CN217604159U - 一种不锈钢柴火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢柴火炉，旨在克服现有技术中除灰麻烦的问题，包括炉体，炉体包括开口朝上的炉槽，炉体包括分体设置的内筒、第一置物层和第二置物层，第一置物层可拆卸设置在内筒上，第一置物层和内筒围合成炉槽，第二置物层可拆卸设置在第一置物层的下方，第一置物层上开设有第一通孔，炉槽内的灰渣可通过第一通孔掉落在第二置物层上；还包括挡风圈，挡风圈置于炉体的口部端面上。

Description

一种不锈钢柴火炉

技术领域

本实用新型属于炉具，特指一种不锈钢柴火炉。

背景技术

柴火炉是通过燃烧薪柴、木材、生物颗粒、木炭等燃料提供热能的取暖或炊事设备，是人们生活中尤其是在野外或农村常用的日常用具。柴火炉由于其柴火来源广，受到广大旅游人士的喜好，经常使用在野外环境下。

现有申请号“2020227991244”的中国实用新型公开了一种无烟节能柴火炉，包括外炉，以及设于外炉内的内炉，所述内炉侧边开设有若干第一供氧孔，所述内炉底部开设有第二供氧孔，所述第二供氧孔上设有供氧件，所述供氧件开设有凹槽，所述凹槽侧边开设有连通内炉的若干第一通气孔，所述凹槽底边开设有连通内炉的若干第二通气孔。本实用新型提供的无烟节能柴火炉，通风性能好，保证燃料充分的燃烧，达到节能效果，并且不会引起烟尘飞扬。

然而现有技术不够完善，柴火燃烧后会产生炉渣、木灰等灰渣，灰渣会留存在柴火炉中，为了将灰渣清理出柴火炉，只能通过铲灰的方式将灰渣从柴火炉中清除，这就导致了除灰工作繁重、除灰不干净的问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种不锈钢柴火炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢柴火炉，包括炉体，炉体包括开口朝上的炉槽，炉体包括分体设置的内筒、第一置物层和第二置物层，第一置物层可拆卸设置在内筒上，第一置物层和内筒围合成炉槽，第二置物层可拆卸设置在第一置物层的下方，第一置物层上开设有第一通孔，炉槽内的灰渣可通过第一通孔掉落在第二置物层上，还包括挡风圈，挡风圈置于炉体的口部上。

作为优选，所述内筒的内侧形成第一挡圈，第一置物层的外侧形成有第二挡圈，第二挡圈设置在第一挡圈的上方。

作为优选，所述第一置物层上设置有螺钉，第二置物层上设置有螺母，螺钉螺纹连接在螺母上。

作为优选，所述第一置物层上开设有第一安装孔，第二置物层上开设有第二安装孔，螺钉穿设于第一安装孔和第二安装孔。

作为优选，所述第一置物层和第二置物层之间留有第一空隙，第一空隙连通第一通孔。

作为优选，所述炉体还包括底板，底板设置在第二置物层的下方，底板和第二置物层之间留有第二空隙，底板上开设有第二通孔。

作为优选，所述炉体的底部设置有支撑架，支撑架上部边缘有至少一排开孔，收纳时支撑架可与炉体上部叠合，使用时支撑架置于炉体下方。

作为优选，所述炉体还包括外筒，外筒套设在内筒上，外筒和内筒之间留有第三空隙。

作为优选，所述内筒上开设有第三通孔，第三通孔连通第三空隙和炉槽。

作为优选，挡风圈环绕在炉槽的开口上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

在本实用新型中，第一置物层将第二置物层和炉槽相互分隔，柴火可在炉槽内进行燃烧，柴火燃烧生成的灰渣可通过第一通孔掉落至第二置物层内，若第二置物层从内筒上拆除并从炉槽内取出时，柴火可盛放在第一置物层内，灰渣可盛放在第二置物层内，再将第二置物层从第一置物层上拆除，可单独对第二置物层上的灰渣进行清理，因此本不锈钢柴火炉具有操作简便、除灰效果好和节约柴火等优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图之一；

图2是本实用新型的立体结构示意图之二；

图3是本实用新型的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图5是本实用新型的爆炸结构示意图之二；

图中：1-炉体、2-第一置物层、3-第二置物层、4-螺钉、5-螺母、6-支撑架、7-挡风圈、81-第一空隙、82-第二空隙、83-第三空隙、84-炉槽、11-外筒、12-内筒、13-底板、21-第一通孔、22-第二挡圈、23-第一安装孔、31-第二安装孔、61-支撑筒、121-卷边、122-第三通孔、123-第一挡圈、131-第二通孔、611-第四通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，一种不锈钢柴火炉，包括炉体1，炉体1包括开口朝上的炉槽84，炉体1包括分体设置的内筒12、第一置物层2和第二置物层3，第一置物层2可拆卸设置在内筒12上，第一置物层2和内筒12围合成炉槽84，第二置物层3可拆卸设置在第一置物层2的下方，第一置物层2上开设有第一通孔21，炉槽84内的灰渣可通过第一通孔21掉落在第二置物层3内，还包括挡风圈7，挡风圈7置于炉体1的口部上。

其中，炉体1指的是盛火的器具。炉槽84指的是形成在炉体1内的槽体，炉槽84内用于放置柴火。在实际使用中，将炉体1放置在地面上，炉槽84的开口朝向上方，柴火可从炉槽84的开口放入炉槽84内。内筒12的整体结构呈筒状。第一置物层2的整体结构呈圆桶，第一置物层2内可用于盛放柴火。第二置物层3的整体结构也呈圆桶，第二置物层3内可用于盛放灰渣。

在本实用新型中，第一置物层2将第二置物层3和炉槽84相互分隔，柴火可在炉槽84内进行燃烧，柴火燃烧生成的灰渣可通过第一孔掉落至第二置物层3内，若第二置物层3从内筒12上拆除并从炉槽84内取出时，柴火可盛放在第一置物层2内，灰渣可盛放在第二置物层3内，再将第二置物层3从第一置物层2上拆除，可单独对第二置物层3上的灰渣进行清理，因此本不锈钢柴火炉具有操作简便、除灰效果好和节约柴火等优点。

具体地，炉体1采用不锈钢制成，不锈钢适宜使用在严苛的工作环境下，具有耐火、耐热和高温下任然可以保持强度等优点。

在实际使用中，若第一置物层2从内筒12上拆除时，向上提起第一置物层2，第一置物层2可从炉槽84的开口向外取出，因此本不锈钢柴火炉具有结构精简和设计合理的优点。

第一通孔21的直径为0.5-2mm之间，从而使得尺寸较小的灰渣可通过第一通孔21，尺寸较大的柴火不通过第一通孔21。

所述内筒12的内侧形成有第一挡圈123，第一置物层2的外侧形成有第二挡圈22，第二挡圈22设置在第一挡圈123的上方。

其中，第一挡圈123指的是在内筒12的内侧上的环形部分。第二挡圈22指的是在第一置物层2的外侧上环形部分。第二挡圈22设置在第一挡圈123的上方，第二挡圈22可在第一置物层2的重力作用下保持设置在第一挡圈123上，从而第一置物层2可拆卸设置在内筒12上，并且还实现了第一置物层2可从炉槽84的开口取出。

具体地，第一挡圈123和内筒12采用冲压工艺在不锈钢板上成型。第二挡圈22和第一置物层2也采用冲压工艺在不锈钢板上成型。

所述第一置物层2上设置有螺钉4，第二置物层3上设置有螺母5，螺钉4螺纹连接在螺母5上。

其中，若螺钉4螺纹连接在螺母5上时，第二置物层3可拆卸设置在第一置物层2的下方。若螺钉4和螺母5相互拆分时，第二置物层3和第一置物层2也相互拆分。因此第一置物层2和第二置物层3之间的拆装结构精简，也便于拆装。

所述第一置物层2上开设有第一安装孔23，第二置物层3上开设有第二安装孔31，螺钉4穿设于第一安装孔23和第二安装孔31，从而螺钉4和螺母5将第一置物层2和第二置物层3可拆卸设置在一起。

具体地，螺母5为两个，两个螺母5分别设置在第二安装孔31的两端。第一安装孔23和第二安装孔31为螺纹孔，螺钉4螺纹连接在第一安装孔23和第二安装孔31上。

所述第一置物层2和第二置物层3之间留有第一空隙81，第一空隙81连通第一通孔21。

其中，外界空气可通过第一空隙81和第一通孔21流入炉槽84内，有助于炉槽84内的柴火进行充分燃烧，避免产生烟气。

所述炉体1还包括底板13，底板13设置在第二置物层3的下方，底板13和第二置物层3之间留有第二空隙82，底板13上开设有第二通孔131。

其中，第二通孔131用于供外界空气流入炉槽84内。在实际使用中，外界空气依次通过第二通孔131、第二空隙82、第一空隙81、第一通孔21流入炉槽84内。而且，底板13设置在第二置物层3的下方，底板13和第二置物层3之间留有第二空隙82，底板13和第二置物层3不接触，从而提高了本不锈钢柴火炉的隔热效果。

具体地，底板13可焊接在外筒11的内侧。

所述炉体1的底部设置有支撑架6，支撑架6上部边缘有至少一排开孔，收纳时支撑架6可与炉体1上部叠合，使用时支撑架6置于炉体1下方。

在实际使用中，支撑架6用于支撑在地面和炉体1之间，支撑架6不仅起到支撑作用，还用于避免炉体1和地面直接接触，进一步提高了本不锈钢柴火炉的隔热效果。

所述支撑架6包括支撑筒61，支撑筒61上部边缘开设有至少一排第四通孔611，外界空气可通过第四通孔611进行流动。

具体地，第二通孔131设置在支撑筒61的内侧。在实际使用中，外界空气可通过第四通孔611、第二通孔131、第二空隙82、第一空隙81和第一通孔21流入炉槽84内。

所述炉体1还包括外筒11，外筒11套设在内筒12上，外筒11和内筒12之间留有第三空隙83。

其中，外筒11套设在内筒12上，避免内筒12直接裸露在外，而且外筒11和内筒12之间设置有第三空隙83，起到了隔热保温的效果。

所述内筒12上开设有第三通孔122，第三通孔122连通第三空隙83和炉槽84。

其中，外界空气可通过第三空隙83、第三通孔122流入炉槽84内，并且外界空气流经第三空隙83时，高温的内筒12可对外界空气进行加热，提高了外界空气对炉槽84内柴火的助燃效率，因此进一步提高了炉槽84内柴火的燃烧充分性。

具体地，第三空隙83连通第二通孔131，外界空气通过第四通孔611、第二通孔131、第二空隙82、第三空隙83、第三通孔122流入炉槽84内。

所述炉体1还包括卷边121，卷边121固定设置在外筒11和内筒12之间，从而在内筒12和外筒11之间构成第三空隙83。

具体地，第三空隙83的横截面和卷边121的横截面均为圆环形。卷边121、内筒12和第一挡圈123采用冲压工艺在不锈钢板上成型。卷边121和外筒11采用焊接工艺固定设置在一起。

挡风圈7环绕在炉槽84的开口上，挡风圈7置于卷边121上，挡风圈7的整体结构呈环形，起到挡风以及在其上方放置炊具的作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢柴火炉，包括炉体(1)，炉体(1)包括开口朝上的炉槽(84)，其特征在于，炉体(1)包括分体设置的内筒(12)、第一置物层(2)和第二置物层(3)，第一置物层(2)可拆卸设置在内筒(12)上，第一置物层(2)和内筒(12)围合成炉槽(84)，第二置物层(3)可拆卸设置在第一置物层(2)的下方，第一置物层(2)上开设有第一通孔(21)，炉槽(84)内的灰渣可通过第一通孔(21)掉落在第二置物层(3)上；还包括挡风圈(7)，挡风圈(7)置于炉体(1)的口部上。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢柴火炉，其特征在于，所述内筒(12)的内侧形成第一挡圈(123)，第一置物层(2)的外侧形成有第二挡圈(22)，第二挡圈(22)设置在第一挡圈(123)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢柴火炉，其特征在于，所述第一置物层(2)上设置有螺钉(4)，第二置物层(3)上设置有螺母(5)，螺钉(4)螺纹连接在螺母(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢柴火炉，其特征在于，所述第一置物层(2)上开设有第一安装孔(23)，第二置物层(3)上开设有第二安装孔(31)，螺钉(4)穿设于第一安装孔(23)和第二安装孔(31)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种不锈钢柴火炉，其特征在于，所述第一置物层(2)和第二置物层(3)之间留有第一空隙(81)，第一空隙(81)连通第一通孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢柴火炉，其特征在于，所述炉体(1)还包括底板(13)，底板(13)设置在第二置物层(3)的下方，底板(13)和第二置物层(3)之间留有第二空隙(82)，底板(13)上开设有第二通孔(131)。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢柴火炉，其特征在于，所述炉体(1)的底部设置有支撑架(6)，支撑架(6)上部边缘有至少一排开孔，收纳时，支撑架(6)与炉体(1)上部叠合，使用时，支撑架(6)置于炉体(1)下方。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢柴火炉，其特征在于，所述炉体(1)还包括外筒(11)，外筒(11)套设在内筒(12)上，外筒(11)和内筒(12)之间留有第三空隙(83)。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢柴火炉，其特征在于，所述内筒(12)上开设有第三通孔(122)，第三通孔(122)连通第三空隙(83)和炉槽(84)。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢柴火炉，其特征在于，挡风圈(7)环绕在炉槽(84)的开口上。

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