CN217604191U - 玻璃面板组件及电器外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃面板组件及电器外壳，涉及家用电器的技术领域，该玻璃面板组件包括玻璃面板和支架板，玻璃面板粘接在支架板上；支架板的相对两侧边沿均设有卡扣，用于与安装主体上的安装结构卡接配合；支架板或卡扣上设有第一连接结构，用于与安装主体上的第二连接结构配合连接。该电器外壳包括玻璃面板组件。通过玻璃面板组件，缓解了现有技术中存在的吸油烟机中的玻璃面板不易拆装的技术问题，达到了玻璃面板易拆装的技术效果。

Description

玻璃面板组件及电器外壳

技术领域

本实用新型涉及家用电器的技术领域，尤其是涉及一种玻璃面板组件及电器外壳。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。一般地，吸油烟机安装在厨房内，位于炉灶上方，能够将炉灶燃烧的油烟迅速抽走，排出室外，减少室内污染，净化空气。

目前部分吸油烟机的前端玻璃面板与集烟罩之间采用粘接的方式固定，该种方式不利于玻璃面板的拆装或更换，甚至可能导致玻璃面板发生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃面板组件及电器外壳，以缓解现有技术中存在的吸油烟机中的玻璃面板不易拆装的技术问题。

第一方面，本实用新型提供一种玻璃面板组件，包括：玻璃面板和支架板，所述玻璃面板粘接在所述支架板上；

所述支架板的相对两侧边沿均设有卡扣，用于与安装主体上的安装结构卡接配合；

所述支架板或所述卡扣上设有第一连接结构，用于与安装主体上的第二连接结构配合连接。

进一步的，所述卡扣凸出于所述支架板背离所述玻璃面板的一侧；

所述卡扣具有卡接部，所述卡接部与所述支架板之间形成卡扣间隙，用于使所述卡接部沿安装主体的左右方向勾接于所述安装结构。

进一步的，所述卡接部面向所述支架板的一侧向背离所述支架板的方向凹陷形成止位槽；

所述玻璃面板组件在组装到位时，所述止位槽的槽底抵接于所述安装结构的边缘位置处；

所述止位槽为倾斜凹槽，其与所述支架板的板面之间的夹角为导向角，所述导向角为锐角。

进一步的，所述卡扣设于所述支架板的上下两侧边沿，上下两侧边沿的所述卡扣均设置为多组；

其中，所述第一连接结构设于所述卡扣。

进一步的，所述第一连接结构为设于所述卡扣的孔结构；

和/或，所述第一连接结构设于同一侧边沿的多组所述卡扣中的位于最外端的两组卡扣。

进一步的，位于同一侧边沿的多组卡扣共线设置；

或者，位于同一侧边沿的多组卡扣，至少有一组卡扣与剩余组卡扣非共线设置。

进一步的，所述支架板上设有多个工艺孔；

所述玻璃面板通过粘接材料粘接在所述支架板上时，用于使粘接材料填充所述工艺孔。

有益效果：

本实用新型提供的玻璃面板组件，在具体安装过程中，支架板上的卡扣与安装主体上的安装结构卡接配合，能够实现对支架板的预先固定，从而能够确保支架板与安装主体之间的相对位置不会发生改变，在此基础之上，再通过支架板上的第一连接结构与安装主体上的第二连接结构进行连接时，能够实现支架板与安装主体的可靠连接，同时，拆装比较方便，且在拆卸时不会损伤玻璃面板。

可见，由于该玻璃面板组件能够实现对支架板的预固定，一方面，能够确保支架板精准地安装在安装主体上；另一方面，在支架板与安装主体连接之前，无需手扶玻璃面板也可使第一连接结构与第二连接结构对准，使得支架板与安装主体之间的连接更加简单、方便，从而提高了玻璃面板的安装效率。

另外，由于玻璃面板粘接在支架板上，受力点集中在安装主体与支架板上，玻璃面板与安装主体因间接连接而不受力，有效缓解了玻璃面板因受应力而产生变形情况的发生。

第二方面，本实用新型提供一种电器外壳，包括：壳体和前述实施方式任一项所述的玻璃面板组件；

所述壳体的前面板设有与所述卡扣卡接配合的安装结构以及与所述第一连接结构配合连接的第二连接结构。

进一步的，所述安装结构包括安装孔；

所述安装孔的一端设置为喇叭口导向结构，所述喇叭口导向结构的开口范围为10～50°。

进一步的，所述第二连接结构为设于所述壳体的顶面的孔结构，且与所述安装结构相垂直贯通。

有益效果：

本实用新型提供的电器外壳包括前述的玻璃面板组件，由此，该电器外壳所能达到的技术优势和效果同样包括玻璃面板组件所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玻璃面板组件安装于吸油烟机的结构示意图；

图2为图1的部分拆分示意图；

图3为本实用新型实施例提供的玻璃面板组件中的支架板的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的电器壳体的结构示意图之一；

图6为本实用新型实施例提供的电器壳体的结构示意图之二；

图7为本实用新型实施例提供的电器壳体的结构示意图之三。

图标：

100-玻璃面板；

200-支架板；210-卡扣；220-工艺孔；211-卡接部；212-第一连接结构； 2111-止位槽；

300-壳体；310-安装孔；320-第二连接结构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是配合连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1至图4，本实施例提供一种玻璃面板组件，该玻璃面板组件包括玻璃面板100和支架板200，玻璃面板100粘接在支架板200上；支架板 200的相对两侧边沿均设有卡扣210，用于与安装主体上的安装结构卡接配合；支架板200或卡扣210上设有第一连接结构212，用于与安装主体上的第二连接结构320配合连接。

本实施例提供的玻璃面板组件，在具体安装过程中，支架板200上的卡扣210与安装主体上的安装结构卡接配合，能够实现对支架板200的预先固定，从而能够确保支架板200与安装主体之间的相对位置不会发生改变，在此基础之上，再通过支架板200上的第一连接结构212与安装主体上的第二连接结构320进行连接时，能够实现支架板200与安装主体的可靠连接，同时，拆装比较方便，且在拆卸时不会损伤玻璃面板100。

可见，由于该玻璃面板组件能够实现对支架板200的预固定，一方面，能够确保支架板200精准地安装在安装主体上；另一方面，在支架板200与安装主体连接之前，无需手扶玻璃面板100也可使第一连接结构212与第二连接结构320对准，使得支架板200与安装主体之间的连接更加简单、方便，从而提高了玻璃面板100的安装效率。

另外，由于玻璃面板100粘接在支架板200上，受力点集中在安装主体与支架板200上，玻璃面板100与安装主体因间接连接而不受力，有效缓解了玻璃面板100因受应力而产生变形情况的发生。

具体的，玻璃面板100为一定厚度的钢化玻璃。

参照图2和图3，支架板200上设有多个工艺孔220；玻璃面板100通过粘接材料粘接在支架板200上时，用于使粘接材料填充工艺孔220。

在具体粘接时，粘接材料可通过工艺孔220溢出，从而提高玻璃面板 100与支架板200之间的粘接可靠性；同时，该工艺孔220还提供通气功能，确保粘接材料在一定时间内晾干。

可选的，粘接材料可以为硅胶。

在本申请的一种具体实施方式中，参照图3和图4，卡扣210凸出于支架板200背离玻璃面板100的一侧；卡扣210具有卡接部211，卡接部211 与支架板200之间形成卡扣间隙，用于使卡接部211沿安装主体的左右方向勾接于安装结构，实现支架板200的预固定。

参照图4，卡接部211面向支架板200的一侧向背离支架板200的方向凹陷形成止位槽2111；玻璃面板组件在组装到位时，止位槽2111的槽底抵接于安装结构的边缘位置处；止位槽2111为倾斜凹槽，其与支架板200的板面之间的夹角为导向角，导向角为锐角。

本实施例的玻璃面板组件采用沿安装主体的左右方向安装的形式，且设有止位槽2111，可确保定位准确，即无需手扶玻璃面板100也可使第一连接结构212与第二连接结构320对准；其不同于上下安装的形式，上下安装靠重力的作用限位，这样有可能会造成螺钉安装孔对不准的现象出现。

本实施例中，卡扣210设于支架板200的上下两侧边沿，上下两侧边沿的卡扣210均设置为多组，如此设置，可进一步提高预安装的稳定性。

可选的，上下两侧边沿对应设置的卡扣210数量相等或不等；示例性地，上、下侧边沿对应设置的卡扣210数量可以为三组、四组或五组。

本实施例中，第一连接结构212设于卡扣210，与在支架板200上开设第一连接结构212相比，在卡扣210上开设第一连接结构212更加方便、易操作。

具体的，第一连接结构212为设于卡扣210的孔结构。

本实施例中，第一连接结构212设于同一侧边沿的多组卡扣210中的位于最外端的两组卡扣210，如此设置，有利于支架板200在安装后的受力更加均匀，且支架板200的两端不易翘起。

参照图5，位于同一侧边沿的多组卡扣210共线设置。

参照图6，位于同一侧边沿的多组卡扣210，至少有一组卡扣210与剩余组卡扣210非共线设置，与前述共线相比，后者，可玻璃面板组件的约束度，增加安装后整体的可靠性。

示例性地。位于下侧边沿的卡扣210设置为三组，其中，中间组的卡扣 210的高度高于两侧的卡扣210。

参照图2至图7，本实施例还提供一种电器外壳，该电器外壳包括壳体 300和前述的玻璃面板组件；壳体300的前面板设有与卡扣210卡接配合的安装结构以及与第一连接结构212配合连接的第二连接结构320。本实施例提供的电器外壳包括前述的玻璃面板组件，由此，该电器外壳所能达到的技术优势和效果同样包括玻璃面板组件所能达到的技术优势和效果，在此不再赘述。具体的，电器外壳可以为吸油烟机外壳，壳体300可以为集烟罩，即在集烟罩的前面板通过前述方式安装玻璃面板组件。

进一步的，安装结构包括安装孔310；安装孔310的一端设置为喇叭口导向结构，喇叭口导向结构的开口范围为10～50°。

其中，喇叭口导向结构在卡扣210卡接的同时，可以起到导向作用。

参照图2，第二连接结构320为设于壳体300的顶面的孔结构，且与安装孔310相垂直且贯通，两者通过螺钉实现可拆卸连接。

请继续参照图2，由于卡扣210均设有止位槽2111，当卡扣210卡入相应的安装孔310，止位槽2111的槽底与安装孔310的右端边缘接触后，即组装到位，此时第二连接结构320的孔结构与卡扣210上的孔结构对准，从而用螺钉固定即可实现整体结构的固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃面板组件，其特征在于，包括：玻璃面板(100)和支架板(200)，所述玻璃面板(100)粘接在所述支架板(200)上；

所述支架板(200)的相对两侧边沿均设有卡扣(210)，用于与安装主体上的安装结构卡接配合；

所述支架板(200)或所述卡扣(210)上设有第一连接结构(212)，用于与安装主体上的第二连接结构(320)配合连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板组件，其特征在于，所述卡扣(210)凸出于所述支架板(200)背离所述玻璃面板(100)的一侧；

所述卡扣(210)具有卡接部(211)，所述卡接部(211)与所述支架板(200)之间形成卡扣间隙，用于使所述卡接部(211)沿安装主体的左右方向勾接于所述安装结构。

3.根据权利要求2所述的玻璃面板组件，其特征在于，所述卡接部(211)面向所述支架板(200)的一侧向背离所述支架板(200)的方向凹陷形成止位槽(2111)；

所述玻璃面板组件在组装到位时，所述止位槽(2111)的槽底抵接于所述安装结构的边缘位置处；

所述止位槽(2111)为倾斜凹槽，其与所述支架板(200)的板面之间的夹角为导向角，所述导向角为锐角。

4.根据权利要求1所述的玻璃面板组件，其特征在于，所述卡扣(210)设于所述支架板(200)的上下两侧边沿，上下两侧边沿的所述卡扣(210)均设置为多组；

其中，所述第一连接结构(212)设于所述卡扣(210)。

5.根据权利要求4所述的玻璃面板组件，其特征在于，所述第一连接结构(212)为设于所述卡扣(210)的孔结构；

和/或，所述第一连接结构(212)设于同一侧边沿的多组所述卡扣(210)中的位于最外端的两组卡扣(210)。

6.根据权利要求4所述的玻璃面板组件，其特征在于，位于同一侧边沿的多组卡扣(210)共线设置；

或者，位于同一侧边沿的多组卡扣(210)，至少有一组卡扣(210)与剩余组卡扣(210)非共线设置。

7.根据权利要求1所述的玻璃面板组件，其特征在于，所述支架板(200)上设有多个工艺孔(220)；

所述玻璃面板(100)通过粘接材料粘接在所述支架板(200)上时，用于使粘接材料填充所述工艺孔(220)。

8.一种电器外壳，其特征在于，包括：壳体(300)和权利要求1-7任一项所述的玻璃面板组件；

所述壳体(300)的前面板设有与所述卡扣(210)卡接配合的安装结构以及与所述第一连接结构(212)配合连接的第二连接结构(320)。

9.根据权利要求8所述的电器外壳，其特征在于，所述安装结构包括安装孔(310)；

所述安装孔(310)的一端设置为喇叭口导向结构，所述喇叭口导向结构的开口范围为10～50°。

10.根据权利要求8所述的电器外壳，其特征在于，所述第二连接结构(320)为设于所述壳体(300)的顶面的孔结构，且与所述安装结构相垂直贯通。

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