CN217603430U - 一种切断阀的应急切断结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切断阀领域，具体涉及一种切断阀的应急切断结构。一种切断阀的应急切断结构，其特征在于，包括切断机构组件(1)、切断动作组件(2)和阀体(3)；本实用新型提供的技术方案，改变了传统的切断阀通过阀杆控制阀瓣与阀口闭合实现切断的模式，新增切断机构组件，通过锁芯轴控制切断轴转动，进而控制支持板升降，实现阀瓣与阀口的开闭，同时，对切断动作组件进行了改进，不使用阀杆，而是通过切断关闭弹簧直接作用于阀瓣，本实用新型切断阀的应急切断结构，响应速度快，纯机械结构控制，简单可靠，实用性强。

Description

一种切断阀的应急切断结构

技术领域

本实用新型涉及切断阀领域，具体涉及一种切断阀的应急切断结构。

背景技术

燃气切断阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要用于以下场合：当监测到管道内压力超过或低于预设监控压力值时，燃气切断阀自动切断管道内可燃气体，防止管道内气体压力继续增大或管道内气体意外大量泄漏而出现危险。

燃气切断阀关闭作用主要是通过阀瓣与阀口闭合来实现，现有技术的改进主要是集中在对切断阀本身进行改进，尤其是对阀瓣控制的改进，如专利《按压式控制开关燃气切断阀》(CN 207921345 U)和专利《一种电磁燃气切断阀》(CN 213808888 U)都是通过结合电磁结构实现对阀瓣的控制，此类技术方案关键技术就是对阀瓣上下的控制，阀杆与阀瓣固定，通过各种机构实现对阀杆的作用，因此，结构比较复杂，而且容易损坏，故障率高。

实用新型内容

为解决背景技术存在的问题，本实用新型为切断阀设计了一种新型的应急切断结构，不再通过阀杆控制阀瓣，而是通过设置新的切断机构组件，并对切断动作组件进行改进，实现切断阀的切断功能。

一种切断阀的应急切断结构，具体技术方案为：

一种切断阀的应急切断结构，其特征在于，包括切断机构组件、切断动作组件和阀体；

所述切断机构组件的切断轴，与所述切断动作组件垂直设置在阀体右侧，所述切断轴左端设置有凸轮组件，所述凸轮组件左端外圆边缘固定设置有滚动轴承；

所述切断轴通过推力轴承与固定设置在所述切断机构组件内壳上，所述切断轴外圆周上设置有凹槽放置钢球，锁芯轴与所述切断轴垂直，外切布置在所述钢球上方；

所述切断动作组件设置有阀瓣，通过与阀口配合作用，实现切断阀的开闭；

所述锁芯轴设置有凸台，所述凸台一侧被削平，所述凸台左侧倒圆角，右侧设置有弹簧,穿过堵头设置在所述切断机构组件内，并通过堵头固定。

优选的，所述切断动作组件的阀瓣上方固定设置支持板，所述支持板上方固定设置切断关闭弹簧，所述切断关闭弹簧与法兰连接，后将所述法兰固定安装在所述到阀体上。

优选的，所述弹簧为压簧或扭簧。

优选的，所述锁芯轴右端两侧被削为平台，方便工具夹紧操作。

优选的，所述支持板和阀瓣之间设置有缓冲弹簧，对阀瓣起到缓冲保护作用。

优选的，所述锁芯轴右端设置有电磁开关，控制所述锁芯轴推拉和扭转。

切断阀的操作过程及动作原理如下：

切断阀常开时，锁芯轴通过钢球锁止切断轴不能转动，滚动轴承卡住支持板，保持阀瓣和阀口有一定间距，使切断阀处于常开状态。

当监测到紧急情况，切断阀需要切断时，使用扳手卡住锁芯轴右端的平台旋转，或者使用钳子夹紧锁芯轴右端的平台外拉，此时，钢球获得脱出的空间，切断轴锁止被打开，支持板在切断关闭弹簧的作用下推动滚动轴承向下，凸轮组件和切断轴转动，阀瓣获得向下的推力，关闭阀口。

为了提高切断阀的响应速度，设置的切断关闭弹簧推力很大，阀瓣为非金属制品，而阀瓣与阀口闭合时作用力很大，容易造成阀瓣的损坏，因此在支持板和阀瓣之间增加设置缓冲弹簧，有效缓冲切断关闭弹簧的推力，既保证了切断的响应速度，也缓冲保护了阀瓣。

故障解除后，需要重开切断阀时，旋转或推动锁芯轴复位，带动切断轴转动，通过凸轮组件上的滚动轴承推动支持板向上，打开切断阀。

本实用新型提供的一种切断阀的应急切断结构，改变了传统的切断阀通过阀杆控制阀瓣与阀口闭合实现切断的模式，新增切断机构组件，通过锁芯轴控制切断轴转动，进而控制支持板升降，实现阀瓣与阀口的开闭，同时，对切断动作组件进行了改进，不使用阀杆，而是通过切断关闭弹簧直接作用于阀瓣，本实用新型切断阀的应急切断结构，响应速度快，纯机械结构控制，简单可靠，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种切断阀的应急切断结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种切断阀的应急切断结构图1正视方向下的切断机构组件局部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种切断阀的应急切断结构A-A截面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型一种切断阀的应急切断结构B-B截面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种切断阀的应急切断结构的锁芯轴结构示意图；

图中：

1、切断机构组件；101、切断轴；102、凸轮组件；103、滚动轴承；104、推力轴承；105、锁芯轴；106、钢球；107、弹簧；108、堵头；

2、切断动作组件；201、阀瓣；202、切断关闭弹簧；203、支持板；204、缓冲弹簧；

3、阀体

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本实用新型的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

实施例1、

如图1至图5所示，图1为切断阀的整体结构示意，一种切断阀的应急切断结构，包括切断机构组件1、切断动作组件2和阀体3；

切断机构组件1的切断轴101，与切断动作组件2垂直，设置在阀体3右侧，切断轴101左端设置有凸轮组件102，凸轮组件102左端外圆边缘固定设置有滚动轴承103；

切断轴101通过推力轴承104与固定设置在切断机构组件1内壳上，切断轴101外圆周上设置有凹槽放置钢球106，锁芯轴105与切断轴101垂直，外切布置在钢球106上方；锁芯轴105、切断轴101和钢球之间的位置关系如图2所示。

切断动作组件2设置有阀瓣201，通过与阀口配合作用，实现切断阀的开闭；

锁芯轴105设置有凸台，所述凸台一侧被削平，所述凸台左侧倒圆角，右侧设置有弹簧107,穿过堵头108设置在所述切断机构组件内，并通过堵头108固定。锁芯轴105和切断机构组件1的整体位置关系，可通过查看图3和图4以便于理解。

凸台削平位置的作，用在于，扭转锁芯轴105后，给钢球106脱出释放空间；拉动锁芯轴105也可以使凸台越过凹槽，给钢球106脱出释放空间，两种方式均可以实现钢球106脱出的作用。锁芯轴105的具体结构如图5所示。

切断动作组件2的阀瓣201上方固定设置缓冲弹簧204，所述缓冲弹簧204上方固定设置支持板203，支持板203上方固定设置切断关闭弹簧202，切断关闭弹簧202与法兰连接，后所述法兰固定安装在所阀体3上。

为了提高切断阀的响应速度，设置的切断关闭弹簧202推力很大，阀瓣201为非金属制品，而阀瓣201与阀口闭合时作用力很大，容易造成阀瓣的损坏，因此在支持板203和阀瓣201之间增加设置缓冲弹簧204，有效缓冲切断关闭弹簧202的推力，既保证了切断的响应速度，也缓冲保护了阀瓣201。

弹簧107为压簧或扭簧，锁芯轴105右端两侧被削为平台，方便工具夹紧操作，可以实用扳手卡住扭转或者钳子夹紧推拉。

切断阀的操作过程及动作原理：

切断阀常开时，锁芯轴105通过钢球5锁止切断轴101不能转动，滚动轴承103卡住支持板203，保持阀瓣201和阀口有一定间距，使切断阀处于常开状态。

当监测到紧急情况，切断阀需要切断时，使用扳手卡住锁芯轴105右端的平台旋转，或者使用钳子夹紧锁芯轴105右端的平台外拉，此时，钢球106获得脱出的空间，切断轴101锁止被打开，支持板203在切断关闭弹簧202的作用下推动滚动轴承103向下，凸轮组件102和切断轴101转动，阀瓣201获得向下的推力，关闭阀口。

为了提高切断阀的响应速度，设置的切断关闭弹簧202推力很大，阀瓣201为非金属制品，而阀瓣201与阀口闭合时作用力很大，容易造成阀瓣的损坏，因此在支持板203和阀瓣201之间增加设置缓冲弹簧204，有效缓冲切断关闭弹簧202的推力，既保证了切断的响应速度，也缓冲保护了阀瓣201。

故障接触后，需要重开切断阀时，旋转或推动锁芯轴105复位，带动切断轴101转动，通过凸轮组件102上的滚动轴承103推动支持板203向上，打开切断阀。

实施例2、

如图1和图2所示，本实施例与实施例1相同的技术特征不再赘述，本实施例与实施例1不同的技术特征在于，将锁芯轴105的控制方式由手动改为自动，在锁芯轴105右端位置电磁开关，通过电磁作用实现锁芯轴的扭动或推拉，由于电磁开关作用方式是常规技术，未单独附图说明，具体结构关系，本实施例不再赘述，通过电磁控制锁芯轴105，可实现切断阀的远程控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种切断阀的应急切断结构，其特征在于，包括切断机构组件(1)、切断动作组件(2)和阀体(3)；

所述切断机构组件(1)的切断轴(101)，与所述切断动作组件(2)垂直设置在阀体(3)右侧，所述切断轴(101)左端设置有凸轮组件(102)，所述凸轮组件(102)左端外圆边缘固定设置有滚动轴承(103)；

所述切断轴(101)通过推力轴承(104)与固定设置在所述切断机构组件(1)内壳上，所述切断轴(101)外圆周上设置有凹槽放置钢球(106)，锁芯轴(105)与所述切断轴(101)垂直，外切布置在所述钢球(106)上方；

所述切断动作组件(2)设置有阀瓣(201)，通过与阀口配合作用，实现切断阀的开闭；

所述锁芯轴(105)设置有凸台，所述凸台一侧被削平，所述凸台左侧倒圆角，右侧设置有弹簧(107),穿过堵头(108)设置在所述切断机构组件内，并通过堵头(108)固定。

2.根据权利要求1所述的一种切断阀的应急切断结构，其特征在于，所述切断动作组件(2)的阀瓣(201)上方固定设置支持板(203)，所述支持板(203)上方固定设置切断关闭弹簧(202)，所述切断关闭弹簧(202)与法兰连接，后将所述法兰固定安装在所述到阀体(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种切断阀的应急切断结构，其特征在于，所述弹簧(107)为压簧或扭簧。

4.根据权利要求1所述的一种切断阀的应急切断结构，其特征在于，所述锁芯轴(105)右端两侧被削为平台，方便工具夹紧操作。

5.根据权利要求2所述的一种切断阀的应急切断结构，其特征在于，所述支持板(203)和阀瓣(201)之间设置有缓冲弹簧(204)，对阀瓣(201)起到缓冲保护作用。

6.根据权利要求1所述的一种切断阀的应急切断结构，其特征在于，所述锁芯轴(105)右端设置有电磁开关，控制所述锁芯轴(105)推拉和扭转。

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