CN217602947U - 一种直驱高速离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种直驱高速离心泵，包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮组件，位于叶轮组件前端设置有诱导轮组件；位于蜗壳进水口一端设置有进口型环，所述进口型环伸入设置到所述蜗壳内，并与蜗壳之间在水平方向上形成滑动配合，所述进口型环与蜗壳之间形成与叶轮组件配合的工作腔，所述进口型环上设置有连通至工作腔的进水通道，所述诱导轮组件设置在进水通道内，所述诱导轮组件与进水通道之间相匹配。本实用新型可有效解决离心泵运行过程中气蚀的问题，保证泵运行的稳定性；通过调整进口型环在蜗壳内的位置可调节叶轮与工作腔之间的间隙，实现对离心泵工况流量的调节，提高叶轮的使用寿命，降低维护成本。

Description

一种直驱高速离心泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵技术领域，特别涉及一种直驱高速离心泵。

背景技术

近年来，在石化、环保、矿山等行业，广泛需要一种流量小、扬程高，能适合比较恶劣环境工况条件下使用的泵。为达到高扬程输送目的，一般采用多级泵或传统高速泵，但是多级泵运行时容积与机械损失较大，综合性能不高；传统高速泵带增速齿轮箱，结构复杂，且占地面积大、维护和维修成本高。

离心泵是利用叶轮旋转而使水产生离心运动来工作的；泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经泵壳的流道流入泵的压水管道，这种离心泵在运行过程中容易出现气蚀现象，而影响泵运行的稳定性，并对叶轮造成损坏，此时往往只能停机更换损坏的叶轮，维护成本高并对生产带来了很大的影响。

实用新型内容

本实用新型针对现有离心泵所存在的上述技术问题，提供一种直驱高速离心泵，结构简单，维护方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种直驱高速离心泵，包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮组件，位于叶轮组件前端设置有诱导轮组件；

位于蜗壳进水口一端设置有进口型环，所述进口型环伸入设置到所述蜗壳内，并与蜗壳之间在水平方向上形成滑动配合，所述进口型环与蜗壳之间形成与叶轮组件配合的工作腔，所述进口型环上设置有连通至工作腔的进水通道，所述诱导轮组件设置在进水通道内，所述诱导轮组件与进水通道之间相匹配。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蜗壳上在进水口一端设置有沿水平方向伸出设置的支撑套；

所述进口型环包括进水套和与支撑套相配合的安装套，所述安装套与进水套之间通过封端部过渡连接，使进水套位于安装套内，所述安装套配合伸入设置到支撑套内，所述安装套的外壁与支撑套的内壁之间形成滑动配合连接结构，所述进水通道位于进水套上，此时所述诱导轮组件伸入设置到所述进水套内。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述封端部为与叶轮型面相配合的弧形截面结构，在封端部与蜗壳之间形成与叶轮组件配合的工作腔。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述安装套与支撑套的配合面之间设置有密封件。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支撑套和安装套上在相对应的一端端部分别设置有连接法兰，所述支撑套与安装套之间通过连接法兰固定连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述诱导轮组件包括轮轴和设置在轮轴一端的诱导轮，所述叶轮组件的叶轮套设在轮轴上，所述轮轴另一端连接到电机转轴上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述蜗壳与电机转轴之间设置有机械密封组件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型中在叶轮前端设置诱导轮组件，通过诱导轮组件与进口型环之间的配合，可有效解决离心泵运行过程中气蚀的问题，保证泵运行的稳定性。

将蜗壳与进口型环之间设置为滑动配合的结构，并通过进口型环与蜗壳之间共同形成叶轮组件的工作腔，通过调整进口型环在蜗壳内的位置可调节叶轮与工作腔之间的间隙，实现对离心泵工况流量的调节；并且，当叶轮发生一定的磨损时，通过调整进口型环的位置来调整工作腔的大小，在保证离心泵正常运行的情况下，避免频繁更换叶轮，提高叶轮的使用寿命，降低维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型直驱高速离心泵一种实施方式结构示意图。

图2为图1中B处局部示意图。

图中：

10、电机，101、电机转轴；

21、蜗壳，22、支撑套，23、连接套，24、定位环；

30、进口型环，301、进水套，302、安装套，303、封端部，304、进水通道；

41、叶轮，42、诱导轮，43、轮轴；

50、密封件，60、连接法兰；

70、机械密封组件，701、动密封座，702、静密封座，703、动密封环，704、静密封环，705、浮动推力组件，706、定位台阶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，本实施例中的直驱高速离心泵，包括蜗壳21和设置在蜗壳内的叶轮组件，位于叶轮组件前端设置有诱导轮组件；在叶轮组件前端设置诱导轮组件，可有效解决离心泵运行过程中气蚀的问题，保证泵运行的稳定性。

位于蜗壳21进水口一端设置有进口型环30，进口型环30伸入设置到蜗壳21内，并与蜗壳之间在水平方向上形成滑动配合，进口型环30与蜗壳21之间形成与叶轮组件配合的工作腔，进口型环30上设置有连通至工作腔的进水通道，诱导轮组件设置在进水通道内，且诱导轮组件与进水通道之间相匹配。这里将蜗壳与进口型环之间设置为滑动配合结构，并通过进口型环与蜗壳之间共同形成叶轮组件工作的工作腔，通过调整进口型环在蜗壳内的位置实现对叶轮与工作腔之间间隙的调整，从而能够实现对离心泵工况流量的调节。并且，采用这种结构，在叶轮在工作一段时间后发生一定的磨损时，可调整进口型环的位置来调节工作腔的大小，这样在保证离心泵正常运行的情况下，能够避免频繁更换叶轮，提高叶轮的使用寿命，降低离心泵的使用维护成本。

具体地，如图1，蜗壳21上在进水口一端设置有沿水平方向伸出设置的支撑套22，该支撑套22为圆形套筒结构；进口型环30包括进水套301和与支撑套相配合的安装套302，为满足上述功能要求，对进口型环上进水套和安装套的结构进行设计，将安装套302与进水套301之间通过封端部303过渡连接，使进口型环构成其进水套301位于安装套302内的槽型结构。进口型环在蜗壳上进行安装时，安装套302配合伸入设置到支撑套22内，安装套302的外壁与支撑套22的内壁之间形成滑动配合连接结构，可实现进口型环沿水平方向在蜗壳内位置的调节。进水通道304位于进水套301上，此时诱导轮组件正好配合伸入设置到进水套301内。

这里封端部303为与叶轮型面相配合的弧形截面结构，在封端部303与蜗壳21之间形成与叶轮组件配合的工作腔；通过在水平方向上调节进口型环在蜗壳内的位置，调整封端部内端面与叶轮型面之间的间隙，达到对工作腔进行调节的目的。

在安装套302与支撑套22的配合面之间设置密封件50，如O形密封圈，实现进口型环与泵壳之间良好的密封，增加离心泵在进水端的密封效果。支撑套22和安装套302上在其相对应的一端端部分别设置有连接法兰60，支撑套22与安装套302之间通过连接法兰60固定连接。当需要调整进口型环与叶轮之间的间隙时，可采用在两者的连接法兰之间设置不同厚度的垫片的方式来实现对其间隙的调节，调节简单，操作方便。

作为一种可行的实施结构，诱导轮组件包括轮轴43和设置在轮轴一端的诱导轮42，叶轮组件包括叶轮41，叶轮41套设在轮轴43上与轮轴之间固定连接，轮轴43另一端固定连接到电机转轴101上。将诱导轮和叶轮通过同一轮轴连接到电机转轴上，叶轮组件、诱导轮组件的安装结构更加简单，安装、维护方便。

在蜗壳21与电机转轴101之间设置有机械密封组件70；具体地，蜗壳21上在出水端一侧设置连接套23，通过连接套23将蜗壳固定连接到电机10上，此时电机转轴101伸入设置到连接套23内，在连接套23与电机转轴101之间设置机械密封组件70，用于对蜗壳与电机之间进行密封，防止水进入到电机内对电机造成损坏。

如图2所示，本实施例中机械密封组件70包括动密封座701、静密封座702和设置在动密封座与静密封座之间的密封副，动密封座701套设在电机转轴101端部，与电机转轴101之间固定连接，随电机转轴一起转动；静密封座702套设在动密封座701上，与蜗壳之间固定连接。密封副包括设置在动密封座上的动密封环703和设置在静密封座上的静密封环704，静密封环704与静密封座702之间沿水平方向滑动配合，位于静密封环704与静密封座702之间设置有浮动推力组件705，使静密封环与动密封环之间的密封面形成密封配合。浮动推力组件705可采用推板和弹簧的组合式结构，通过弹簧提供的作用力实现将静密封环始终浮动压紧在动密封环上。采用上述机械密封组件能够实现对电机轴端的良好密封，密封稳定性好。

蜗壳21上在连接套内沿水平方向伸出设置有定位环24，静密封座702上与定位环配合的一端设置有呈环形的定位台阶706，定位环24配合伸入设置到定位台阶706处，使静密封座与定位环之间形成配合定位，通过定位环实现静密封组件在连接部上的定位安装，保证静密封座的装配精度，进一步提高机械密封组件的密封稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种直驱高速离心泵，其特征在于，包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮组件，位于叶轮组件前端设置有诱导轮组件；

位于蜗壳进水口一端设置有进口型环，所述进口型环伸入设置到所述蜗壳内，并与蜗壳之间在水平方向上形成滑动配合，所述进口型环与蜗壳之间形成与叶轮组件配合的工作腔，所述进口型环上设置有连通至工作腔的进水通道，所述诱导轮组件设置在进水通道内，所述诱导轮组件与进水通道之间相匹配。

2.根据权利要求1所述的直驱高速离心泵，其特征在于，所述蜗壳上在进水口一端设置有沿水平方向伸出设置的支撑套；

所述进口型环包括进水套和与支撑套相配合的安装套，所述安装套与进水套之间通过封端部过渡连接，使进水套位于安装套内，所述安装套配合伸入设置到支撑套内，所述安装套的外壁与支撑套的内壁之间形成滑动配合连接结构，所述进水通道位于进水套上，此时所述诱导轮组件伸入设置到所述进水套内。

3.根据权利要求2所述的直驱高速离心泵，其特征在于，所述封端部为与叶轮型面相配合的弧形截面结构，在封端部与蜗壳之间形成与叶轮组件配合的工作腔。

4.根据权利要求2所述的直驱高速离心泵，其特征在于，所述安装套与支撑套的配合面之间设置有密封件。

5.根据权利要求2所述的直驱高速离心泵，其特征在于，所述支撑套和安装套上在相对应的一端端部分别设置有连接法兰，所述支撑套与安装套之间通过连接法兰固定连接。

6.根据权利要求1所述的直驱高速离心泵，其特征在于，所述诱导轮组件包括轮轴和设置在轮轴一端的诱导轮，所述叶轮组件的叶轮套设在轮轴上，所述轮轴另一端连接到电机转轴上。

7.根据权利要求6所述的直驱高速离心泵，其特征在于，所述蜗壳与电机转轴之间设置有机械密封组件。

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