CN215671040U - 一种用于预制顶板位置的铝模板组合件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于预制顶板位置的铝模板组合件，该铝模板组合件包括由转角C槽一、易拆C槽一、直C槽一、转角C槽二、易拆C槽二、直C槽二、转角C槽三、直C槽三、易拆C槽三、转角C槽四、直C槽四、易拆C槽四组成的C槽，所述直C槽一与直C槽三之间设有两条龙骨一和龙骨二，所述两条龙骨一之间设有多块平面模板一，所述龙骨一与所述直C槽二之间设有两块平面模板二，所述龙骨一与所述龙骨二之间设有两块平面模板三，所述龙骨二与所述直C槽四之间设有两块平面模板四。该铝模板组合件能够解决普通预制件顶板模板系统不稳定、易形变的问题，从而达到提供一种稳定牢固、不易形变的铝模板组合件的目的。

Description

一种用于预制顶板位置的铝模板组合件

技术领域

本实用新型涉及建筑铝模板技术领域，具体来说，涉及一种用于预制顶板位置的铝模板组合件。

背景技术

建筑铝模板在国内已应用十多年，但是铝模板与预制装配式混凝土建筑结合使用并不普及，预制装配式建筑是未来的发展趋势，因此铝模板与预制装配式混凝土建筑结合应用必须形成标准以利于推广。

在混凝土建筑中，如果顶板是预制件，而梁、墙等其他部位是现浇结构，需在预制顶板与现浇模板转接位置以及两块预制顶板的板缝处配置模板。转接位置的模板起到支撑预制顶板和连接墙板的作用，但是因为不配置顶板模板，模板系统本身不稳定，容易产生整体变形，需进行加固。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于预制顶板位置的铝模板组合件，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于预制顶板位置的铝模板组合件，包括转角C槽一，所述转角C槽一下端与易拆C槽一上端连接，所述易拆C槽一下端与直C槽一上端连接，所述直C槽一下端与转角C槽二上端连接，所述转角C槽二右端与易拆C槽二左端连接，所述易拆C槽二右端与直C槽二左端，所述直C槽二右端与转角C槽三左端连接，所述转角C槽三上端与直C槽三下端连接，所述直C槽三上端与易拆C槽三下端连接，所述易拆C槽三上端与转角C槽四下端连接，所述转角C槽四左端与直C槽四右端连接，所述直C槽四左端与易拆C槽四右端连接，所述易拆C槽四左端与所述转角C槽一右端连接，所述转角C槽一、转角C槽二、转角C槽三、转角C槽四均为L型，所述直C槽一中部通过两条龙骨一与直C槽三中部连接，所述直C槽一上端通过龙骨二与直C槽三上端连接，所述两条龙骨一之间设有平面模板一。

进一步的，所述龙骨一与所述直C槽二之间设有两块平面模板二。

进一步的，所述龙骨一与所述龙骨二之间设有两块平面模板三。

进一步的，所述龙骨二与所述直C槽四之间设有两块平面模板四。

进一步的，所述龙骨一、龙骨二均包含两个一端开斜口的易拆龙骨模板、一个两端开斜口的易拆龙骨模板、两个支撑头，所述两端开斜口的易拆龙骨模板的两端分别通过两个支撑头与所述两个一端开斜口的易拆龙骨模板的开口端连接。

进一步的，所述平面模板一包含多块400mm宽的模板和一块嵌补模板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的铝模板组合件能够解决普通预制件顶板模板系统不稳定、易形变的问题，从而达到提供一种稳定牢固、不易形变的铝模板组合件的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的用于预制顶板位置的铝模板组合件的俯视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的用于预制顶板位置的铝模板组合件的系统模型图；

图中：1、转角C槽一，2、易拆C槽一，3、直C槽一，4、转角C槽二，5、易拆C槽二，6、直C槽二，7、转角C槽三，8、直C槽三，9、易拆C槽三，10、转角C槽四，11、直C槽四，12、易拆C槽四，13、龙骨一，14、龙骨二，15、平面模板一，16、平面模板二，17、平面模板三，18、平面模板四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，根据本实用新型实施例所述的用于预制顶板位置的铝模板组合件，转角C槽一1，所述转角C槽一1下端与易拆C槽一2上端连接，所述易拆C槽一2下端与直C槽一3上端连接，所述直C槽一3下端与转角C槽二4上端连接，所述转角C槽二4右端与易拆C槽二5左端连接，所述易拆C槽二5右端与直C槽二6左端，所述直C槽二6右端与转角C槽三7左端连接，所述转角C槽三7上端与直C槽三8下端连接，所述直C槽三8上端与易拆C槽三9下端连接，所述易拆C槽三9上端与转角C槽四10下端连接，所述转角C槽四10左端与直C槽四11右端连接，所述直C槽四11左端与易拆C槽四12右端连接，所述易拆C槽四12左端与所述转角C槽一1右端连接，所述转角C槽一1、转角C槽二4、转角C槽三7、转角C槽四10均为L型，所述直C槽一3中部通过两条龙骨一13与直C槽三8中部连接，所述直C槽一3上端通过龙骨二14与直C槽三8上端连接，所述两条龙骨一13之间设有平面模板一15，所述龙骨一13与所述直C槽二6之间设有两块平面模板二16，所述龙骨一13与所述龙骨二14之间设有两块平面模板三17，所述龙骨二14与所述直C槽四11之间设有两块平面模板四18。

以上所述C槽起转接墙板及支撑预制板的作用。

以上所述平面模板二16、平面模板三17、平面模板四18起加固及稳定模板系统、支撑预制板的作用。

以上所述龙骨一13、龙骨二14均包含两个一端开斜口的易拆龙骨模板、一个两端开斜口的易拆龙骨模板、两个支撑头，所述两端开斜口的易拆龙骨模板的两端分别通过两个支撑头与所述两个一端开斜口的易拆龙骨模板的开口端连接，起支撑预制板、支撑平面模板的作用。

以上所述平面模板一15包含多块400mm宽的模板和一块嵌补模板，起支撑预制板、浇筑板带混凝土的作用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时,铝模板组合件安装步骤：先安装C槽，如图1中件1-12，再安装龙骨一13、龙骨二14，再安装板缝位置平面模板一15，再安装平面模板二16、平面模板三17、平面模板四18。安装完毕后把铝模板组合件放于现浇墙板相应位置，把预制板放在铝模板组合件合适位置，继续接下来的施工即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够解决普通预制件顶板模板系统不稳定、易形变的问题，从而达到提供一种稳定牢固、不易形变的铝模板组合件的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于预制顶板位置的铝模板组合件，其特征在于，包括转角C槽一（1），所述转角C槽一（1）下端与易拆C槽一（2）上端连接，所述易拆C槽一（2）下端与直C槽一（3）上端连接，所述直C槽一（3）下端与转角C槽二（4）上端连接，所述转角C槽二（4）右端与易拆C槽二（5）左端连接，所述易拆C槽二（5）右端与直C槽二（6）左端，所述直C槽二（6）右端与转角C槽三（7）左端连接，所述转角C槽三（7）上端与直C槽三（8）下端连接，所述直C槽三（8）上端与易拆C槽三（9）下端连接，所述易拆C槽三（9）上端与转角C槽四（10）下端连接，所述转角C槽四（10）左端与直C槽四（11）右端连接，所述直C槽四（11）左端与易拆C槽四（12）右端连接，所述易拆C槽四（12）左端与所述转角C槽一（1）右端连接，所述转角C槽一（1）、转角C槽二（4）、转角C槽三（7）、转角C槽四（10）均为L型，所述直C槽一（3）中部通过两条龙骨一（13）与直C槽三（8）中部连接，所述直C槽一（3）上端通过龙骨二（14）与直C槽三（8）上端连接，所述两条龙骨一（13）之间设有平面模板一（15）。

2.根据权利要求1所述的用于预制顶板位置的铝模板组合件，其特征在于，所述龙骨一（13）与所述直C槽二（6）之间设有两块平面模板二（16）。

3.根据权利要求1所述的用于预制顶板位置的铝模板组合件，其特征在于，所述龙骨一（13）与所述龙骨二（14）之间设有两块平面模板三（17）。

4.根据权利要求1所述的用于预制顶板位置的铝模板组合件，其特征在于，所述龙骨二（14）与所述直C槽四（11）之间设有两块平面模板四（18）。

5.根据权利要求1所述的用于预制顶板位置的铝模板组合件，其特征在于，所述龙骨一（13）、龙骨二（14）均包含两个一端开斜口的易拆龙骨模板、一个两端开斜口的易拆龙骨模板、两个支撑头，所述两端开斜口的易拆龙骨模板的两端分别通过所述两个支撑头与所述两个一端开斜口的易拆龙骨模板的开口端连接。

6.根据权利要求1所述的用于预制顶板位置的铝模板组合件，其特征在于，所述平面模板一（15）包含多块400mm宽的模板和一块嵌补模板。

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