，从而方便预测真空针51的使用寿命。并且通过将真空针51固定于实验块5上进行碰触试验，可直观地观测到每次碰触后真空针51发生的形变。

本实用新型的试验装置可快速确认真空针结构的改造，按照与模具碰触真空针受力的情况分析，碰触杆按照80转/分钟进行碰触，可以快速模拟真空针数万次的碰触，有效加快新型真空针结构改造的确认时间。

本实施例中，所述机架1上还安装有光电感应器7，用于检测碰触杆4的活动次数，方便对碰触杆4的使用寿命进行预测。

如图1所示，所述传感器呈片状，所述传感器6覆盖所述实验块5的下表面。本实施例中，所述真空针碰触疲劳磨损试验装置还包括显示装置，所述显示装置与所述传感器6电连接，通过显示装置可显示传感器6的检测信息，从而直观地看到实验块5的受力状况，进而得到真空针51的受力状况，便于对真空针51的受力状况进行分析，传感器为力传感器。

所述实验块5上固定有多根真空针51，多根所述真空针51成排布置，通过调整实验块5的位置，可调整碰触杆4能够碰触的真空针51位置，从而可对多根真空针51进行检测。实验块5呈长方体状，真空针51与实验块5焊接固定。

驱动机构2为安装在机架1上的电机，传动机构3与电机的输出轴连接。进一步地，所述传动机构3包括转轴31、第一连接杆32、第一连接轴33、第二连接杆34和第二连接轴35，所述驱动机构2与所述转轴31连接，以驱动所述转轴31转动，所述第一连接杆32的一端安装在所述转轴31上，所述第一连接杆32的另一端安装在第一连接轴33上，所述第二连接杆34的一端转动安装在所述第一连接轴33上，所述第二连接杆34的另一端转动安装在第二连接轴35上，所述碰触杆4的顶部安装在所述第二连接轴35上；所述转轴31、所述第一连接轴33和所述第二连接轴35的中心轴线互相平行，且与碰触杆4垂直。电机驱动转轴31转动，转轴31带动第一连接杆32转动，第一连接杆32通过第一连接轴33带动第二连接杆34摆动，第二连接杆34带动碰触杆4进行上下往复运动。通过调节电机的输入电流，可改变转轴31的转动速度，进而调整碰触杆4的运动速度，调整碰触杆4对真空针51的碰触力度，模拟真空针51在模具内的受力情况。

本实施例中，转轴31安装在安装板13的上部，光电感应器7安装在安装板13的顶部，第一连接杆32转动至最高点时，最高点的位置高度超过安装板13的顶部且超过光电感应器7的高度。通过光电感应器7检测第一连接杆32的活动次数可得到碰触杆4的碰触次数。

优选地，所述第二连接杆34为可伸缩杆。通过第二连接杆34的伸缩，可调节碰触杆4的上下运动行程，使得碰触杆4向下运动时能够碰触到实验块5上的真空针51，使得试验装置能够适用于不同高度尺寸的真空针51检测。第二连接杆34可包括第一连接头、第二连接头和第三连接杆，第一连接头和第二连接头均设置有内螺纹，第三连接杆的两端设置有外螺纹，第三连接杆与第一连接头、第二连接头分别螺纹连接，通过调节第三连接杆插入第一连接头或第二连接头的深度调节第二连接杆34的整体长度，实现第二连接杆34的伸缩。

如图1所示，所述机架1包括底架11、支撑架12和安装板13，所述支撑架12可前后移动地安装在所述底架11上，所述安装板13固定在所述支撑架12的前侧，所述传动机构3和所述碰触杆4分别设置在所述安装板13的前侧，驱动机构2可布置在安装板13的后侧，在安装板13上开设转轴31的安装孔。底架11包括相对设置的第一导轨、第二导轨，支撑架12安装在第一导轨和第二导轨上。实验块5置于第一导轨与第二导轨之间。安装板13呈长方形板状，安装板13竖直设置。

进一步地，所述支撑架12包括相对间隔设置的第一立柱121、第二立柱122，所述第一立柱121和所述第二立柱122之间连接有多根横梁123，多根所述横梁123上下间隔布置，所述安装板13固定在其中一根所述横梁123上。通过调节横梁123在第一立柱121、第二立柱122上的高度位置，可调节安装板13的高度位置，从而调节传动机构3和碰触杆4的高度位置。

本实施例中，所述机架1上固定有限位块8，所述限位块8设置有供所述碰触杆4穿过的通孔。通孔的中心轴线与碰触杆4平行，通过限位块8可使得碰触杆4只能上下运动，而不会左右摆动。限位块8固定在安装板13的前侧。

本实用新型的工作过程为：

通过电机驱动传动机构3运动，通过传动机构3带动碰触杆4进行上下往复运动，碰触杆4向下运动碰触实验块5上的真空针51，通过传感器6检测实验块5的受力，并将检测信号传输至显示装置，通过显示装置直观地显示实验块5的受力，从而得到真空针51的受力状况和变形情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空针碰触疲劳磨损试验装置，其特征在于，包括：

机架；

驱动机构，所述驱动机构安装在所述机架上；

传动机构，所述传动机构安装在所述机架上，所述传动机构与所述驱动机构连接；

碰触杆，所述碰触杆竖直安装在所述传动机构的一端；

实验块，所述实验块设置在所述碰触杆的下方，所述实验块上固定有待试验的真空针；

传感器，所述传感器设置于所述实验块的下侧，用于检测所述实验块的受力；

所述驱动机构能够驱动所述碰触杆进行上下往复运动，所述碰触杆向下运动碰触所述实验块上的真空针。

2.根据权利要求1所述的真空针碰触疲劳磨损试验装置，其特征在于，所述机架上还安装有光电感应器。

3.根据权利要求1所述的真空针碰触疲劳磨损试验装置，其特征在于，所述真空针碰触疲劳磨损试验装置还包括显示装置，所述显示装置与所述传感器电连接。

4.根据权利要求1所述的真空针碰触疲劳磨损试验装置，其特征在于，所述传感器呈片状，所述传感器覆盖所述实验块的下表面。

5.根据权利要求1所述的真空针碰触疲劳磨损试验装置，其特征在于，所述机架上固定有限位块，所述限位块设置有供所述碰触杆穿过的通孔。

6.根据权利要求1所述的真空针碰触疲劳磨损试验装置，其特征在于，所述传动机构包括转轴、第一连接杆、第一连接轴、第二连接杆和第二连接轴，所述驱动机构与所述转轴连接，以驱动所述转轴转动，所述第一连接杆的一端安装在所述转轴上，所述第一连接杆的另一端安装在第一连接轴上，所述第二连接杆的一端转动安装在所述第一连接轴上，所述第二连接杆的另一端转动安装在第二连接轴上，所述碰触杆的顶部安装在所述第二连接轴上；所述转轴、所述第一连接轴和所述第二连接轴的中心轴线互相平行。

7.根据权利要求6所述的真空针碰触疲劳磨损试验装置，其特征在于，所述第二连接杆为可伸缩杆。

8.根据权利要求1所述的真空针碰触疲劳磨损试验装置，其特征在于，所述机架包括底架、支撑架和安装板，所述支撑架可前后移动地安装在所述底架上，所述安装板固定在所述支撑架的前侧，所述传动机构和所述碰触杆分别设置在所述安装板的前侧。

9.根据权利要求8所述的真空针碰触疲劳磨损试验装置，其特征在于，所述支撑架包括相对间隔设置的第一立柱、第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间连接有多根横梁，多根所述横梁上下间隔布置，所述安装板固定在其中一根所述横梁上。

10.根据权利要求1所述的真空针碰触疲劳磨损试验装置，其特征在于，所述实验块上固定有多根真空针，多根所述真空针成排布置。

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