CN217601073U - 一种钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,包括:标尺、两个滑块和两个螺杆,标尺具有沿第一方向的长度,且在标尺的前侧沿第一方向设有刻度,每个滑块包括通孔、螺纹孔和定位卡槽,通孔沿第一方向贯通滑块,每个滑块分别通过通孔沿第一方向可滑动地套设在标尺上,螺纹孔从滑块顶部向下垂直联通通孔,定位卡槽从滑块顶部向下垂直贯通,定位卡槽位于标尺的后侧,定位卡槽和通孔互不连通,每个螺杆对应一个滑块,分别旋设在各自对应滑块的螺纹孔内,用于锁住对应滑块在标尺上的位置。本实用新型可有效的降低因调节不当产生的排线不合格品的产生,方便操作,降低调节人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于钢帘线捻股设备技术领域,特别是一种钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置。
背景技术
钢帘线捻股机床一般是将单独的2股以上的单丝,通过不同的工艺捻制在一起,最后收集在工字轮内成为最终的钢帘线成品。钢帘线成品必须均匀的缠绕在工字轮的中筒上面,才不会对轮胎厂的再次使用产生影响,而将钢帘线成品均匀的排列缠绕在工字轮的中筒,需要使用到排线装置。
排线装置一般包括:电机、电机带轮、同步带、排线带轮、排线丝杆、光杆、滑动装置、过线装置和接近开关。排线的工作原理为:电机通过电机带轮、同步带和排线带轮的转动,带动排线丝杆的同步转动,通过两侧设置的两个接近开关感应滑动装置的位置,控制电机的正反转,从而使滑轮装置在达到排线行程后进行换向。
目前根据工字轮开档距离大小的不同,排线时需要同步调节排线装置的排线行程,一般通过调节两侧接近开关的位置即可实现。
但是现有技术中,主要通过人工对两个接近开关的位置进行粗略的调整,在机床开启后,再通过眼睛看钢帘线在工字轮上面的实际排布情况后进行微调,直至排线均匀分布,整个调节过程费时费力,完全依靠人工观测,容易出现排线不合格品。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供的一种钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,用以解决排线合格率不稳定和调节排线行程时工人劳动强度大的问题。
本实用新型提供的一种钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,包括:标尺、两个滑块和两个螺杆,标尺具有沿第一方向的长度,且在标尺的前侧沿第一方向设有刻度,每个滑块包括通孔、螺纹孔和定位卡槽,通孔沿第一方向贯通滑块,每个滑块分别通过通孔沿第一方向可滑动地套设在标尺上,螺纹孔从滑块顶部向下垂直联通通孔,定位卡槽从滑块顶部向下垂直贯通,定位卡槽位于标尺的后侧,定位卡槽和通孔互不连通,每个螺杆对应一个滑块,分别旋设在各自对应滑块的螺纹孔内,用于锁住对应滑块在标尺上的位置。
可选的,排线行程辅助调节装置还包括调整模块,调整模块连接在标尺的长度方向的一端,调整模块与标尺共同呈L型,且调整模块超出标尺的前侧设置。优选的,标尺的端面完全抵靠在调整模块上。可选的,螺纹孔的中轴线刚好穿过通孔正上方的中心处。
可选的,通孔和标尺在垂直第一方向的截面形状均为方形。
优选的,通孔和标尺在垂直第一方向的截面形状和大小完全相同。
可选的,螺杆整体位于定位卡槽的外侧。
可选的,每个滑块的前侧和后侧均标有竖直的中心线。
可选的,定位卡槽在第一方向上的中点与通孔在第一方向上的中点重合。
与现有技术相比,本实用新型的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置通过设置可精确调整间距的两滑块,能够方便地将排线行程调整到位,摆脱了人工目视化调整的不稳定性,可有效地降低因调节不当产生的排线不合格品,同时操作方便,大大降低了调节人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置于一视角的结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置于另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参照图1和图2,本实用新型提供一种钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置100,包括:标尺1、两个滑块2和两个螺杆3。
标尺1具有沿第一方向X的长度,且在标尺1的前侧101沿第一方向X设有刻度。
每个滑块2包括通孔21、螺纹孔22和定位卡槽23,通孔21沿第一方向X贯通滑块2,每个滑块2分别通过通孔21沿第一方向X可滑动地套设在标尺1上,螺纹孔22从滑块2顶部向下垂直联通通孔21,定位卡槽23从滑块2顶部向下垂直贯通,定位卡槽23位于标尺1的后侧,定位卡槽23和通孔21互不连通。两个定位卡槽23用于卡住固定两个接近开关的固定支座。两个滑块2在标尺1上的位置固定后,两个接近开关的间距也就可以固定,从而可固定钢帘线捻股机床的排线行程。当需要更换不同开档距离的工字轮时,只需要调节两滑块2的间距即可辅助调节两个接近开关的间距,从而适应更换后的工字轮。
每个螺杆3对应一个滑块2,分别旋设在各自对应滑块2的螺纹孔22内,用于锁住对应滑块2在标尺1上的位置。
可选的,排线行程辅助调节装置100还包括调整模块4,调整模块4连接在标尺1的长度方向的一端,调整模块4与标尺1共同呈L型,且调整模块4超出标尺1的前侧101设置。这样设置更便于整体敲击排线行程辅助调节装置100,以调整两接近开关的整体位置适应工字轮。
优选的,标尺1的端面完全抵靠在调整模块4上。由于敲击调整时敲击方向是沿第一方向X,这样设置可使两者的整体结构更加稳定,不易受敲击影响。
可选的,螺纹孔22的中轴线刚好穿过通孔21正上方的中心处。这样设置锁紧时受力更加均衡,锁紧效果更好。
可选的,通孔21和标尺1在垂直第一方向X的截面形状均为方形。这样便于在标尺1上设置刻度且方便标尺1和滑块2的锁紧。
优选的,通孔21和标尺1在垂直第一方向X的截面形状和大小完全相同。这样刚好插入可使调节时更加平稳,调节的精度更高。
可选的,螺杆3整体位于定位卡槽23的外侧。螺杆3不伸入定位卡槽,减少了对定位卡槽23使用时的干扰,有助于提高定位卡槽23定位的准确性。
可选的,每个滑块2的前侧和后侧均标有竖直的中心线。这样设置方便查看和调节两个滑块2的中心间距。
可选的,定位卡槽23在第一方向X上的中点与通孔21在第一方向上X的中点重合。在第一方向X居中开设定位卡槽23更加便于获取两定位卡槽23的中心间距。
本实用新型一实施例的使用方法:
首先根据工字轮开档的尺寸,来调整确定两滑块2的间距,并通过螺栓3将两滑块2在标尺上1的位置固定,接着用两滑块2上的定位卡槽23分别卡住固定接近开关的底座,以确定两个定位开关之间的间距。最后通过敲击排线行程辅助调节装置100,特别是可以通过敲击调整模块4,来调节两接近开关的整体位置,确定排线行程,更好地配合工字轮排线。
另外如果是多台钢帘线捻股机床上同规格的工字轮需一起更换,只需调整一次排线行程辅助调节装置100上两滑块2的间距,即可用于调试多台钢帘线捻股机床,大大提高了调节效率。
本实用新型的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置通过设置可精确调整间距的两滑块,能够方便地将排线行程调整到位,摆脱了人工目视化调整的不稳定性,可有效地降低因调节不当产生的排线不合格品,同时操作方便,大大降低了调节人员的劳动强度。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地,在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本实用新型的专利保护范围。
Claims (9)
1.一种钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,其特征在于,包括:标尺、两个滑块和两个螺杆;
该标尺具有沿第一方向的长度,且在该标尺的前侧沿该第一方向设有刻度;
每个滑块包括通孔、螺纹孔和定位卡槽,该通孔沿该第一方向贯通该滑块,每个滑块分别通过该通孔沿该第一方向可滑动地套设在该标尺上,该螺纹孔从该滑块顶部向下垂直联通该通孔,该定位卡槽从该滑块顶部向下垂直贯通,该定位卡槽位于该标尺的后侧,该定位卡槽和该通孔互不连通;
每个螺杆对应一个滑块,分别旋设在各自对应滑块的螺纹孔内,用于锁住对应滑块在该标尺上的位置。
2.如权利要求1所述的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,其特征在于,还包括调整模块,该调整模块连接在该标尺的长度方向的一端,该调整模块与该标尺共同呈L型,且该调整模块超出该标尺的前侧设置。
3.如权利要求2所述的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,其特征在于,该标尺的端面完全抵靠在该调整模块上。
4.如权利要求1所述的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,其特征在于,该螺纹孔的中轴线刚好穿过该通孔正上方的中心处。
5.如权利要求1所述的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,其特征在于,该通孔和该标尺在垂直该第一方向的截面形状均为方形。
6.如权利要求5所述的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,其特征在于,该通孔和该标尺在垂直该第一方向的截面形状和大小完全相同。
7.如权利要求1所述的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,其特征在于,该螺杆整体位于该定位卡槽的外侧。
8.如权利要求1所述的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,其特征在于,每个滑块的前侧和后侧均标有竖直的中心线。
9.如权利要求1所述的钢帘线捻股机床的排线行程辅助调节装置,其特征在于,该定位卡槽在该第一方向上的中点与该通孔在第一方向上的中点重合。
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