CN217604879U - 植筋孔深测量杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种植筋孔深测量杆，包括测量杆本体、滑动连接在所述测量杆本体上的定位件以及锁紧件；其中，在所述测量杆本体上设置有刻度线，所述定位件在所述测量杆本体上滑动至预设刻度后通过所述锁紧件与所述测量杆本体固定。利用上述实用新型能够解决现有的植筋孔深度测量方法精度低且测量工作效率低的问题。

Description

植筋孔深测量杆

技术领域

本实用新型涉及建筑测量技术领域，更为具体地，涉及一种植筋孔深测量杆。

背景技术

在建筑领域的现在施工中，填充墙砌筑工程多采用后植筋技术施工，现有的植筋孔测量方法为在植筋孔内插入钢筋后进行标记，然后将钢筋拔出，最后通过对插入的钢筋部位进行长度测量的方式，间接检测植筋孔的深度。显然，这种检测方式效率不仅低效，而且，由于钢筋的表面不光滑，因此，通过这种插拔钢筋的方式很用可能对植筋孔造成一定的破坏。

为了解决上述问题，亟需一种既不会破坏植筋孔又能够直接对植筋孔深度进行高效测量的工具。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种植筋孔深测量杆，以解决现有的植筋孔深度测量方法精度低且测量工作效率低的问题。

本实用新型实施例中提供的植筋孔深测量杆包括测量杆本体、滑动连接在所述测量杆本体上的定位件以及锁紧件；其中，在所述测量杆本体上设置有刻度线，所述定位件在所述测量杆本体上滑动至预设刻度后通过所述锁紧件与所述测量杆本体固定。

此外，优选的结构是，所述定位件包括滑动套设在所述述测量杆本体上的定位环，所述定位环通过所述锁紧件与所述测量杆本体固定。

此外，优选的结构是，所述锁紧件包括与所述定位环固定连接的支撑板，在所述支撑板上开设有螺纹穿孔，在所述螺纹穿孔内螺接有螺杆；当所述定位环在所述测量杆本体上滑动至预设刻度后，所述螺杆的一端与所述测量杆本体的外壁挤压固定。

此外，优选的结构是，所述支撑板与所述测量杆本体的轴向相互平行。

此外，优选的结构是，在所述螺杆远离所述测量杆本体的一端固定有螺帽。

此外，优选的结构是，所述定位环的两侧的边线与所述测量杆本体上的刻度线相互平行。

此外，优选的结构是，所述锁紧件包括定位螺丝，在所述定位环上开设有朝向所述测量杆本体径向的螺纹孔，所述定位螺丝螺接在螺纹孔内；并且，当所述定位环在所述测量杆本体上滑动至预设刻度后，所述定位螺丝的一端与所述测量杆本体的外壁挤压固定。

此外，优选的结构是，在所述测量杆本体远离零刻度线的一端固定连接有挡块。

此外，优选的结构是，所述测量杆本体为圆钢制件。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的植筋孔深测量杆通过自行制作用于直接插入植筋孔内的测量杆本体以及滑动连接在测量杆本体上的定位件，能够在实际测量过程中，将测量杆本体的零刻度端直接插入植筋孔内，并将定位件固定在测量杆本体与植筋孔孔口位置对应的刻度位置，通过读取该刻度值即可实现植筋孔深度的测量。本实用新型提供的植筋孔深测量杆不需要来回插入钢筋，能够显著提升测量工作效率；并且，可以直接对植筋孔进行深度测量，因此，相比于现有的间接测量的方式，测量精度更高。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的植筋孔深测量杆的主视图；

图2为根据本实用新型第一个实施例的锁紧件的主视局部放大图；

图3为根据本实用新型实施例的A位置的侧视剖面图；

其中的附图标记包括：测量杆本体1、定位件2、挡块3、定位环4、螺杆5、螺帽6、支撑板7。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的植筋孔深测量杆的结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的植筋孔深测量杆的主视结构，图2示出了根据本实用新型第一个实施例的锁紧件的主视局部放大结构，图3示出了根据本实用新型实施例的A位置的侧视剖面结构。

结合图1至图3共同所示，本实用新型实施例提供的植筋孔深测量杆包括用于深入植筋孔内部的测量板杆本体1、滑动连接在测量板杆本体1上的定位件2以及用于将定位件2进行位置规定的锁紧件；并且，其中，在测量板杆本体1的外壁上设置有刻度线。在实际使用过程中，需要先将测量板杆本体1的零刻度端深入植筋孔内部，使其零刻度端与植筋孔的底部相接触，然后使定位件2在测量板杆本体1上滑动，直至滑动到测量板杆本体1与植筋孔孔口位置对应的刻度位置(即预设刻度)，然后通过锁紧件将定位件2与测量板杆本体1固定，最后取出测量板杆本体1，此时定位件2对应的刻度值即为植筋孔深度值。

具体地，为实现定位件2与测量板杆本体1之间的滑动连接，定位件2可以包括滑动套设在述测量板杆本体1上的定位环4，定位环4可以在测量板杆本体1上进行自由滑动，当滑动至预设刻度时，定位环4通过锁紧件与测量板杆本体1固定。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，为实现定位环4的位置固定，锁紧件可以包括与定位环4固定连接的支撑板7，在支撑板7上开设有螺纹穿孔，在螺纹穿孔内螺接有螺杆5；当定位环4在测量板杆本体1上滑动至预设刻度后，螺杆5的一端与测量板杆本体1的外壁挤压固定，当螺杆5与测量板杆本体1固定后，由于支撑板7的存在，相应的定位环4也实现了位置固定。

需要说明的是，为提升锁紧件的锁紧效果，支撑板7需要与测量板杆本体1的轴向相互平行，此时，则螺杆5与测量板杆本体1相垂直，因此，当螺杆5的一端与测量板杆本体1的外壁挤压固定时，不会出现螺杆5的滑扣现象。

具体地，为便于工作人员转动螺杆5，可以在螺杆5远离测量板杆本体1的一端固定螺帽6，通过螺帽6带动螺杆5的方式实现螺杆5转动。

此外，还需要说明的是，为提升整个装置的测量精度，定位环4的两侧的边线需要与测量板杆本体1上的刻度线相互平行，当定位环4滑动到测量板杆本体1与植筋孔孔口位置对应的刻度位置时，便于找准对应的刻度线。

此外，在本实用新型的另一个具体地实时方式中，锁紧件也可以包括定位螺丝，在定位环4上开设有朝向测量板杆本体1径向的螺纹孔，定位螺丝螺接在螺纹孔内；并且，当定位环4在测量板杆本体1上滑动至预设刻度后，定位螺丝的一端与测量板杆本体1的外壁挤压固定。通过这种方式可以在省去支撑板7的前提下，实现定位环4的固定，从而节约成本。

另外，为便于工作人员使用本实用新型提供的植筋孔深测量杆，可以在测量板杆本体1远离零刻度线的一端固定连接有挡块3，工作人员可以通过拎着测量板杆本体1进行位置转移，当然，挡环的外径通常需要大于植筋孔的外径，通过这种设置还能够防止整个测量板杆本体1掉入植筋孔内。

在实际制作过程中，可以采用就地取材的方式制作本实用新型提供的植筋孔深测量杆，测量板杆本体1采用直径6mm圆钢制作，总长度205mm，其中，有效测量深度200mm，每一刻度为1mm。采用直径12mm、厚度5mm圆钢作为测量板杆本体1端部的挡块3；定位环4采用内径7mm，外径12mm钢环制作。

从上述具体实施方式可知，本实用新型提供的植筋孔深测量杆至少具备以下优点：

1、采用本实用新型提供的植筋孔深测量杆进行检查，不需要来回插入钢筋，可以缩短检查时间，提高工作效率；

2、可以直接对植筋孔进行深度测量，相比于现有的间接测量的方式，测量精度更高；

3、由于植筋孔深测量杆的表面光滑，因此不会对植筋孔产生破坏。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出植筋孔深测量杆。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的植筋孔深测量杆，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种植筋孔深测量杆，其特征在于，包括测量杆本体、滑动连接在所述测量杆本体上的定位件以及锁紧件；其中，在所述测量杆本体上设置有刻度线，所述定位件在所述测量杆本体上滑动至预设刻度后通过所述锁紧件与所述测量杆本体固定。

2.如权利要求1所述的植筋孔深测量杆，其特征在于，

所述定位件包括滑动套设在所述述测量杆本体上的定位环，所述定位环通过所述锁紧件与所述测量杆本体固定。

3.如权利要求2所述的植筋孔深测量杆，其特征在于，

所述锁紧件包括与所述定位环固定连接的支撑板，在所述支撑板上开设有螺纹穿孔，在所述螺纹穿孔内螺接有螺杆；当所述定位环在所述测量杆本体上滑动至预设刻度后，所述螺杆的一端与所述测量杆本体的外壁挤压固定。

4.如权利要求3所述的植筋孔深测量杆，其特征在于，

所述支撑板与所述测量杆本体的轴向相互平行。

5.如权利要求3所述的植筋孔深测量杆，其特征在于，

在所述螺杆远离所述测量杆本体的一端固定有螺帽。

6.如权利要求2所述的植筋孔深测量杆，其特征在于，

所述定位环的两侧的边线与所述测量杆本体上的刻度线相互平行。

7.如权利要求2所述的植筋孔深测量杆，其特征在于，

所述锁紧件包括定位螺丝，在所述定位环上开设有朝向所述测量杆本体径向的螺纹孔，所述定位螺丝螺接在螺纹孔内；并且，当所述定位环在所述测量杆本体上滑动至预设刻度后，所述定位螺丝的一端与所述测量杆本体的外壁挤压固定。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的植筋孔深测量杆，其特征在于，

在所述测量杆本体远离零刻度线的一端固定连接有挡块。

9.如权利要求1所述的植筋孔深测量杆，其特征在于，

所述测量杆本体为圆钢制件。

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