CN217603534U - 扣压注塑式法兰连接钢丝网聚乙烯管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及聚乙烯复合管技术领域，尤其是提供一种扣压注塑式法兰连接钢丝网聚乙烯管，包括聚乙烯管体，所述聚乙烯管体的一端设有法兰头，所述法兰头上套设有扣压管件，所述扣压管件与聚乙烯管体之间压接；所述扣压管件上套设有位于法兰头一侧的法兰盘。其目的在于，用以解决现有管材采用电熔管件连接时，安装繁琐、承压低、容易产生渗漏的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚乙烯复合管技术领域，具体而言，涉及一种扣压注塑式法兰连接钢丝网聚乙烯管。
背景技术
钢丝网聚乙烯管是一种新型复合管材，它具有强度高、耐腐蚀、膨胀系数小等优点，目前广泛应用于液体物质的地下输送。由于该类管材在应用过程中普遍存在管内压力高、外界环境氧化性强等特点，因此该类管路的密封连接技术显得尤为重要。
目前，针对PE钢丝网聚乙烯管在采用电熔管件连接时存在以下问题：
1.电熔管件连接处存在承压能力不足并且安装过程繁琐；
2.在施工过程中，大口径钢丝网聚乙烯管的椭圆度较大，导致管材管件之间的间隙大，安装后熔合不充分易出现渗漏的问题。
为此，我们提出一种扣压注塑式法兰连接钢丝网聚乙烯管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种扣压注塑式法兰连接钢丝网聚乙烯管，用以解决背景技术中现有管材采用电熔管件连接时，安装繁琐、承压低、容易产生渗漏的问题。
本实用新型实施例提供了一种扣压注塑式法兰连接钢丝网聚乙烯管，包括聚乙烯管体，所述聚乙烯管体的一端设有法兰头，所述法兰头上套设有扣压管件，所述扣压管件与聚乙烯管体之间压接；所述扣压管件上套设有位于法兰头一侧的法兰盘。
进一步地，所述聚乙烯管体内嵌设有衬芯，所述衬芯长度与扣压管件一致。
进一步地，所述法兰头远离法兰盘的一侧设有密封垫。
进一步地，所述密封垫采用橡胶材质。
进一步地，所述聚乙烯管体与法兰头之间采用注塑一体成型。
进一步地，所述法兰盘上设有环形列阵分布的通孔以及与通孔匹配的连接组件，所述连接组件采用双头螺栓。
进一步地，所述扣压管件和法兰盘的材质均为金属材质。
本实用新型的有益效果包括：
1.本实用新型整体结构承压能力高，能够有效防止泄露，通过扣压注塑式法兰连接结构，使钢丝网聚乙烯管在管道系统运用中更安全、可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的扣压注塑式法兰连接钢丝网聚乙烯管的连接结构示意图；
图标：1-聚乙烯管体，2-法兰头，3-扣压管件，4-法兰盘，5-连接组件，6-衬芯，7-密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本公开是在钢丝网聚乙烯管材电容管件连接时，发现当压力值超过1.6MPa或2.0MPa时，电容管件存在承压不足问题，为此提出了一种新的连接方式。
本公开至少一实施例提供的一种扣压注塑式法兰连接钢丝网聚乙烯管，包括聚乙烯管体1，所述聚乙烯管体1的一端设有法兰头2，所述法兰头2上套设有扣压管件3，所述扣压管件3与聚乙烯管体1之间压接；所述扣压管件3上套设有位于法兰头2一侧的法兰盘4。
本公开实施例提供的钢丝网聚乙烯管，所述扣压管件3通过压接使法兰头2与聚乙烯管体1之间的连接更加稳固，整体结构承压能力高，进一步确保了钢丝网聚乙烯管连接的安全可靠性。
下面结合附图对本公开的实施例及其示例进行详细说明：
图1为本公开至少一实施例提供的扣压注塑式法兰连接钢丝网聚乙烯管的连接结构示意图。
例如，如图1所示，所述聚乙烯管体1内嵌设有衬芯6，所述衬芯6长度与扣压管件3一致，在实际运用中，可根据压力等级选择是否增加衬芯6，所述衬芯6用于在高压条件下防止管体变形。
例如，同样如图1所示，所述法兰头2远离法兰盘4的一侧设有密封垫7，所述密封垫7采用橡胶材质，所述密封垫7可实现为环形状，通过橡胶材质的密封垫7使得两组法兰头2之间的密封性进一步增强，能够有效防止渗漏的问题。
例如，同样如图1所示，所述聚乙烯管体1与法兰头2之间采用注塑一体成型，具体实施方式为在现有的聚乙烯管体1的一端注塑上一个法兰头2，所述法兰头2需要与聚乙烯管体1的端面充分熔融成一体。
例如，同样如图1所示，所述法兰盘4上设有环形列阵分布的通孔以及与通孔匹配的连接组件5，所述连接组件5采用双头螺栓，通过双头螺栓实现了两组聚乙烯管体1之间的快速安装和拆卸。
例如，同样如图1所示，所述扣压管件3和法兰盘4的材质均为金属材质。
除了上述描述之外，有以下几点需要说明：
(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.扣压注塑式法兰连接钢丝网聚乙烯管，包括聚乙烯管体(1)，其特征在于，所述聚乙烯管体(1)的一端设有法兰头(2)，所述法兰头(2)上套设有扣压管件(3)，所述扣压管件(3)与聚乙烯管体(1)之间压接；所述扣压管件(3)上套设有位于法兰头(2)一侧的法兰盘(4)。
2.根据权利要求1所述的钢丝网聚乙烯管，其特征在于，所述聚乙烯管体(1)内嵌设有衬芯(6)，所述衬芯(6)长度与扣压管件(3)一致。
3.根据权利要求1所述的钢丝网聚乙烯管，其特征在于，所述法兰头(2)远离法兰盘(4)的一侧设有密封垫(7)。
4.根据权利要求3所述的钢丝网聚乙烯管，其特征在于，所述密封垫(7)采用橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的钢丝网聚乙烯管，其特征在于，所述聚乙烯管体(1)与法兰头(2)之间采用注塑一体成型。
6.根据权利要求1所述的钢丝网聚乙烯管，其特征在于，所述法兰盘(4)上设有环形列阵分布的通孔以及与通孔匹配的连接组件(5)，所述连接组件(5)采用双头螺栓。
7.根据权利要求1至6任一项所述的钢丝网聚乙烯管，其特征在于，所述扣压管件(3)和法兰盘(4)的材质均为金属材质。
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