CN217601691U - 装配式混凝土预制盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及预制盖板技术领域，具体为装配式混凝土预制盖板，所述装配式混凝土预制盖板包括：盖板本体，盖板本体底部设置有定位块，盖板本体外侧设置有翻转槽，盖板本体底部设置有定位槽；固定杆，固定杆位于翻转槽内部，固定杆外侧设置有翻转板，翻转板内侧端设置有阻尼卡条，翻转板上表面固定连接限位板；及拼接板，拼接板上端内部设置有定位槽，拼接板上端外侧设置有导入槽，导入槽内侧底部设置有限位槽，导入槽底部设置有第二卡槽；有益效果为：本实用通过提出的装配式混凝土预制盖板内的定位块与定位槽配合，可以在将盖板本体装配到拼接板上方时，方便对齐盖板本体与拼接板的侧边。
Description
技术领域
本实用新型涉及预制盖板领域，具体为装配式混凝土预制盖板。
背景技术
混凝土预制盖板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。
采用混凝土预制盖板建造装配式建筑时，首先要将对接板固定，再将预制盖板装配到对接板的上方，再对两者进行混凝土的浇筑。
但是现有的装配式混凝土预制盖板在进行装配时，盖板与对接板的侧边不方便对齐，且在对接后，盖板与对接板之间没有限制结构，使得在浇筑时盖板容易出现位移，导致后续的装配位置出错
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供装配式混凝土预制盖板，以解决上述背景技术中提出的盖板与对接板不方便对齐且盖板与对接板之间没有限制结构问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式混凝土预制盖板，所述装配式混凝土预制盖板包括：
盖板本体，盖板本体底部设置有定位块，盖板本体外侧设置有翻转槽，盖板本体底部设置有定位槽；
固定杆，固定杆位于翻转槽内部，固定杆外侧设置有翻转板，翻转板内侧端设置有阻尼卡条，翻转板上表面固定连接限位板；及
拼接板，拼接板上端内部设置有定位槽，拼接板上端外侧设置有导入槽，导入槽内侧底部设置有限位槽，导入槽底部设置有第二卡槽。
优选的，所述盖板本体底部两端均设置有定位块，定位块底部设置为斜面。
优选的，所述盖板本体左右两端均设置有翻转槽，翻转槽设置为L形槽。
优选的，所述翻转槽内部拐角处均设置有固定杆，固定杆两端均固定连接盖板本体侧壁，固定杆外侧均设置有翻转板。
优选的，所述翻转板上端表面均设置有限位板，翻转板和限位板内侧端面均设置为弧面，翻转板内侧端均设置有阻尼卡条。
优选的，所述定位槽长度与定位块相同，定位槽外侧端设置为斜面。
优选的，所述导入槽底部内侧端连通限位槽，第二卡槽的槽面设置为半圆弧形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用通过提出的装配式混凝土预制盖板内的定位块与定位槽配合，可以在将盖板本体装配到拼接板上方时，方便对齐盖板本体与拼接板的侧边，避免对齐所需时间过长，耽误工期，且通过阻尼卡条卡入第二卡槽内部，可以对翻转板进行限制，通过设置翻转板和限位板，可以对盖板本体与拼接板进行垂直与水平限制，达到对盖板本体和拼接板的预固定效果，避免在浇筑时盖板本体出现位移，导致最终装配的位置出错的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为图2中B处结构放大示意图。
图中：盖板本体1、定位块2、翻转槽3、固定杆4、翻转板5、阻尼卡条6、限位板7、拼接板8、定位槽9、导入槽10、限位槽11、第二卡槽12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：装配式混凝土预制盖板，所述装配式混凝土预制盖板包括：
盖板本体1，盖板本体1底部设置有定位块2，盖板本体1外侧设置有翻转槽3，盖板本体1底部设置有定位槽9，盖板本体1底部两端均设置有定位块2，定位块2底部设置为斜面，盖板本体1左右两端均设置有翻转槽3，翻转槽3设置为L形槽，首先将盖板本体1吊装至拼接板8的正上方，在将盖板本体1向下缓放，盖板本体1通过底部定位块2与定位槽9斜面的接触摩擦，使得盖板本体1的侧边最终与拼接板8的侧边对齐，避免在对齐盖板本体1与拼接板8侧边时所需时间过长；
固定杆4，固定杆4位于翻转槽3内部，固定杆4外侧设置有翻转板5，再将翻转板5沿着固定杆4翻转二百七十度，使得翻转板5由水平状态变为垂直状态，翻转板5推动限位板7卡入限位槽11内部，阻尼卡条6卡入第二卡槽12内部，对盖板本体1与拼接板8进行一个预固定，避免在浇筑时出现位移的情况，翻转板5内侧端设置有阻尼卡条6，翻转板5上表面固定连接限位板7，翻转槽3内部拐角处均设置有固定杆4，固定杆4两端均固定连接盖板本体1侧壁，固定杆4外侧均设置有翻转板5，翻转板5上端表面均设置有限位板7，翻转板5和限位板7内侧端面均设置为弧面，翻转板5内侧端均设置有阻尼卡条6；及
拼接板8，拼接板8上端内部设置有定位槽9，拼接板8上端外侧设置有导入槽10，导入槽10内侧底部设置有限位槽11，导入槽10底部设置有第二卡槽12，定位槽9长度与定位块2相同，定位槽9外侧端设置为斜面，导入槽10底部内侧端连通限位槽11，第二卡槽12的槽面设置为半圆弧形。
对接时，首先将盖板本体1吊装至拼接板8的正上方，在将盖板本体1向下缓放，盖板本体1通过底部定位块2与定位槽9斜面的接触摩擦，使得盖板本体1的侧边最终与拼接板8的侧边对齐，避免在对齐盖板本体1与拼接板8侧边时所需时间过长，再将翻转板5沿着固定杆4翻转二百七十度，使得翻转板5由水平状态变为垂直状态，翻转板5推动限位板7卡入限位槽11内部，阻尼卡条6卡入第二卡槽12内部，对盖板本体1与拼接板8进行一个预固定，避免在浇筑时出现位移的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.装配式混凝土预制盖板，其特征在于：所述装配式混凝土预制盖板包括：
盖板本体(1)，盖板本体(1)底部设置有定位块(2)，盖板本体(1)外侧设置有翻转槽(3)，盖板本体(1)底部设置有定位槽(9)；
固定杆(4)，固定杆(4)位于翻转槽(3)内部，固定杆(4)外侧设置有翻转板(5)，翻转板(5)内侧端设置有阻尼卡条(6)，翻转板(5)上表面固定连接限位板(7)；及
拼接板(8)，拼接板(8)上端内部设置有定位槽(9)，拼接板(8)上端外侧设置有导入槽(10)，导入槽(10)内侧底部设置有限位槽(11)，导入槽(10)底部设置有第二卡槽(12)。
2.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制盖板，其特征在于：所述盖板本体(1)底部两端均设置有定位块(2)，定位块(2)底部设置为斜面。
3.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制盖板，其特征在于：所述盖板本体(1)左右两端均设置有翻转槽(3)，翻转槽(3)设置为L形槽。
4.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制盖板，其特征在于：所述翻转槽(3)内部拐角处均设置有固定杆(4)，固定杆(4)两端均固定连接盖板本体(1)侧壁，固定杆(4)外侧均设置有翻转板(5)。
5.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制盖板，其特征在于：所述翻转板(5)上端表面均设置有限位板(7)，翻转板(5)和限位板(7)内侧端面均设置为弧面，翻转板(5)内侧端均设置有阻尼卡条(6)。
6.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制盖板，其特征在于：所述定位槽(9)长度与定位块(2)相同，定位槽(9)外侧端设置为斜面。
7.根据权利要求1所述的装配式混凝土预制盖板，其特征在于：所述导入槽(10)底部内侧端连通限位槽(11)，第二卡槽(12)的槽面设置为半圆弧形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220700493.XU CN217601691U (zh) | 2022-03-28 | 2022-03-28 | 装配式混凝土预制盖板 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-03-28 CN CN202220700493.XU patent/CN217601691U/zh active Active
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