CN217602880U - 隔膜泵排气阀结构以及隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵排气阀结构以及隔膜泵，属于隔膜泵领域。其包括排气阀座、排气阀体、排气阀芯和排气阀弹簧：排气阀座位于隔膜泵的出水管道上，排气阀体连接在排气阀座上，排气阀座和排气阀体内开设有排气腔，排气腔的底端用于与出水管道连通，排气腔的顶端用于与隔膜泵的药液箱连通；排气阀芯和排气阀弹簧设置在排气腔内，排气阀芯和排气腔设置有相互配合的通断结构。本实用新型的隔膜泵排气阀结构适用于防滴漏喷头和低流量喷头等需要一定的液体压力才能正常喷雾的喷头，能够将进入隔膜泵内的空气自动排出，不用频繁拆装喷头，不会造成作业中断，能够持续使用，并且排气时的药液回流到药液箱内，不会造成药液浪费和对人员的危害。

Description

隔膜泵排气阀结构以及隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵领域，特别是指一种隔膜泵排气阀结构以及隔膜泵。

背景技术

隔膜泵依靠膜片的来回鼓动而改变工作腔的容积来吸入和排出液体，膜片将被吸入的液体和排出液体分开，当膜片向一个方向运动时，工作腔为负压，从进水腔向工作腔吸入液体；当膜片向另一个方向运动时，工作腔为正压，从工作腔向出水腔排出液体。出水腔内的液体通过隔膜泵的出水管道、出水口以及外部的连接管道到达喷头处，由喷头的喷孔进行液体的喷射，进行消毒、喷药、喷水等操作。

现有的隔膜泵在使用需要一定的液体压力才能正常喷雾的喷头(例如防滴漏喷头和低流量喷头等)时，如果隔膜泵的工作腔内有空气或在工作中吸入空气，会导致隔膜泵出水管道处的液体压力急剧降低，无法打开防滴漏喷头和低流量喷头，造成隔膜泵长时间无法将空气排出，隔膜泵无法正常吸水升压的现象。此时用户只能拆去防滴漏喷头或低流量喷头，使得隔膜泵出水口方向保持畅通后才能将工作腔内的空气排出，这样隔膜泵才能恢复正常工作状态，操作非常不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔膜泵排气阀结构以及隔膜泵，其能够将进入隔膜泵内的空气自动排出。

本实用新型提供技术方案如下：

一种隔膜泵排气阀结构，其特征在于，包括排气阀座、排气阀体、排气阀芯和排气阀弹簧，其中：

所述排气阀座位于隔膜泵的出水管道上，所述排气阀体的底端连接在所述排气阀座的顶端上，所述排气阀座和所述排气阀体内开设有排气腔，所述排气腔的底端用于与所述出水管道连通，所述排气腔的顶端用于与隔膜泵的药液箱连通；

所述排气阀芯和排气阀弹簧设置在所述排气腔内，所述排气阀芯和排气腔设置有相互配合的通断结构，所述通断结构用于当所述出水管道内的液体压力高于设定压力值时，在所述出水管道内的液体压力的作用下将所述排气腔封闭，并且所述通断结构用于当所述出水管道内的液体压力不高于设定压力值时，在所述排气阀芯弹簧的弹力作用下将所述排气腔打开。

进一步的，所述排气阀芯位于所述排气阀弹簧的上方，并且所述排气阀芯受到所述排气阀弹簧向下的弹力；

所述排气腔的下部具有向外扩张的排气腔台阶状结构，所述排气阀芯的下部具有向外凸起的阀芯台阶状结构，所述阀芯台阶状结构位于所述排气腔台阶状结构的下方，所述排气腔台阶状结构和所述阀芯台阶状结构配合，形成所述通断结构。

进一步的，所述排气腔包括第一段腔体和第二段腔体，所述第一段腔体位于所述第二段腔体下方，所述第一段腔体的横截面尺寸大于所述第二段腔体的横截面尺寸，所述第一段腔体和所述第二段腔体的交界处形成所述排气腔台阶状结构；

所述排气阀芯包括第一段阀芯和第二段阀芯，所述第一段阀芯位于所述第二段阀芯下方，所述第一段阀芯的横截面尺寸大于所述第二段阀芯的横截面尺寸，所述第一段阀芯和所述第二段阀芯的交界处形成所述阀芯台阶状结构；

所述第一段阀芯位于所述第一段腔体内，所述第二段阀芯位于所述第二段腔体内，所述第一段阀芯的横截面尺寸大于所述第二段腔体的横截面尺寸，所述第一段阀芯与所述第一段腔体之间留有第一通水间隙，所述第二段阀芯与所述第二段腔体之间留有第二通水间隙。

进一步的，所述第二段阀芯与所述第二段腔体之间的第二通水间隙形成阻尼孔。

进一步的，所述排气阀芯还包括第三段阀芯，所述第三段阀芯位于所述第二段阀芯上方，所述第三段阀芯的横截面尺寸小于所述第二段阀芯的横截面尺寸；所述排气阀弹簧套在所述第三段阀芯上，并且所述排气阀弹簧的底端顶在所述第二段阀芯与所述第三段阀芯交界处形成的台阶上，所述排气阀弹簧的顶端顶在所述排气阀体的顶壁内侧。

进一步的，所述阀芯台阶状结构上设置有用于与所述排气腔台阶状结构配合的第一组密封圈。

进一步的，所述排气腔的底端通过开设在所述排气阀座底部的连接孔与所述出水管道连通，所述排气阀体的顶壁上开设有用于将所述排气腔与隔膜泵的药液箱连通的排气口。

进一步的，所述排气阀座的底面上在所述连接孔周围开设有通水槽，所述通水槽将所述连接孔与所述排气腔连通；

或者，所述排气阀芯的底部开设有通水通道，所述通水通道将所述连接孔与所述排气腔连通。

进一步的，所述排气阀芯的底端设置有伸入所述连接孔内部的装配定位结构。

一种隔膜泵，包括电机、泵体、膜片和所述的隔膜泵排气阀结构，其中：

所述泵体内设置有进水腔、出水腔和工作腔，所述进水腔与所述泵体上的进水管道连通，所述出水腔与所述泵体上的出水管道连通，所述膜片设置在所述进水腔与所述工作腔之间、以及所述出水腔与所述工作腔之间，所述进水腔与所述工作腔之间设置有进水单向阀，所述工作腔与所述出水腔之间设置有出水单向阀；所述电机通过偏心结构与所述膜片连接；

所述隔膜泵排气阀结构位于所述出水管道上，所述排气阀座与所述出水管道为一体结构，或者所述排气阀座安装在所述出水管道上。

进一步的，所述泵体包括泵体本体和泵盖，所述泵盖设置在所述泵体本体的侧面，所述膜片设置在所述泵体本体与泵盖之间；所述进水腔和出水腔位于所述泵体本体内，所述工作腔位于在所述泵盖内；

所述进水单向阀包括进水单向阀芯和进水阀芯弹簧，所述进水单向阀芯受到所述进水阀芯弹簧向所述进水腔一侧的弹力；所述出水单向阀包括出水单向阀芯和出水阀芯弹簧，所述出水单向阀芯受到所述出水阀芯弹簧向所述工作腔一侧的弹力；所述进水腔和出水腔之间开设有限压溢流孔，所述限压溢流孔内设置有限压阀芯，所述限压阀芯连接有限压弹簧，所述限压阀芯受到所述限压阀弹簧向所述出水腔一侧的弹力。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的隔膜泵排气阀结构适用于防滴漏喷头和低流量喷头等需要一定的液体压力才能正常喷雾的喷头，能够将进入隔膜泵内的空气自动排出，不用频繁拆装喷头，不会造成作业中断，能够持续使用，并且排气时的药液回流到药液箱内，不会造成药液浪费和对人员的危害。

附图说明

图1为本实用新型的隔膜泵的侧视图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型的隔膜泵排气阀结构的一种实现方式的放大图；

图4为本实用新型的隔膜泵排气阀结构的另一种实现方式的放大图；

图5为本实用新型的隔膜泵的立体图(去除隔膜泵排气阀结构后)；

图6为图5的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提供一种隔膜泵排气阀结构100，如图1-6所示，包括排气阀座1、排气阀体2、排气阀芯3和排气阀弹簧4，其中：

排气阀座1位于隔膜泵的出水管道101上，排气阀体2的底端连接在排气阀座1的顶端上，排气阀座1和排气阀体2内开设有排气腔5，排气腔5的底端用于与出水管道101连通，排气腔5的顶端用于与隔膜泵的药液箱连通。

隔膜泵的药液箱是隔膜泵外部盛装药液的容器，例如喷雾器的药液箱等，隔膜泵的进水管道102可以直接与药液箱连通，或者通过外部管道与药液箱连通。隔膜泵工作时通过进水管道102将药液箱内的药液吸入隔膜泵，通过隔膜泵的泵送，从出水管道101排除，并通过外部管道，喷头等结构送达使用位置。本实用新型中，排气腔5的顶端一般通过外部管道与药液箱连通。

排气阀芯3和排气阀弹簧4设置在排气腔2内，排气阀芯3和排气腔2设置有相互配合的通断结构6，该通断结构6用于当出水管道101内的液体压力高于设定压力值时，在出水管道101内的液体压力的作用下将排气腔2封闭，并且该通断结构还用于当出水管道101内的液体压力不高于设定压力值时，在排气阀芯弹簧4的弹力作用下将排气腔5打开。

防滴漏喷头和低流量喷头是现有技术中隔膜泵常用的喷头种类，这两种喷头都是需要一定的液体压力才能正常喷雾。防滴漏喷头内设置有防滴漏结构，防滴漏结构可以是机械结构或电磁结构。喷头连接的管道内的液体压力低于一个限定压力值时喷头会自动封闭，只有当液体压力高于一个限定压力值时，防滴漏结构才会开启，实现喷雾，目的是防止滴漏。低流量喷头具有超细喷孔，进行超细低流量喷雾，超细喷孔的阻力较大，只有当喷头连接的管道内的液体压力高于一个限定压力值时，才能正常喷雾。当然，还存在其他需要一定的液体压力才能正常喷雾的喷头，本实用新型只是使用防滴漏喷头和低流量喷头进行举例，不能认为是对本实用新型的限制。

隔膜泵依靠膜片的来回鼓动而改变工作腔的容积来吸入和排出液体，由于液体的不可压缩性，工作腔的容积改变时会使得液体在工作腔内产生较大的正压力或负压力，该正压力或负压力能够克服隔膜泵单向阀本身的阻力，使得单向阀周期性打开或关闭，实现液体从进水一侧向出水一侧的持续性输送。在液体持续性输送的过程中，出水管道内的压力升高到一定程度后，克服防滴漏喷头和低流量喷头的压力，使其正常喷雾。

隔膜泵的进水管道102一般与药液箱的底部连通，从底部将药液吸入隔膜泵。但是，隔膜泵在应用到肩背式喷雾器或手持式喷雾装置等可以移动的喷雾装置上时，由于肩背式喷雾器或手持式喷雾装置在工作中是移动的，因此其药液箱的歪斜是经常发生且不可避免的，这就导致药液箱歪斜时隔膜泵的进水管道102容易暴露在空气中，将空气吸入隔膜泵内。当然，其他喷雾装置也可能存在将空气吸入隔膜泵内的情况，本实用新型只是使用肩背式喷雾器或手持式喷雾装置进行举例，不能认为是对本实用新型的限制。

当吸入隔膜泵内的空气进入隔膜泵的工作腔时，由于空气具有较大的可压缩性，与液体的不可压缩性不同，所以隔膜泵的膜片来回鼓动时，隔膜泵内的空气会随隔膜压缩或膨胀，导致工作腔内产生的压力较小。工作腔的压力较小导致传递到出水管道内的压力也较小，该压力不能克服防滴漏喷头和低流量喷头的压力，导致无法正常喷雾。这种情况下，由于喷头是堵住的，也就是出水管道被堵塞，液体不能再在隔膜泵内从进水一侧向出水一侧流动，导致空气会一直存在工作腔内，此时依靠隔膜泵本身已经无法将空气从工作腔内排出。

为排除隔膜泵工作腔内内的空气，需要将防滴漏喷头和低流量喷头拆下，拆下防滴漏喷头和低流量喷头后，由于出水管道不再堵塞，所以液体在隔膜泵内重新恢复想出水管道流动，空气随即随液体的流动带出工作腔、出水管道后排出到外界，之后再将防滴漏喷头和低流量喷头安装上，恢复正常使用。

拆下防滴漏喷头和低流量喷头排出空气的过程中，不可避免的会导致一部分药液一同被排出，一方面会造成浪费，另一方面一些药液可能会对操作人员有害；另外，可移动的喷雾装置的歪斜是经常发生的，因此需要频繁拆卸防滴漏喷头和低流量喷头，导致作业频繁中断，无法持续使用，费时费力。

本实用新型在隔膜泵的出水管道上设置一个排气阀结构，排气阀结构的排气腔下端与出水管道连通，上端通过外部管道等回到药液箱。排气阀结构内设置通断结构，控制排气腔的开启或封闭。

当隔膜泵正常工作时(即未吸入空气时)，出水管道内的液体压力高于设定压力值，在该液体压力的作用下，防滴漏喷头和低流量喷头正常喷雾；此时，在出水管道内的高于设定压力值的液体压力的作用下，通断结构将排气腔封闭，使得出水管道与药液箱不连通，即排气阀结构不工作。

当隔膜泵吸入空气时，空气进入工作腔导致工作腔的压力急剧降低，出水管道内的液体压力也随之急剧降低到不高于设定压力值，该压力不足以使得防滴漏喷头和低流量喷头打开(即防滴漏喷头和低流量喷头关闭)，无法喷雾；此时，排气阀芯弹簧的弹力克服水管道内的液体压力，在排气阀芯弹簧的弹力作用下，通断结构将排气腔打开，出水管道内的液体沿着排气腔、外部管道进入药液箱内，同时隔膜泵工作腔内的空气被液体带到药液箱内，从而实现空气的排出。

空气从隔膜泵排出后，工作腔和出水管道内的液体压力也随之升高到高于设定压力值，在出水管道内的高于设定压力值的液体压力作用下，通断结构将排气腔封闭，并且防滴漏喷头和低流量喷头恢复正常喷雾。

本实用新型的隔膜泵排气阀结构能够将进入隔膜泵内的空气自动排出，不用频繁拆装喷头，不会造成作业中断，能够持续使用，并且排气时的药液回流到药液箱内，不会造成药液浪费和对人员的危害。

本实用新型不限制通断结构的具体结构形式，在其中一个示例中：排气阀芯3位于排气阀弹簧4的上方，并且排气阀芯3受到排气阀弹簧4向下的弹力。

排气腔5的下部具有向外扩张的排气腔台阶状结构7，排气阀芯3的下部具有向外凸起的阀芯台阶状结构8，阀芯台阶状结构8位于排气腔台阶状结构7的下方，排气腔台阶状结构7和阀芯台阶状结构8配合，形成前述的通断结构6。

当隔膜泵吸入空气时，出水管道101内的液体压力不高于设定压力值，排气阀弹簧4克服液体压力而使得排气阀芯下移，使得阀芯台阶状结构8与排气腔台阶状结构7脱开形成间隙，将排气腔5打开，出水管道101内的液体沿着排气腔5、外部管道进入药液箱内，同时隔膜泵工作腔内的空气被液体带到药液箱内，从而实现空气的排出。

空气从隔膜泵排出后，工作腔和出水管道101内的液体压力随之快速升高到高于设定压力值，液体压力克服排气阀弹簧4向下的弹力而使得排气阀芯3上移，使得阀芯台阶状结构8与排气腔台阶状结构7紧密贴合，将排气腔5封闭，隔膜泵随之恢复正常工作。

具体的，排气腔5包括第一段腔体9和第二段腔体10，第一段腔体9位于第二段腔体10下方，第一段腔体9的横截面尺寸大于第二段腔体10的横截面尺寸，使得在第一段腔体9和第二段腔体10的交界处形成前述的排气腔台阶状结构7。

排气腔5的第一段腔体9和第二段腔体10可以均为圆柱形结构，第一段腔体9的直径大于第二段腔体10的直径。

排气阀芯3包括第一段阀芯11和第二段阀芯12，第一段阀芯11位于第二段阀芯12下方，第一段阀芯11的横截面尺寸大于第二段阀芯12的横截面尺寸，使得在第一段阀芯11和第二段阀芯12的交界处形成前述的阀芯台阶状结构8。

排气阀芯3的第一段阀芯11和第二段阀芯12可以均为圆柱形结构，第一段阀芯11的直径大于第二段阀芯12的直径。

第一段阀芯11位于第一段腔体9内，第二段阀芯12位于第二段腔体10内，由于排气阀芯3是能够上下移动的，因此第二段阀芯12可以是全部位于第二段腔体10内，也可以是只有上部位于第二段腔体10内。

第一段阀芯11的横截面尺寸大于第二段腔体10的横截面尺寸，使得排气阀芯3上移时阀芯台阶状结构8与排气腔台阶状结构7紧密贴合，第一段阀芯11与第一段腔体9之间留有第一通水间隙13，第二段阀芯12与第二段腔体10之间留有第二通水间隙14。第一通水间隙13和第二通水间隙14保证排气腔5的上下连通。

本实用新型中，可以通过阀芯台阶状结构8与排气腔台阶状结构7本身的紧密贴合封闭排气腔5，也可以在阀芯台阶状结构8上设置有第一组密封圈15，通过第一组密封圈15与排气腔台阶状结构7配合，封闭排气腔5。另外，排气阀座1与排气阀体2的接触处也可以设置有第二组密封圈16。

优选的，第二段阀芯12与第二段腔体10之间的第二通水间隙14形成阻尼孔，该阻尼孔是一个微小的间隙。根据液压原理，液体通过微小的阻尼孔后，压力会降低。因此当排气腔5下部的液体从下向上穿过阻尼孔进入排气腔5上部后，排气腔5上部内的液体压力会低于排气腔5下部的液体压力，于是排气阀芯3受排气腔5下部的液体压力作用而顺利上移，使得阀芯台阶状结构8与排气腔台阶状结构7更顺利的紧密贴合，更顺利的封闭排气腔5。

排气阀芯3还可以包括第三段阀芯17，第三段阀芯17位于第二段阀芯12上方，第三段阀芯17的横截面尺寸小于第二段阀芯12的横截面尺寸；第三段阀芯17也可以为圆柱形，第三段阀芯17的直径小于第二段阀芯12的直径。

排气阀弹簧4套在第三段阀芯17上，并且排气阀弹簧4的底端顶在第二段阀芯12与第三段阀芯17交界处形成的台阶上，排气阀弹簧4的顶端顶在排气阀体2的顶壁内侧，实现对排气阀芯3向下的弹力。

作为本实用新型实施例的一种改进，排气腔5的底端通过开设在排气阀座1底部的连接孔18与出水管道101连通，排气阀体2的顶壁上开设有用于将排气腔5与隔膜泵的药液箱连通的排气口19。

当排气阀弹簧4克服液体压力而使得排气阀芯3下移时，排气阀芯3底端顶在排气阀座1的底面上，为防止排气阀芯3对连接孔18的阻塞，本实用新型设计了通水槽20或通水通道21。

其中，通水槽20开设在排气阀座1的底面上并在连接孔18的周围，通水槽20将连接孔18与排气腔5连通，通水槽20可以是十字形的槽状结构。

通水通道21开设在排气阀芯3的底部，通水通道21将连接孔18与排气腔5连通。

为减轻排气阀芯3的重量，排气阀芯3可以是中空结构，例如在排气阀芯3内开竖向的减重孔22，该减重孔上端封闭，下端开口。

排气阀芯3上的通水通道21可以是位于排气阀芯3底面上的槽。或者，通水通道21也可以是位于排气阀芯3下部上的孔，此时减重孔22可以作为通水通道21的一部分。

排气阀芯3的底端可以设置有伸入连接孔18内部的装配定位结构23，方便安装排气阀芯3。

本实用新型实施例还提供一种隔膜泵，如图1-6所示，包括电机103、泵体104、膜片105和前述的隔膜泵排气阀结构100，其中：

泵体104内设置有进水腔106、出水腔107和工作腔108，进水腔106与泵体104上的进水管道102连通，出水腔107与泵体104上的出水管道101连通，膜片105设置在进水腔106与工作腔108之间、以及出水腔107与工作腔108之间，进水腔106与工作腔108之间设置有进水单向阀109，工作腔108与出水腔107之间设置有出水单向阀110。

电机103通过偏心结构与膜片105连接，具体的，电机103的输出轴通过偏心结构与膜片105连接，电机旋转，通过偏心结构的传动，使得膜片105往复运动，交替改变工作腔的体积。偏心结构为本领域的常规结构，在隔膜泵中，偏心结构如何设置是本领域技术人员熟知的常规技术手段，在本实用新型中不再详细阐述。

隔膜泵在工作时，在膜片105的往复运动下，液体依次通过进水管道102、进水腔106、进水单向阀109、工作腔108、出水单向阀110、出水腔107、出水管道101，实现液体的单向输送。

隔膜泵排气阀结构100位于出水管道101上，隔膜泵排气阀结构100用于将吸入隔膜泵的空气自动排出，具体实现过程参见前述，不再赘述。其中，隔膜泵排气阀结构100的排气阀座1可以与出水管道101为一体结构，或者，排气阀座1与出水管道101为分体结构，排气阀座1安装在出水管道101上。

前述的泵体104包括泵体本体111和泵盖112、113，泵盖112、113设置在泵体本体111的侧面，泵盖112、113包括上泵盖112和下泵盖113。膜片105设置在泵体本体111与泵盖112、113之间；进水腔106和出水腔107位于泵体本体111内，工作腔108位于在泵盖112、113内。

进水单向阀109包括进水单向阀芯114和进水阀芯弹簧115，进水单向阀芯114受到进水阀芯弹簧115向进水腔106一侧的弹力，使得进水单向阀芯114常态下处于关闭状态；当膜片105运动使得工作腔108体积增大时，工作腔108内部为负压状态，克服进水阀芯弹簧115的弹力使得进水单向阀芯114打开，液体从进水腔106进入工作腔108。

出水单向阀107包括出水单向阀芯116和出水阀芯弹簧117，出水单向阀芯受116到出水阀芯弹簧117向工作腔108一侧的弹力，使得出水单向阀芯116常态下处于关闭状态；当膜片105运动使得工作腔108体积减小时，工作腔108内部为正压状态，克服出水阀芯弹簧117的弹力使得出水单向阀芯116打开，液体从工作腔108进入出水腔107。

进水腔106和出水腔107之间开设有限压溢流孔118，限压溢流孔118内设置有限压阀芯119，限压阀芯119连接有限压弹簧120，限压阀芯119受到限压阀弹簧120向出水腔107一侧的弹力，使得限压阀芯119常态下处于关闭状态。当出水管道101堵塞时，由于工作腔105的持续工作，液体持续向出水腔107和出水管道101一侧输送，导致出水腔107内压力不断增大，当出水腔107内压力增大到克服限压弹簧120的弹力时，限压阀芯119打开，出水腔107内的高压液体通过限压溢流孔118回流到进水腔106内，防止因出水管道101堵塞导致的出水腔107和出水管道101压力过高对隔膜泵的破坏。

本实施例的隔膜泵包括前述实施例所述的隔膜泵排气阀结构的全部技术方案，其即具备前述实施例所述的有益效果，在此不再赘述。本实施例其他未提及之处，可参考前述实施例中的相应内容。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种隔膜泵排气阀结构，其特征在于，包括排气阀座、排气阀体、排气阀芯和排气阀弹簧，其中：

所述排气阀座位于隔膜泵的出水管道上，所述排气阀体的底端连接在所述排气阀座的顶端上，所述排气阀座和所述排气阀体内开设有排气腔，所述排气腔的底端用于与所述出水管道连通，所述排气腔的顶端用于与隔膜泵的药液箱连通；

所述排气阀芯和排气阀弹簧设置在所述排气腔内，所述排气阀芯和排气腔设置有相互配合的通断结构，所述通断结构用于当所述出水管道内的液体压力高于设定压力值时，在所述出水管道内的液体压力的作用下将所述排气腔封闭，并且所述通断结构用于当所述出水管道内的液体压力不高于设定压力值时，在所述排气阀芯弹簧的弹力作用下将所述排气腔打开。

2.根据权利要求1所述的隔膜泵排气阀结构，其特征在于，所述排气阀芯位于所述排气阀弹簧的上方，并且所述排气阀芯受到所述排气阀弹簧向下的弹力；

所述排气腔的下部具有向外扩张的排气腔台阶状结构，所述排气阀芯的下部具有向外凸起的阀芯台阶状结构，所述阀芯台阶状结构位于所述排气腔台阶状结构的下方，所述排气腔台阶状结构和所述阀芯台阶状结构配合，形成所述通断结构。

3.根据权利要求2所述的隔膜泵排气阀结构，其特征在于，所述排气腔包括第一段腔体和第二段腔体，所述第一段腔体位于所述第二段腔体下方，所述第一段腔体的横截面尺寸大于所述第二段腔体的横截面尺寸，所述第一段腔体和所述第二段腔体的交界处形成所述排气腔台阶状结构；

所述排气阀芯包括第一段阀芯和第二段阀芯，所述第一段阀芯位于所述第二段阀芯下方，所述第一段阀芯的横截面尺寸大于所述第二段阀芯的横截面尺寸，所述第一段阀芯和所述第二段阀芯的交界处形成所述阀芯台阶状结构；

所述第一段阀芯位于所述第一段腔体内，所述第二段阀芯位于所述第二段腔体内，所述第一段阀芯的横截面尺寸大于所述第二段腔体的横截面尺寸，所述第一段阀芯与所述第一段腔体之间留有第一通水间隙，所述第二段阀芯与所述第二段腔体之间留有第二通水间隙。

4.根据权利要求3所述的隔膜泵排气阀结构，其特征在于，所述第二段阀芯与所述第二段腔体之间的第二通水间隙形成阻尼孔。

5.根据权利要求4所述的隔膜泵排气阀结构，其特征在于，所述排气阀芯还包括第三段阀芯，所述第三段阀芯位于所述第二段阀芯上方，所述第三段阀芯的横截面尺寸小于所述第二段阀芯的横截面尺寸；所述排气阀弹簧套在所述第三段阀芯上，并且所述排气阀弹簧的底端顶在所述第二段阀芯与所述第三段阀芯交界处形成的台阶上，所述排气阀弹簧的顶端顶在所述排气阀体的顶壁内侧。

6.根据权利要求4所述的隔膜泵排气阀结构，其特征在于，所述阀芯台阶状结构上设置有用于与所述排气腔台阶状结构配合的第一组密封圈。

7.根据权利要求1-6任一所述的隔膜泵排气阀结构，其特征在于，所述排气腔的底端通过开设在所述排气阀座底部的连接孔与所述出水管道连通，所述排气阀体的顶壁上开设有用于将所述排气腔与隔膜泵的药液箱连通的排气口。

8.根据权利要求7所述的隔膜泵排气阀结构，其特征在于，所述排气阀座的底面上在所述连接孔周围开设有通水槽，所述通水槽将所述连接孔与所述排气腔连通；

或者，所述排气阀芯的底部开设有通水通道，所述通水通道将所述连接孔与所述排气腔连通。

9.根据权利要求7所述的隔膜泵排气阀结构，其特征在于，所述排气阀芯的底端设置有伸入所述连接孔内部的装配定位结构。

10.一种隔膜泵，其特征在于，包括电机、泵体、膜片和权利要求1-9任一所述的隔膜泵排气阀结构，其中：

所述泵体内设置有进水腔、出水腔和工作腔，所述进水腔与所述泵体上的进水管道连通，所述出水腔与所述泵体上的出水管道连通，所述膜片设置在所述进水腔与所述工作腔之间、以及所述出水腔与所述工作腔之间，所述进水腔与所述工作腔之间设置有进水单向阀，所述工作腔与所述出水腔之间设置有出水单向阀；所述电机通过偏心结构与所述膜片连接；

所述隔膜泵排气阀结构位于所述出水管道上，所述排气阀座与所述出水管道为一体结构，或者所述排气阀座安装在所述出水管道上。

11.根据权利要求10所述的隔膜泵，其特征在于，所述泵体包括泵体本体和泵盖，所述泵盖设置在所述泵体本体的侧面，所述膜片设置在所述泵体本体与泵盖之间；所述进水腔和出水腔位于所述泵体本体内，所述工作腔位于在所述泵盖内；

所述进水单向阀包括进水单向阀芯和进水阀芯弹簧，所述进水单向阀芯受到所述进水阀芯弹簧向所述进水腔一侧的弹力；所述出水单向阀包括出水单向阀芯和出水阀芯弹簧，所述出水单向阀芯受到所述出水阀芯弹簧向所述工作腔一侧的弹力；所述进水腔和出水腔之间开设有限压溢流孔，所述限压溢流孔内设置有限压阀芯，所述限压阀芯连接有限压弹簧，所述限压阀芯受到所述限压阀弹簧向所述出水腔一侧的弹力。

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