CN217601866U - 钢筋机械连接成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋机械连接成套装置，其包括被连接的第一组件及第二组件，其还包括连接第一组件及第二组件的第三组件，所述第一组件或第二组件机械连接于第三组件及第四组件的两端，第三组件及第四组件机械连接；本实用新型技术方案是一种新的、适用性广且费用相对较低的可以便捷而有效的连接两根难以自由转动、移动、钢筋可连接长度较短无法满足钢筋搭接要求、钢筋接头所处空间较小无法采用焊接形式或者焊接工作量较大的建筑配件的发明技术。

Description

钢筋机械连接成套装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域的一种建筑组件的钢筋机械连接成套装置，更具体地说，是涉及一种被连接钢筋难以自由转动、移动时的钢筋机械连接接头。

背景技术

现有的技术的土木工程领域中，钢筋工程是建筑结构构成的基础骨架，钢筋连接方式和连接措施是土木工程中的重点技术。

目前，在本领域内钢筋连接的主要方式有钢筋绑扎连接、钢筋焊接、钢筋机械连接等，当然，不同的钢筋连接方式各自适用于一定的工程施工具体环境条件。

对于某些工程施工条件下，如需连接的两根钢筋难以自由转动、移动、钢筋可连接长度较短无法满足钢筋搭接要求、钢筋接头所处空间较小，且基本无法采用焊接形式或者焊接工作量较大时，现有的钢筋连接形式无法经济、适用的解决钢筋连接的问题。随着装配式建筑的广泛推广和大量的普及，前述这种施工限制条件苛刻的工程施工情况在实际工程施工中越来越普遍。

针对上述问题，目前国内外本领域内已经研制出了钢筋灌浆套筒等针对性的连接接头方式，但是，目前现有技术的这种钢筋灌浆套筒接头方式成本仍然较高，且若当其应用于水平钢筋连接时对于钢筋接头的长度要求仍然相对较长，在实际施工工程中的适用性还是相对较差。

鉴于上述问题的存在，一种新的、适用性广且费用相对较低的可以便捷而有效的连接两根难以自由转动、移动、钢筋可连接长度较短无法满足钢筋搭接要求、钢筋接头所处空间较小无法采用焊接形式或者焊接工作量较大的钢筋的发明是势在必行的。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的钢筋机械连接成套装置。本实用新型钢筋机械连接成套装置具有结构简单合理，可操作性强，适用性能好，成本低廉且能缩短大型建筑施工安装时间的有益效果。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种钢筋机械连接成套装置，分别连接于钢筋件的端部，其包括分别被连接与外接钢筋件端部的第一组件及第二组件；连接第一组件及第二组件的第三组件及第四组件，所述第一组件或第二组件机械连接于第三组件及第四组件的一端，所述第三组件与第四组件机械连接。

所述的钢筋机械连接成套装置，其所述第一组件及第二组件包括长螺杆，所述长螺杆分别焊接于钢筋件的端部；所述第一组件的长螺杆的另一端设置有T型端头，所述第二组件的长螺杆另一端设置有缩小断面的T型端头，所述第三组件包括内螺纹套筒，所述第四组件包括外螺纹套筒。

所述的钢筋机械连接成套装置，其所述第一组件及第二组件包括长螺杆，所述长螺杆的一端皆设有与所述钢筋件的端部进行螺纹连接的凹型连接槽；所述第一组件的长螺杆另一端设置有T型端头，所述第二组件的长螺杆另一端设置有缩小断面的T型端头，所述第三组件包括内螺纹套筒，所述第四组件包括外螺纹套筒。

所述的钢筋机械连接成套装置，其所述内螺纹套筒与所述第一组件的长螺杆T型端头卡持连接，所述内螺纹套筒与所述第四组件的外螺纹套筒螺纹连接，所述第四组件的外螺纹套筒套接于第二组件的长螺杆上并顶紧缩小断面的T型端头。

所述的钢筋机械连接成套装置，其所述第一组件长螺杆的T型端头与第三组件的内螺纹套筒进行卡持连接，第一组件长螺杆的T型端头及第三组件的内螺纹套筒端部卡持部可设置相互咬合的卡槽，也可不设置此卡槽，此卡槽的作用在于限制内螺纹套筒旋转。

所述的钢筋机械连接成套装置，其所述第一组件及第二组件包括螺帽，其分别连接与被墩圆滚丝后的钢筋件的端部；所述第三组件包括内螺纹套筒，所述第四组件包括外螺纹套筒，所述内螺纹套筒一端卡持连接于第一组件的螺帽，另一端与所述第四组件的外螺纹套筒螺纹连接，所述第四组件的外螺纹套筒套接于钢筋件上并顶紧钢筋件端部的第二组件的螺帽。

所述的钢筋机械连接成套装置，其所述外螺纹套筒的直径扩大部位外周可设置为便于扳手操作的六方形，端部可设置有与配套的齿轮咬合实现电动拧紧的齿槽。

如上所述，本实用新型的钢筋机械连接成套装置，具有以下有益效果：

本实用新型可以完全不需要灌浆料纯粹依靠机械连接实现两预制混凝土构件的可靠连接，且机械连接方式简洁多样，连接效果好，且能有效克服各种连接钢筋短或者其他缺陷；而且，采用现有技术的技术方案中灌浆套筒连接方式需要在套筒里面灌入灌浆料，而本专利技术不需要。本实用新型可以依靠机械连接实现钢筋笼、成型钢筋骨架中钢筋的可靠连接。

如此，本专利技术可以更加灵活的适应现场施工的各种情况，费用低、效果好，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型钢筋机械连接成套装置实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型钢筋机械连接成套装置实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型钢筋机械连接成套装置实施例三的结构示意图。

元件标号说明：

实施例一：钢筋机械连接成套装置100、第一组件101、第二组件102、第三组件103、第四组件104、第一组件长螺杆1010、T型端头1011、T型端头卡槽10110、第二组件长螺杆1020、缩小断面的T型端头1021、第三组件内螺纹套筒1031、内螺纹套筒卡槽10310、第四组件外螺纹套筒1041、连接钢筋1001、连接钢筋1002。

实施例二：钢筋机械连接成套装置200、第一组件201、第二组件202、第三组件203、第四组件204、第一组件长螺杆2010、T型端头2011、T型端头卡槽20110、第一组件长螺杆凹型连接槽2012、第二组件长螺杆2020、缩小断面的T型端头2021、第二组件长螺杆凹型连接槽2022、第三组件内螺纹套筒2031、内螺纹套筒卡槽20310、第四组件外螺纹套筒 2041、连接钢筋2001、连接钢筋2002。

实施例三：钢筋机械连接成套装置300、第一组件301、第二组件302、第三组件303、第四组件304、第一组件螺帽3010、第二组件螺帽3020、第三组件内螺纹套筒3031、第四组件外螺纹套筒3041、连接钢筋3001、连接钢筋3002。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参阅附图1至附图3所示，本实用新型列举了3种具体实施例，如下将详细阐述。

实施例一：

如附图1所示，一种被连接钢筋难以自由转动时的钢筋机械连接成套装置100，通俗的讲是成套生产的连接接头，分别连接于钢筋件：连接钢筋1001、连接钢筋1002的端部，其包括分别被连接与外接钢筋件端部焊接连接的第一组件101及第二组件102、分别与组件101 及第二组件102机械连接的第三组件103及第四组件104，所述第一组件包括第一组件长螺杆1010，所述第一组件长螺杆1010的一端设置有墩粗头-T型端头1011、该T型端头1011的T型头两端内侧可设置有与第三组件103咬合卡持的T型端头卡槽10110；所述第二组件包括第二组件长螺杆1020，所述第二组件长螺杆1020的一端设置有墩粗头-缩小断面的T 型端头1021；所述第三组件103包括内螺纹套筒1031，该内螺纹套筒1031的端部内侧可设置有与T型端头卡槽10110咬合卡持的内螺纹套筒卡槽10310；所述第四组件104包括外螺纹套筒1041。

本实施例钢筋机械连接成套装置100适用于外接连接钢筋1001不可移动不可转动，连接钢筋1002不可移动不可转动情况。在实践操作时，被连接钢筋1001与被连接钢筋1002 通过各组件的机械咬合作用实现连接，通常按照如下步骤进行：

第一步，第三组件103嵌套在第一组件101上，第四组件104嵌套在第二组件102上；

第二步，第一组件101与被连接钢筋1001焊接连接，第二组件102与被连接钢筋1002 焊接连接，所述焊接包括但不限于摩擦焊；

第三步，第三组件103向第四组件104套入，第四组件104的外螺纹与第三组件103的内螺纹咬合拧紧，达到规定的拧紧力；所述第四组件104的外螺纹与第三组件103的内螺纹可采用标准螺纹，例如：M30*2；所述第三组件103顶紧第一组件101的敦粗头-T型端头1011，所述第四组件104顶紧第二组件102的敦粗头--缩小断面的T型端头1021。

其中，第一组件101与第三组件103接触的位置可设置有不同形状的齿槽或卡槽，以进一步强化固定第三组件103，使得第三组件103在与第四组件104相互拧紧时，第三组件103 不发生转动，便于工地现场实践操作。当然不设置齿槽或卡槽也是可以的，在第三组件103 与第四组件104拧紧时，需要采取其他外力手段固定第三组件103。

所述第四组件104右侧直径扩大部位，外周可设置为六方形等多边形，便于操作工具例如扳手等操作紧固，同理，其外螺纹套筒1041的端部可设置有锥形齿槽，可与配套的锥形齿轮咬合，实现电动拧紧；当然，所述第四组件104直径扩大部位，外周也可设置有矩形齿槽，同样可与配套电动齿轮咬合，实现电动拧紧。

所述第二组件102墩粗头外侧采用缩小断面的形式，形成缩小断面的T型端头1021，便于第三组件103顺利套入，同时，可以容许第一组件101与第二组件102之间的尺寸、位置偏差；所述第一组件101的墩粗头-T型端头1011与第二组件102的墩粗头-缩小断面的T型端头1021安装有间隙时，可放置圆形垫片消除间隙，垫片直径等于第二组件102的接触面直径，垫片的厚度可以根据需要设置，例如，1-3毫米的垫片或者其组合。

实施例二：

如图2所示，所述的钢筋机械连接成套装置200，分别连接于连接钢筋2001、连接钢筋 2002的端部，其包括分别被连接与外接钢筋件端部螺纹连接的第一组件201及第二组件202、分别与组件201及第二组件202机械连接的第三组件203及第四组件204，所述第一组件201 包括第一组件长螺杆2010，所述第一组件长螺杆2010的一端设置有墩粗头-T型端头2011、该T型端头2011的T型头两端内侧可设置有与第三组件203咬合卡持的T型端头卡槽20110、所述第一组件长螺杆2010的另一端设置有与连接钢筋2001螺纹连接的第一组件长螺杆凹型连接槽2012；所述第二组件202包括第二组件长螺杆2020，所述第二组件长螺杆2020的一端设置有墩粗头-缩小断面的T型端头2021、所述第二组件长螺杆2020的另一端设置有与连接钢筋2002螺纹连接的第二组件长螺杆凹型连接槽2022；所述第三组件203包括内螺纹套筒2031，该内螺纹套筒2031套接于第一组件长螺杆2010上，且其端部内侧可设置有与T型端头卡槽20110咬合卡持的内螺纹套筒卡槽20310；所述第四组件204包括外螺纹套筒2041。

在实际施工运用中，本实施例钢筋机械连接成套装置200适用于连接钢筋2001不可移动不可转动，连接钢筋2002不可移动不可转动的情况，施工前的成套准备条件可为：

第一步，对被连接钢筋2001及2002的端头进行螺纹加工；将成套加工的第一组件201 通过第一组件长螺杆凹型连接槽2012旋拧于被连接钢筋2001上，将成套加工的第二组件 202通过第二组件长螺杆凹型连接槽2022旋拧于被连接钢筋2002上，均达到规定的拧紧力；

第二步，将第三组件203向第四组件204套入，所述第四组件204的外螺纹与第三组件 203的内螺纹咬合拧紧，达到规定的拧紧力；第三组件203顶紧第一组件201的墩粗头-T型端头2011，所述第四组件204顶紧所述第二组件202的墩粗头-缩小断面的T型端头2021。被连接钢筋2001与被连接钢筋2002通过各组件的机械咬合作用实现连接。

其中，第一组件201与第三组件203接触的位置可设置有不同形状的齿槽或卡槽，以进一步强化固定第三组件203，使得第三组件203在与第四组件204相互拧紧时，第三组件203 不发生转动，便于工地现场实践操作。当然不设置齿槽或卡槽也是可以的，在第三组件203 与第四组件204拧紧时，需要采取其他外力手段固定第三组件203。

所述第四组件204右侧直径扩大部位，外周可设置为六方形等多边形，便于操作工具例如扳手等操作紧固，同理，其外螺纹套筒2041的端部可设置有锥形齿槽，可与配套的锥形齿轮咬合，实现电动拧紧；当然，所述第四组件204直径扩大部位，外周也可设置有矩形齿槽，同样可与配套电动齿轮咬合，实现电动拧紧。

所述第二组件202墩粗头外侧采用缩小断面的形式，形成缩小断面的T型端头2021，便于第三组件203顺利套入，同时，可以容许第一组件201与第二组件202之间的尺寸、位置偏差；所述第一组件201的墩粗头-T型端头2011与第二组件202的墩粗头-缩小断面的T型端头2021安装有间隙时，可放置圆形垫片消除间隙，垫片直径等于第二组件202的接触面直径，垫片的厚度可以根据需要设置，例如，1-3毫米的垫片或者其组合。

实施例三：

如图3所示，所述的钢筋机械连接成套装置300，分别连接于连接钢筋3001、连接钢筋 3002的端部，其包括分别被连接与外接钢筋件端部螺纹连接的第一组件301及第二组件302、分别与组件301及第二组件302机械连接的第三组件303及第四组件304，所述第一组件301 包括第一组件螺帽3010，所述第一组件螺帽3010与连接钢筋3001的端部螺纹连接，所述连接钢筋3001的端部进行滚丝处理；所述第二组件302包括第二组件螺帽3020，所述第二组件螺帽3020与连接钢筋3002的端部螺纹连接，所述连接钢筋3002的端部进行滚丝处理；所述第三组件303包括内螺纹套筒3031，该内螺纹套筒3031套接于连接钢筋3001上并卡持于第一组件螺帽3010；所述第四组件304包括外螺纹套筒3041，所述外螺纹套筒3041 套接于连接钢筋3002上并顶紧第二组件螺帽3020，所述内螺纹套筒3031与外螺纹套筒3041 螺纹连接实现连接钢筋3001、连接钢筋3002的有效连接。

所述第四组件304右侧直径扩大部位，外周可设置为六方形等多边形，便于操作工具例如扳手等操作紧固，同理，其外螺纹套筒3041的端部可设置有锥形齿槽，可与配套的锥形齿轮咬合，实现电动拧紧；当然，所述第四组件304直径扩大部位，外周也可设置有矩形齿槽，同样可与配套电动齿轮咬合，实现电动拧紧。

所述被连接钢筋3001及被连接钢筋3002端头，应墩圆，墩圆长度满足第三组件内螺纹套筒3031及第四组件外螺纹套筒3041嵌套的长度；第二组件螺帽302外侧采用缩小断面的形式，形成缩小断面的T型螺帽端头3020，便于第三组件303顺利套入，同时，可以容许第一组件301与第二组件302之间的尺寸、位置偏差；所述第一组件301的螺帽3010与第二组件302的螺帽3020安装有间隙时，可调整第一组件螺母3010或第二组件3020螺纹旋拧的长度，使得安装间隙消除，但第一组件螺纹3010于钢筋3001螺纹咬合的长度应满足传力要求，第二组件螺纹3020与钢筋3002螺纹咬合的长度应满足传力要求。

所述的焊接包括但不限于摩擦焊等，所述摩擦焊是指利用工件接触面摩擦产生的热量为热源，使工件在压力作用下产生塑性变形而进行焊接的方法。摩擦焊通常由如下四个步骤构成：1、机械能转化为热能；2、材料塑性变形；3、热塑性下的锻压力；4、分子间扩散再结晶。摩擦焊相较传统熔焊最大的不同点在于整个焊接过程中，待焊金属获得能量升高达到的温度并没有达到其熔点，即金属是在热塑性状态下实现的类锻态固相连接。相对传统熔焊，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高、质量稳定、一致性好，可实现异种材料焊接等。

总之，通过上述实施例的表述可以明确的发现与现有技术的灌浆套筒连接方式相比，本实用新型可以不需要灌浆料而依靠机械连接实现两预制混凝土构件、钢筋笼、或其他钢筋件的可靠连接，连接方式简单、效果好，且能有效克服各种连接钢筋短或者其他缺陷；如此，本专利技术可以更加灵活的适应现场施工的各种情况，费用低、效果好，操作简单。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种钢筋机械连接成套装置，分别连接于钢筋件的端部，其特征在于，其包括分别被连接于钢筋件端部的第一组件及第二组件；以及机械连接第一组件及第二组件的第三组件及第四组件，所述第三组件与第四组件螺纹连接，所述第一组件、第二组件包括长螺杆或螺帽，所述第三组件、第四组件包括内螺纹套筒或外螺纹套筒。

2.如权利要求1所述的钢筋机械连接成套装置，其特征在于，所述第一组件及第二组件包括长螺杆，所述长螺杆分别焊接于钢筋件的端部；所述第一组件的长螺杆的另一端设置有T型端头，所述第二组件的长螺杆另一端设置有缩小断面的T型端头，所述第三组件包括内螺纹套筒，所述第四组件包括外螺纹套筒。

3.如权利要求1所述的钢筋机械连接成套装置，其特征在于，所述第一组件及第二组件包括长螺杆，所述长螺杆的一端皆设有与所述钢筋件的端部进行螺纹连接的凹型连接槽；所述第一组件的长螺杆另一端设置有T型端头，所述第二组件的长螺杆另一端设置有缩小断面的T型端头，所述第三组件包括内螺纹套筒，所述第四组件包括外螺纹套筒。

4.如权利要求2或3任一所述的钢筋机械连接成套装置，其特征在于，所述内螺纹套筒与所述第一组件的长螺杆T型端头卡持连接，所述内螺纹套筒与所述第四组件的外螺纹套筒螺纹连接，所述第四组件的外螺纹套筒套接于第二组件的长螺杆上并顶紧缩小断面的T型端头。

5.如权利要求4所述的钢筋机械连接成套装置，其特征在于，所述第一组件长螺杆的T型端头与第三组件的内螺纹套筒进行卡持连接，第一组件长螺杆的T型端头及第三组件的内螺纹套筒端部卡持部位设置有相互咬合的卡槽。

6.如权利要求1所述的钢筋机械连接成套装置，其特征在于，所述第一组件及第二组件包括螺帽，其分别连接与被墩圆滚丝后的钢筋件的端部；所述第三组件包括内螺纹套筒，所述第四组件包括外螺纹套筒，所述内螺纹套筒一端卡持连接于第一组件的螺帽，另一端与所述第四组件的外螺纹套筒螺纹连接，所述第四组件的外螺纹套筒套接于钢筋件上并顶紧钢筋件端部的第二组件的螺帽。

7.如权利要求2、3或6任一所述的钢筋机械连接成套装置，其特征在于，所述外螺纹套筒的直径扩大部位外周设置为便于扳手操作的六方形，端部设置有与配套的齿轮咬合实现电动拧紧的齿槽。

Images